Фиг.1
подготовка на възел на бетонови смеси
тротоарни плочи, производствени технологии включва няколко основни стъпки:
- Получаване на форми;
- получаване на бетон смес;
- формиране на вибрационна маса;
- поддържането на продукта през целия ден във формите;
- продукти за отстраняване;
- опаковане и съхранение.
Форми пластмаса, каучук и каучук-подобни (полиуретан) може да се използва за производство на производството на каменни плочи. Брой на формоване цикли, които могат да издържат на формата е: за каучук - до 500 цикъла за пластмаса - 230-250, за полиуретанова - 80-100 цикли.
Форми преди изливане на бетона в тях смазва със специални влакове или излива бетон без смазване форма. При работа без смазване нови форми Antistat третирани след demolding форма проверяват и ако е необходимо се промива с 5-10% разтвор на солна киселина.
За смазване на форми може да се използва emulsol, APL-1 (Русия) и SYAA-3 (Англия). За запазване на повърхността на леярската форма не може да се използва смазващо средство, съдържащ минерално масло. Увреждане на повърхностни форми смазочен слой трябва да бъде тънък, защото на излишък смазващото вещество върху повърхността на крайния продукт са пори. Смазочни масла emulsol PLA-1 и нанася с четка преди всяко пълнене, смазване СРА-3 се нанася с четка или спрей. Смазване SVA-3 е достатъчно за 2-3 формоване. Температурата на субстрата трябва да бъде 18-20 ° С
Приготвяне на бетонови смеси
За подготовката на щампован бетон е по-добре да се използва задължително миксер. В обща процедура смесване не се различава от получаването на обикновения бетон (фиг. 1). Пигментът се прилага за около 30 секунди, преди да цимент.
оптимален режим на смесване:
пясък + пигмент - 15-20 S;
+ + Пясък чакъл пигмент - 15-20 S;
пясък + чакъл пигмент + цимент + - 20;
пясък + чакъл пигмент + вода + цимент + добавки + - 1-1.5 минути;
общо - 2-2.5 минути.
За да се увеличи трайността бетон, неговата устойчивост на износване и устойчивост на въздействието на бетона може да бъде добавен като полипропилен, полиамид или алкални устойчиви стъклени влакна с дължина 5-20 mm и 5-50 микрона в диаметър в количество от 0.7-1.0 кг на 1м3 на бетон. Дължината на влакната трябва да се съобразява с най-голям диаметър на груби агрегат в бетона. Влакна, имащи добра дисперсия образуват триизмерна решетка на бетон, което значително увеличава огъване якост, устойчивост на удар и устойчивост на износване на бетона.
Полипропилен и алкално-устойчиви стъклени влакна се въвеждат към водата за разтвора; Полиамидно влакно се въвежда в завършен бетонната смес, т.е. в последния етап, времето на смесване на сместа се повишава до 30 50 ° С.
При използване на Микросилика добавки предприеме следните подготовката график на бетоновата смес:
пясък + + микросиликати пигмент - 30-40;
пясък + микросиликати пигмент + цимент + - 30 сек;
пясък + микросиликати пигмент + вода + цимент + добавки + - 1-1.5 минути.
Леене на вибрационна маса
Готови бетонови смеси обработваемост е ОК = 3-4 см. Следователно, за да се използва в краткосрочен план това уплътнение vibroobrabotku. След получаване на бетон смес, тя се поставя в калъпи и уплътнява върху вибрационна маса (фиг. 2).
Когато производството на цветни плочки в пластмасови форми за спестяване на пигмент може да кандидатства ламиниране: първа облицовъчен слой от бетон се приготвя с помощта на пигмента, вторият слой на бетона без него. За разделно формоване изисква две бетонобъркачка за подготовка на първия и втория слой.
