отпечатан технология за производство платка

Ние считаме, че само най-често срещаните "класически" техника, при която излишните части от мед от повърхността на дъската, се отстранява чрез химическо ецване. В допълнение, е възможно, например, отстраняване на мед чрез смилане или чрез използване на инсталация искра. Въпреки това, тези методи не са широко разпространени в аматьорски или околната среда, или в промишлеността (въпреки че производството на фрезовани дъски понякога се използва в случаите, когато малки печатни платки в единични количества трябва да се произвеждат много бързо).

Бих особено искал да отбележа, че при производството на печатни платки у нас трябва да се стреми да развива схемата, колкото е възможно да се използват компоненти за повърхностен монтаж, което в някои случаи дава възможност да се разтвори по същество цялата схема на една и съща страна на дъската. Това се дължи на факта, че до този момент не е бил изобретен не е възможно у дома метализирани технологични ВИАС. Ето защо, ако табла окабеляване не могат да се извършват от една страна, окабеляване трябва да се извършва на втората страна, използвайки като ВИАС заключения различни компоненти, монтирани на борда, които в този случай са propaivat от двете страни на дъската. Разбира се, има различни начини да се заместят отвори обшивка (използвайте тънка тел вмъква в дупката и спойка на релсите от двете страни на борда, използването на специални капачки), но всички те имат съществени недостатъци и неудобен за използване. В идеалния случай, картата може да се разведе само от едната страна с помощта на минимален брой джъмпери. Нека сега да се спирам на всеки един от етапите на производство на печатна платка.

Предварителна подготовка на заготовки

Този етап е началото и трябва да подготви повърхността на печатната платка до прилагането на това на защитното покритие. Като цяло, в продължение на дълъг период от време, технологията на обработка на повърхността не е претърпял значителни промени. Целият процес се редуцира до отстраняване на оксиди и мръсотията от повърхността на дъската с помощта на различни абразиви и последващото отстраняване на тлъстината.

За да отстраните упоритите замърсявания, можете да използвате фина шкурка ( "всичко по силите си"), фин абразивен прах или всякакви други средства, не оставят на повърхността на дъските дълбоки драскотини. Понякога може просто да се измие на повърхността на печатната платка трудно гъбата за миене на съдове с почистващ препарат или на прах (за тези цели е удобно да се използват абразивни гъби за миене на съдове, което е подобно на масите с малки петна от някои вещества, често като гъба е заседнал на парче дунапрен) , Освен това, в достатъчно чиста повърхността на печатната платка може да пропуснете най-общо за шлайфане и преминете директно към обезмасляване.

В случая на платка само с дебелина оксид филм може лесно да се отстрани чрез третиране на печатната платка за 3-5 секунди с разтвор на фери хлорид, последвано от измиване със студена течаща вода. Въпреки това, следва да се отбележи, че е желателно да се получат или операцията непосредствено преди прилагането на защитно покритие, или след магазин провеждане на детайла в тъмно място, като светлината бързо се окислява мед.

Крайният етап на подготовка на повърхността се състои в обезмасляване. Това може да се използва част от меките тъкани, влакна, навлажнена с алкохол, бензин или ацетон. Тук трябва да се обърне внимание на чистотата на повърхността на платката след обезмасляване, както наскоро започнаха да идват ацетон и алкохол с значително количество примеси, които са оставени на борда след изсушаване белезникави петна. Ако е така, трябва да се търси друга формулировка обезмасляване. След обезмасляване такса трябва да се изплаква в студена течаща вода. Качествен контрол може пречистване чрез наблюдаване на степента на омокряне на повърхността на медта. Напълно вода омокря повърхността, без образуване на по тях на капки вода и се счупи филм, е индикация за нормални нива на почистване. Нарушенията в този филм на водата показват, че на повърхността се почиства достатъчно.

Прилагане на защитното покритие

А защитно покритие е най-важната стъпка в производствения процес на печатни платки, както и че тяхното качество се определя, като роклята с 90%. В момента най-популярната среда аматьор три начина на прилагане на защитното покритие. Ние трябва да ги разглеждаме по възходящ ред на качеството на картите при тяхната употреба.

