Отстраняване на котления камък електрохимично ецване
Скоростта на отстраняване от скалата на тел повърхност и ръжда в кисели разтвори може значително да увеличи електрохимичната (електролитни) офорт. Този метод се сравнява с химическо ецване намалява киселина потреблението и металните загуби, намалява водород трошливост. Разграничаване анод, катод и анод-катод електролитни процеси ецване.
Анодиране ецване. при което жицата е в контакт с положителния полюс на източника на ток на базата на електрохимично разтваряне на метални оксиди и механично отлепване на еволюирал кислород. Където катода е бързото развитие на водород. Електролитът, използван най-богатия разтвор на сярна киселина (200-250 г / л) и понякога добро решение на съответната метална сол проводим. плътност на тока по време на офорт анодна в сярна киселина обикновено е високо: 50-200 А / дм 2 и по-горе. Приложеното напрежение от 3-12 V.
Катодна ецване идват от редукция и механично разкъсване на металните оксиди генерирани водород. Електролитът в катодното метод могат да бъдат еднакви решения, които анода. Добри резултати осигуряват разтвор на ецване, съставен от смес от сярна и солна киселина.
Катод-анод процес е, че първият метал ще бъдат третирани катод в разтвора баня на сярна киселина (100-200 г / л), и след това банята с плътен разтвор (500-700 г / л), става анода. В първия баня шлака отстранява бързо чрез редукция с водород, и втори металната повърхност се почиства на плака и тъмно става ярко и лъскава.
В практиката на производство на стоманени телове техники електрохимична ецване най-често е анод.
След анодна ецване в разтвори на железни соли в разредени киселини по повърхността на проводника! Остава суспензия, състояща се от Fe3 O4 и карбид Fe3 С, е слабо разтворим в сярна киселина. образуване на утайки могат да бъдат предотвратени, ако поведение ецване в концентрирана сярна киселина електролит. За да премахнете получената суспензия трябва да бъде електрохимична обработка в алкални разтвори или химическа обработка в специални решения.
Ецване - процесът на отстраняване на тънък филм от окиси и други замърсители, оформен върху вече подготвени за покриване на метални повърхности (по време на транспорт, краткосрочно съхранение, когато ецване и други случаи). В допълнение, чрез процеса на ецване характер е активирането на металната повърхност, тъй като, освен за отстраняване оксид, утайки и други замърсители настъпва идентифициране кристалната си структура, което допринася за по-добро сцепление с неблагородни метали покритие.
Трябва да се отбележи, че концепцията за производство на стомана на "ецване" и "ецване" е трудно да се отделят ясно, защото те не винаги се използват и двете от тях, а в много случаи, в подготовка за изготвяне тел и процесите метални създадена изпълняват задачи и офорт, както и времето за ецване.
Когато ецване високо легирани стомани да се ускори и да се намали загубата на метал понякога се използват два или три ецване разтвор, в който металът се обработва последователно. Последният разтвор се използва за избелване (осветление) повърхност.
Отстраняване на котления камък с високо легирана стомана се извършва благоприятно комбинирани ецване алкална киселина. Това може значително да подобри производителността и да се намали загубата на метал. При този метод, разтопеният метал се първо се обработва с алкални вещества при около 550 ° С, което се дължи на химически и обем промени мащаб и частично отрязани (тя също допринася за разделяне, последвано от промиване във вода: останалата малка част на скалата се отстранява разтвори киселина).
Сравнително наскоро започна да използва vodorodistonatrievy процес отстраняване на котления камък жица. Тя се основава на намаляване на железни оксиди и други метални hydrogenous натрий (NaH). Възстановени насипно мащаб чрез потапяне на загрява до 370 ° С метал във водата на разстояние. Накрая, металът се почиства чрез потапяне в разтвор на киселина.
Комбинирани методи за отстраняване на варовикови комбинират две или повече прости методи. Например, комбинирайте рязко разклащане безредици или гранчета на специални устройства (джогинг) с химическо ецване. Други методи за механично отстраняване на котления камък като допълнителна химическо ецване. Често комбинирани химически и електрохимически методи за отстраняване на котления камък.