При образуване на първи подредени облицовъчен слой от цветен бетон с дебелина 2 см и уплътнен в продължение на 40 секунди. След това се поберат втория слой без пигмент и бетон се уплътнява чрез вибрация за още 20 секунди. В друг мокрия бетон е необходимо да се избере време, за да запечата таблицата с мухъл.
След формоване членове на плесени, монтирани на високи купчини редове 3-8, в зависимост от дебелината и конфигурацията на плочки. Например, квадратни плочи не са поставени повече от 3 линии. След купчини покрити с пластмасова обвивка за да се предотврати изпаряването на влагата. температура на инкубиране трябва да бъде най-малко 15 ° С се изисква допълнително загряване. След 24 часа излагане във форми могат да бъдат направени за оголване (освобождаване от формата).
Отстраняване на формовани изделия, произведени по специална вибрации маса vybivochnom (фиг. 3), е препоръчително да се загрее в продължение на 2-3 минути в гореща водна баня (температура 45-50 ° С), за да се улесни demolding образуват продуктите. Това използва ефекта на високо термично разширение в сравнение с полимер бетон. Отстраняване квадратни плочи и предна плочки идва без никакви специални инструменти. Трябва да се отбележи, че кофража без предварително подгряване скъсява живота форми на около 30%, а може да доведе до брак на готовата продукция, особено в тънки продукти.
Пакетиране и складиране
След отстраняване на плочките са поставени на палети "лице" на "гърба", като ги свързва с опаковане лента. За да се осигури допълнително втвърдяване на бетона и запазване на представянето на техните продукти трябва да бъдат покрити с пластмаса свие или стреч фолио. През летните време под наем продукти, произведени при достигане на 70% от силата на проектиране, което съответства приблизително на 7 дни на втвърдяване на бетона, считано от момента на производството. През зимата, когато е направена под наем 100% от силата на проектиране (28 дни след приготвянето на бетона).
В заключение, ние представяме обхвата и изчисляване цената на оборудването, необходимо за организирането на семинар за производство на тротоарни плочи.
Оборудване и материали за производство на тротоарни плочи,
ГОСТ 17608-91 от вибро метода *
Здравейте на всички!
Изсипете плочката без добавяне на трошен камък. Разтвор на 1.5 1 от цимент пясък. Вместо добавяне на модификатор пластификатор ин-3 (вече съдържа пластификатор, но плюс антифриз) не се оплаква. Мазнините образува много тънък слой, няма добив. Ако някой е помогнал, не съжалявам. )
Пълна безсмислица!
За мехурчета, съгласни с Алексей пори често се срещат на новите форми! В допълнение към пластификатор SP-1 може да бъде мехурчета при предозиране и съотношение ниско вода цимент (Аналогично, PFM-NLK, C-3), недостатъчен вибрационен капацитет, добре, грес форми около нещо основната причина за появата им, пигментът може да бъде и една от причините (опитен човек), в състава на сместа са много зависими от вашата суровина (фракции рок плътност на цимент и друга маса тънкости).
Не, по никакъв начин да не се използва река
пясък за запълване, след като речен пясък и форми не се измие и плочката ще съсипе 99% от брака, се проверява на sebe.formy добре смазани с течен сапун (без вода). solyarkay или масло (два литра Солариум 100 гр. масло !!). образуват staveteina маса naiviro и след това включете nachenaet viformy изсипете разтвора, разтворът се разпределят равномерно с poluchaetsya страхотно керемида за пилоти дума отговор ненужно не е първата година zalevayu колани плочки и bardyur.
Аз работя за производство на керемиди 4 години. един от най-успешните компании в Омск! По същия начин, скандалния написал над 90% глупости. не се нуждаят не hrenyu.Pory мухъл съобщение на готовия плочката ще формират, но само ако mnogo.esli новата и само първия път., и като цяло много грешката всички желаещи ще опише този процес от самото начало. 100 квадратчета на ден 3-ма души лесно да се направи. и цената е много по-малко.
Свързани статии