Първата стъпка е да се подготви маската. В дома, то може да бъде получена чрез печатане на чертожната дъска с лазерен принтер на филм. Необходимо е да се обърне специално внимание на плътността на черно на photomask, която трябва да бъде изключен от настройките на принтера през цялото Toner Save Mode, и да се подобри качеството на печата. В допълнение, някои компании предлагат сключване на photoplotters на photomask - в този случай, вие гарантирано качество резултат.

Във втория етап на предварително приготвен и почиства повърхността на дъската се нанася тънък филм фоторезист. Това се извършва чрез напръскване с разстояние от около 20 см. Тя трябва да се стреми да увеличи еднородността на покритието. Освен това е важно да се гарантира, че няма прах в процеса на пръскане - всеки прашинка попадне в фоторезист е задължен да остави своя отпечатък върху дъската.

След нанасяне на фоточувствителен слой трябва да се изсуши за получаване на филм. Правейки това се препоръчва при 70 ° С-80 ° С, и трябва първо да изсъхне повърхността само с малка температура и след това постепенно повишаване на температурата до желаната стойност. Времето на сушене при тази температура е около 20-30 минути. В краен случай, на борда се оставя сушене при стайна температура в продължение на 24 часа. Board покрити с фоторезист да се съхранява на хладно и тъмно място.

Следващата стъпка след прилагането на фоторезист се проявява. Когато тази такса се наслагва върху photomask (за предпочитане печат лицето на картата: тя увеличава определение на експозицията), който се притиска тънко парче стъкло или плексиглас. За достатъчно малки дъски размер за натискане можете да използвате капака на кутията на CD или отстранен от емулсията на фотографска плака. От областта на максимална спектрална чувствителност на повечето съвременни фоторезисти трябва да ултравиолетов спектър, е желателно да се използва осветление лампа с висока степен на UV радиация в спектъра (DRSh, ТАА и др.). В краен случай, можете да използвате мощната ксенонова лампа. Времето за експозиция зависи от много фактори (вид и мощност на лампата, разстояние от лампата на борда, като дебелината на слоя фото съпротивление, материалът на капака на налягането и др.) и е избран експериментално. Въпреки това, като цяло, времето на експозиция е обикновено по-малко от 10 минути, дори когато са изложени на пряка слънчева светлина.

Проявлението на повечето фоторезисти извършва с разтвор на натриев хидроксид (NaOH) - 7 грама на литър вода. Най-добре е да се използва прясно приготвен разтвор с температура 20 ° С-25 ° С Време на настъпване зависи от дебелината на слоя на фоторезист и е в диапазона от 30 секунди до 2 минути. След развитие на разходите може да бъде гравиран в традиционните решения, тъй като фоторезист е устойчив на киселини. При използване на photomask стойност позволява прилагане на фоторезист да получи колея до 0,15-0,2mm.

Има много известни състави за химическо ецване на мед. Те се различават по размер реакция, състава вещества, освободени в резултат на реакцията, както и наличието на необходимите реагенти за получаване на химически разтвор. По-долу е информация за най-популярните решения за ецване.

Железен хлорид (FeCl3) - може би най-известните и популярни реагент. Суха железен хлорид се разтваря във вода, докато, докато наситен разтвор беше златистожълт (това изисква около две супени лъжици от водно стъкло). Процесът на офорт в това решение може да отнеме 10 до 60 минути. Времето зависи от концентрацията разтвор, температурата и смесването. Разбъркването значително ускорява реакцията. За тези цели, е удобно да се използва компресор за аквариуми, което осигурява разбъркване на разтвора с въздушни мехурчета. Освен това, реакцията се ускорява чрез загряване на разтвора. След завършване на такса за ецване трябва да се изплаква с вода, за предпочитане с сапун (за неутрализиране на киселинните остатъци). Недостатъците на този разтвор трябва да се дължи на образуването по време на реакцията на отпадъци, които се отлагат върху картата и предотвратяване на нормалното протичане на процеса на ецване, и относително ниска скорост на реакцията.

