Пелети - съвременен ефикасен гориво за пещи за отопление и котли. Те произвеждат повече топлина, отколкото дърво, но основното предимство на пелети в другата. За разлика от дърво, те могат да бъдат автоматично претопляне в пещ или бойлер, така отопление изисква много по-малко поддръжка в сравнение с дърво. В зависимост от вида на пещ или бойлер и обем бункер, с един план за сваляне на пелети е 5-10 дни. Основният недостатък на пелетите - висока цена за този параметър са 3-5 пъти по-скъпо от дърво или въглища, ако не сравни силата на звука, а на произведената топлина. Ето защо, независимо производство на пелети ще позволи да се спести много, защото като материал, можете да използвате всеки дървесни отпадъци.
Как пелети
пелети технология за производство е проста - дървени стърготини принуден през отворите на матрицата и се реже с нож. Все пак, има няколко условия:
- стърготини влажност трябва да бъде 11-13%;
- налягане не по-малко от 50 кг / s²;
- непрекъсната доставка на дървени стърготини.
Следователно, за да ги накара да се нуждаете:
За да създадете сушилни изискват 3 стоманени варели с 200 литра. Двете бъчвите се изрязват в един от корицата и в рамките на две капачки. Във всеки барабан придържаме остриета за разливане на дървени стърготини. острие дължина 10-15 см, разстоянието между лопатките по периферията на 20-30 см. Редовете на лопатки подредени директно пускане на острието, така че между съседните лопатки на съседните редове е 8-15 cm. Най-лесният начин за монтиране на ножа с нитове. В барабани с капак е необходимо да се намали дупки нарязани размер 20x20 cm през него ще бъдат товарене и разтоварване на стърготини.
Тогава всички бъчвите трябва да сложа една от друга (цевта с дупки трябва да бъде най-отгоре и отдолу), като ги постави на отвес и да се свържете с друг. Може да се използва заваряване газ или електрически заваръчни електроди инвертор с 1 или 2 мм. Краищата на получената структура се нарязва диаметър на отвора на 40-50 см, да бъде вход и изхода на горещ въздух. След това направи вала и монтажа. Вал трябва плоска стомана дължина прът на 3.5-4 m и диаметър 20-50 мм. Той трябва да се включат в структурата точно в центъра и прикрепени към краищата на стомана барабан ленти широки 20-30 mm и дебелина 4-6 мм. Валът трябва да се подава равномерно от двете страни на конструкцията.
Съгласно този вал произведе закрепване на произволна форма, която ще се проведе цялата структура на теглото. Вал монтиране на подходящи по размер лагери или лагери бронзови втулки. Ако използвате бронзови втулки, външен вграждане грес зърното, той ще удължи експлоатационния живот на лагера и улесняване на въртенето на структурата. За да прикачите вала чрез редуктор мотор 1 кВт.
Редуктор трябва да осигури въртене на барабана със скорост 5-15 оборота в минута. Препоръчително е да се използва двигател с регулируема скорост, благодарение на това, ще бъде в състояние точно да изберете режим на сушене.
В конструкцията избран вход бункер за дървени стърготини 3-10 обема кофи. бункер дъното трябва изцяло да следват формата на цевта. В този случай, дупката ще играе ролята на дозатора. Чрез промяна на размера на дъното на резервоара и отвора в цевта, можете да намерите оптималните условия за неговото (размера и влажност на дървени стърготини, скоростта вал, температура на входящия въздух). Източникът на топлина с помощта на електрически или газов пистолет топлина мощност 3-10 кВт. Желателно е да се използва устройство с регулируема скорост на храна и температурата на въздуха.
Сушилня работи по следния начин:
Измерва влажността на стърготини.
- Изтегляне бункер дървени стърготини (уверете се, че дупката се намира под бункера).
- Обърнете топлина пистолет.
- Включва електромотор, на въртящия се барабан.
- На изхода заместен по барабан контейнер за получаване на сухи стърготини.
- Измерва влажността на суши стърготини.
- Ако е необходимо, повторете сушене.
За измерване на влагата с помощта влагомер, който се продава в магазин за железария. m влага измерване на електрическото съпротивление на стърготини и въз основа на този параметър се определя влажност. Цената на модела евтини 3-7 хиляди рубли. Ако е възможно, да вземе влагомер с дърва за избор на режим, той дава по-точни резултати.
гранулатор
Това устройство работи по същия начин, както selhozkormov на гранулатор, като единствената разлика в налягането, което се създава от зъбните колела. За производството му ще изисква:
- 30-50 см диаметър стоманена тръба (може да се използва старата газова бутилка) и дължина 100-130 см;
- ламарина с дебелина от 40 mm;
- електрически ток от 5kW или повече;
- мощен редуктор;
- вал 20-40 мм;
- нож за дървообработващата машина;
- различни скрап.
