Основна теория окислител печене на медни концентрати

След това процесът продължава в режим на дифузия, при което скоростта на процеса е изцяло определя от скоростта на дифузия

В зависимост от определена температура и пренос на топлина условия периода на окисление може да се случи в междинната зона.
3. Условия за прилагане на различните видове транспорт в първо приближение може да се съди по количеството на енергията на активиране на сулфид окисление. Изчисленията показват, че окисляването на сулфиди с освобождаването на серен диоксид се характеризира с кинематичен регион на активиране на енергия от 35 000-45 000 кал / мол, междинно съединение - 10000-25 000 кал / мол, дифузия - 3000-8000 кал / мол
Основният начин на окисление при изпичането дифузия. Изучаването на механизма на окисление на сулфиди използват съвременни методи на изследване, както и данни за механизма на окисление дава основание да се предположи, че процесът на окисляване започва с адсорбцията на кислород на повърхността на сулфида. Под влияние на силовото поле на твърдото тяло се деформира или кислород молекула дисоциира в атоми, при което кислород става по-активни. При взаимодействие с атомите на повърхностния слой, образува нестабилни комплекси, състоящи се от метал, сяра и кислород (MeSO, MeSO2). Тези комплекси се разпадат за да се образува метален оксид.
Saturation сулфид адсорбирания кислород "пълен" сулфат е възможно само, ако процесът се провежда при температури под началото на реакцията, като се започва с сулфид формира сулфат:

MeS + 3MeSO4 = 4MeO + 4SO2.

Пример за образуването на стабилни сулфати на повърхността на сулфида може да бъде процеси в природата.
Окисленият сярата от дисоциация на метастабилни сулфати десорбира. Процесът може да се представи със следната схема:

MeS + O2 ⇔ MeSO2;
MeSO2 ⇔ МеО + SO.

Серен оксид, както е известно, е нестабилно съединение и в присъствието на кислород се окислява до серен двуокис

2SO + O2 ⇔ 2SO2.

Серен диоксид в определени термодинамични условия, се окислява до серен триоксид

2SO2 + O2 ⇔ 2SO3,

Равновесната константа за дисоциацията на серен триоксид е показано в таблица. 4.

Сярна анхидрид в контакт с МеО образува сулфат

МеО + SO3 ⇔ MeSO4

Общата реакция на окисляване печене могат да бъдат написани като следното уравнение

MeS + 1,5O2 = Me О + SO2,

По този начин, основният продукт на окисление на сулфид с оксидативен "Tel'nykh стрелба - МеО, sulphatization при стрелба в пещта трябва да се създадат условия за образуването на серен триоксид. метални сулфати могат да бъдат получени в достатъчни количества в случаите, когато газовата фаза ще pSO3 еластичност по-висока равновесна дисоциация налягане на сулфати на газовата смес (SO3, SO2, O2) са дадени за различни сулфати в таблицата. 5.

На крайния резултат на взаимодействието на кислород с сулфид може да се съди от промяната на Гибс енергия на реакцията. Сравнение на изчислените стойности за определяне на посоката на реакцията.
зависимост # 916; Z LGK и температурата за крайните реакции на окисление са дадени в таблица 6 и 7.

Химията на окисление на сулфиди основни

Пирит FeS2. При нагряване в пещ пирит дисоциира до елементарна сяра чрез реакции на разцепване

Част пирит чрез газова фаза кислород се подлага на директно окисление

Железен сулфид в зависимост от количеството кислород в газовата фаза се окислява до железен оксид или магнетит чрез взаимодействие на

Пирит е една от лесно окислени сулфиди, когато се нагряват dekriptiruet. Окислителни продукти са Fe2O3, Fe3O4 и частично Fe2 (SO4) 3,
Меден сулфид Cu2S, меден сулфид, CuFeS2. Долна меден сулфид при нагряване в зависимост от температурата се окислява от реакции

По-високите медни сулфиди чрез нагряване в окислителна атмосфера се окисляват, както директно, така и чрез етапа на дисоциация на:

Долна меден сулфид е един от най-стабилните сулфиди време на изпичане и значително по-малко от другите изложени на кислород газова фаза. Висш меден сулфид се дисоциира при относително ниски температури. Халкопирит не се дисоциира напълно и голяма част от нея остава в печен продукт непроменен (50%) от продукта на окисляването на меден сулфид е CuO, CuSO4, CuO * CuSO4.
ZnS цинков сулфид. Цинков сулфид е от типа, в трудни-сулфиди по пещта се окислява до сулфат и реакции цинков оксид