Амониев персулфат ((NH4) 2S2O8) - светъл кристално вещество разтворим във вода на базата на съотношение от 35 г вещество в 65 грама вода. Процесът на ецване в този разтвор отнема около 10 минути в зависимост от областта на мед покритие се ецва. За оптимални условия реакционният разтвор трябва да има температура на потока от около 40 ° С и се разбърква непрекъснато. В края на таксата за ецване трябва да се измиват под течаща вода. Недостатъците на това решение са необходимостта да се поддържа желаната температура и смесването.

Разтвор на солна киселина (HCl) и водороден пероксид (Н2О2). Към този разтвор се приготвя, е необходимо да се добавят 770 мл вода 200 мл 35% солна киселина и 30 мл 30% -ен водороден пероксид. Приготвеният разтвор трябва да се съхранява в тъмно шише, не херметически затворен, тъй като разлагането на водороден пероксид освобождава газ. Забележка: чрез използване на това решение, е необходимо да се съобрази с всички предпазни мерки за безопасност при работа с корозивни химикали. Всички работи трябва да се извършват само на открито или под аспиратор. След контакт с кожата, е необходимо да изплакнете обилно с вода. офорт време е силно зависим от разбъркване и температурата на разтвора и е около 5-10 минути към добре разбъркана пресен разтвор при стайна температура. Разтворът не трябва да се нагрява над 50 ° С. След офорт такса трябва да се измиват под течаща вода. Това решение след ецване може да бъде намалена чрез добавяне на H2O2. Оценка на желания размер на водороден пероксид се извършва визуално: потопен в разтвор на мед карта трябва да се промени цвета си от червен до тъмно кафяво. образуване на балон в разтвор показва излишък на водороден пероксид, което води до забавяне на реакцията на ецване. Недостатъкът на това решение е необходимостта от по-стриктно спазване на работа с него към безопасността.

Пречистването празно, пробиване, прилагане на поток, калайдисване

След завършване на офорт и промиване на борда трябва да бъде почистена от повърхността на защитното покритие. Това може да бъде направено от всеки органичен разтворител, като ацетон.

На следващо място, трябва да пробиете дупки. Това трябва да бъде променено, бормашина при максимални обороти на двигателя. В случай, че при прилагането на защитното покритие на центровете на челюстите не са оставени празни места, трябва първо да се идентифицират дупките (това може да бъде направено, например, шило). Силата на притискане в процеса на пробиване не трябва да бъде твърде голям, така че задната страна на дъската не образуват бучки около дупките. Конвенционални електрическа бормашина едва ли подходящ за пробиване на платки, тъй като, от една страна, да има нисък оборот, и второ, да има достатъчно голяма маса, което го прави трудно да се регулира притискащата сила. Това е най-удобен за пробиване на печатни платки се използва електрическа тип DP-35Н и други подобни с монтиран на вала на малък патронник. След Пробиване на дупки за да бъдат лекувани: Премахнете всички убождания и разменяйте. Това може да стане с шкурка.

Следващата стъпка е да се покрие дъската с поток и след това в диалог. Можете да използвате специални потоци промишленото производство (най-добре е да се измие с вода или не изискват изплакване) или просто покриване на разходите със слаб разтвор на колофон в алкохол. Tin покритие може да се извърши по два начина: чрез потапяне в разтопен припой или чрез запояване желязо и метална оплетка, импрегниран с спойка. В първия случай е необходимо за производството на желязо банята и я напълнете с малко количество сплав или Rose Wood. Стопилката трябва да бъде покрита със слой от глицерин да се предотврати окисляването на спойката. За може да се използва за отопление бани или електрически гореща желязо обърнати. Дъската е потопен в стопилката и след това се отстранява с едновременно отстраняване на излишната спойка от твърд каучук гумения ракел.

В тази статия се опитах да покрие всички най-удобен за използване в дома производство на печатна платка технология. Използването на съвременни технологии фоторезисти или лазерен принтер и желязо осигурява достатъчно добри резултати. По този начин, радиолюбители възможност за производство на печатни платки с минимална ширина на проводника от порядъка на 0,2-0,3 мм, което преди десет години е с почти недостижим дори и в серийно производство.

Алекс Sigaev
Москва
Източник: shems.h1.ru

Свързани статии