Основните детайли на гранулатор - матрица и зъбни колела. Matrix направите дебела ламарина, и като зъбните колела могат да се използват зъбни колела с еднакъв размер. Оптимално годни предавки и умират от счупен гранулатор за selhozkormov. Това са стъпките за производство на гранулатор:
- рязане на стомана 40 мм кръг с диаметър малко по-малък от вътрешния диаметър на тръбата (тази операция е по-удобно да се направи с горелка газ), ще бъде матрица;
- мелене диск да се получи идеално форма (кръгла, успоредни равнини);
- пробиване на дупка в него за втулката на вала и бронз;
- Turner цел или да се направи бронзова втулка Т-образна, широката част на необходимостта за подкрепа матрица;
- изберете в седалището на матрица за ръкава и се уверете, че всички части си пасват;
- назад от горната тръба на 10-15 см и заваръчен ръб ръб, който ще се основава матрица, ако не може да се намери подходящ диаметър на стоманения пръстен, за спояване парчета с размер 3x3x3 cm, едната страна на който се смила форма тръба;
- Тази операция се извършва именно защото разликата в височината на монтажа на всеки от блоковете поне 0.5 mm ще намали ефективността на цялата единица;
- страничен нарязани канал в матрицата за заключване и се заваряват подходящия размер за всяко парче стомана стена, поставяне на матрицата върху него, ще осигури нейната неподвижност;
- под мястото за монтаж на матрицата е заварена улей, през която гранулите са готови да излезе и да намали отвор за тяхната изходна дупка размер 10x10 cm, желателно е, че улеят се простира от корпуса най-малко 30 см;
- разположен в долната част на редуктора на тръба;
- да го прикачите към дървото и изберете място за двата лагера, един в близост до скоростната кутия, а вторият малко под улея;
- Turner направи шайба за определяне на лагерите - на вътрешния диаметър 0.03 mm по-малък от диаметъра на вала 8 мм външен диаметър на вала по-голяма дебелина 8 mm;
- загряване на газовата горелка от една шайба до червено и се плъзга върху вала, да доведе до седалището на лагера и го заключете с нещо, когато шайбата се охлади, тя сигурно ще проведе лагер;
- износване на лагерите на вала и да определи втората шайба по същия начин и осигуряване на втори лагер; направи стругови колела ос, тя трябва да премине над горната част на вала и фиксиран ключ и две гайки;
- Фреза вал го дам на пробив през седалката за ключа и с резба гайка;
- заварени на вала под ножа матрица, за да отрежете пелетите, че е възможно да се направи нож за fugovochnogo машина, не се обърка посоката на ножа, в противен случай няма и раздробяване на пелетите;
- свържете към електрическата на скоростна кутия или бензинов двигател;
- събере цялата структура и се уверете, че не ги объркате, и можете да регулирате височината на колелата; Премахване на колелата и на матрицата;
- пробиване на отвор в матрицата, диаметърът на отворите зависи от размера на дървени стърготини или чипове - чипове за малък 3-4 mm, 4-5 mm големи, и чип 5-8 mm сонда отвор по пътя на движение на колелата, разстоянието между отворите във всяка посока Тя трябва да е 3 пъти по-голяма от диаметъра им;
- определи свредло, диаметърът на които е 2 пъти по-и зенкеровайте дупка от предната страна на матрицата, е необходимо да се създаде желаното налягане по време на обработката на плочки или дървени стърготини; шлайфана външната повърхност на матрицата, след това се загасва;
- Метални направи с дебелина 1 mm обем бункер 2-3 кофа и го в клапана, за да контролира скоростта на изходен материал;
- топ сет на бункера за тръба (да го прикрепите само за болтовете, в противен случай ще бъде трудно да се поддържа на устройството); проверете дали правилно сте вдигна всички;
- превърне гранулатор и се изсипва дървени стърготини в бункера;
- ако пелетите ще изглежда недостатъчно плътни, изключете двигателя, изчакайте, докато спре и натиснете силно колела към матрицата, не забравяйте, валът трябва да се върти с малко усилия и е лесно да се превърне дори и с два пръста;
- ако отново плътността на пелети е недостатъчна, нова матрица изисква с малки дупки с диаметър.
С тази техника, вие ще бъдете в състояние да произвеждат пелети, които са много по-подходящи за дълги изгаряне на котли, тъй като те могат да добавят към товара в пещта автоматично без спиране на котела или пещ. на цената на електроенергията или гориво за двигатели не отива на всяко сравнение с икономиите, които получавате като се откажете от крайните пелети и производство на техните собствени.
Свързани статии