Цинков сулфат на първичен или вторичен формация при нагряване протича в основния сулфат чрез реакция

Основна сулфат - е по-стабилна и издържа до 800 °.
По този начин, окислителни продукти цинков сулфид - ZnO, ZnSO4 и 3ZnO * 2SO3.
Сулфид PbS олово. При окисляването на оловен сулфид като в окисляването на цинков сулфид, в зависимост от температурата може да бъде образуван от оловен сулфат и оловен окис;

Метален олово може да се случи в резултат на взаимодействие с сулфат оловен сулфид и оксид, като pSO2 налягане равновесие при температура на калциниране е 1 атм, но поради окисляваща атмосфера в цялата пещ ще се превърне в метално олово оксид. Следователно, продуктите на окисление са PbO и PbSO4.
Сулфидният Ag2S сребро се окислява чрез взаимодействие на

С бавно нагряване, образуването на сребърен сулфат:

За разлика от сребърен сулфат оксид е стабилен до 900 °. Следователно, продуктът от окисляването на сребърен сулфид е метално сребро.
Реакцията между съединения с различни метали. В окислителни процеси, както и реакциите на взаимодействие на сулфиди с кислород газова фаза играе значителна роля реакции на окисление на реакционните продукти от изходни сулфиди или техните дисоциация продукти. Такива взаимодействия трябва да се приписват главно реакция между сулфидите и по-високи железни оксиди.

Практика окисляване печене

Основният недостатък на множествена огнище пещи структура - сложен механизъм Peregrebnoe (често спиране на пещта поради счупване лопатки, ръцете, и понякога централен вал). Дългосрочна работа, както и специално определени изследвания позволи до известна степен да се удължи срока на експлоатация на механизъм Peregrebnoe. Дръжки понастоящем са произведени от суперсплави състав: 28-30% Cr, не повече от 2% Ni, 0,12-0,2% Mn, 0,5-1,7% силиций, 1 542% С, балансиращи желязо, инсулти chugal на сплав (чугун, съдържащ 9-13% алуминий). Дебелината на стените се увеличава в главата на дръжката.
Също така, по-значителни пещи недостатък - на преждевременно разпадането на чушките, особено дори. Често, до края на кампанията се превръща в пещ многокамерна пещ в суспензията. За целите на удължаване на живота на огнища дори препоръчва да ги полагане на огнеупорен шпакловка за извършване на следния състав: Натриев силикофлуорид 3%, 97% натрошен шамот, водно стъкло в пастообразна състояние. то Прилагане на комбината Krasnouralsk е позволил да се удължи срока на експлоатация на дори шушулки два пъти.
Трябва да се отбележи, че използването на огнеупорната за облицовка на пещ в изкуството трябва да признае нерентабилни. В едно облицовка desyatipodovoy пещ консумира 176грама тухла 26 различни марки. Огнеупорна индустрия е в състояние да произвежда бетон, за да издържат на температури до 1000 °. Преходът към топлоустойчив бетон ще позволи да се разшири кампанията на пещта и да се намали времето на ремонта.
пещи за изпълнение са показани в таблица. 8.

Състав угарки прах и е показано в таблица. 9
За правилното управление на процеса изисква постоянно химически мониторинг и металургичен състав на заряда, степен на смилане състав угарки, вакуум в разпределението на пещта температура подаде температура на въздуха, напускащ централен вал, количеството и еластичността на разпенени в шахтата въздуха. За тази цел, пещта оборудвана с указания и записващи устройства.

Калциниране на медни концентрати в кипящ слой

Един общ изглед на COP на пещта, показана на фиг. 5.
пещ обвивка е направена от лист членове дебелина 10 мм. Frame пещ наблюдение главно свода на тягата, е структура на дългите I сечение, фиксирана в дъното на основа пръти и гнезда в горната част на спейсера за равномерно разпределяне сили на шасито.
Огнеупорната облицовка от огнеупорен бетон изолиращ слой със следните размери:

Страничните стени на пещта има четири прозореца за инсталиране на кесони. Газовете, изпуснати от пещта през тръба желязо във вертикалната щранг, вътрешно облицовани с температура устойчиви на бетон. В долната част на пещта (огнище) е непрекъсната плоча на топлоустойчив влакна стоманобетон с главата на аериране, поставена върху перфорирана плоча с дебелина 14 мм. По-долу, въздух кутия огнище намира, в която се доставя въздух. Dust заловен в циклона, заедно с една свещ се отнася и за по-нататъшна обработка в отражателна пещ.