Загряването на метал в пещи горене се простира от външния към вътрешните слоеве; Следователно, възможността за отопление е причинена от неравенството
където Т - температурата на пещта работното пространство;
t1 - температурата на повърхностните слоеве на нагретия обекта;
t2 - температура на нейните вътрешни слоеве.
Тъй пренос на топлина от пещта към цялата маса на нагретия метал не е мигновен, горната неравенството практически остава валидна за почти всички от време метал нагряване в пещ за горене, при което се препоръчва, както е споменато по-горе, за да се избегне твърде бързо нагряване, който е вероятно да причини пукнатини в загрява детайла.
От друга страна, когато прекалено продължително нагряване става груби метална конструкция (прегряване) и взаимодействието с газове на пещта в горните слоеве на заготовката може да се променя неговия химичен състав (прегаряне).
Резултатът от прегряване е намаляване на механичните свойства на метала; прегаряне води до повреда на продукта.
Накрая, за да се получи добро качество на метала в продукта е необходимо да се нагрее преди лечението налягане до определена температура. Тази температура се определя, от една страна, желанието за улесняване на деформация на метала, другите - съображения за предотвратяване на прекомерен растеж зърно. За да се улесни обработката на метала е желателно максимално отопление, ако поръчката за доставка получаване възможни само фини структури в даден продукт с ниска желателно отопление с помощта на съответно по-мощни инструменти за обработка. Въпреки това, нагряване на метала в налягането обработка не може да бъде под определена стойност; Тази стойност се определя от съображения предотвратяват втвърдяването на обработения метал.
Така процес метал отопление по време на налягане обработка изисква редица условия по отношение на скоростта и температурата на нагряване.
Запознайте се с всички тези изисквания, когато метала се нагрява в огнената пещ, дори и при лабораторни условия е трудно достатъчно, а в магазин среда често е невъзможно. Още по-трудно да се направи в случай на нагряване на метала да се изградят.
Значителна процес метал отопление трудности регулиране в пещи горене са причина за голям брой брак на продукти, получени чрез налягане лечение, а именно чрез нагряване, ако всички видове брак изковки (в масово производство) се приема като 100%, бракът на топлина, необходимо за изпълнение около 25%.
работно място атмосфера фабрика огнена пещ, с изключение на специалната муфата почти винаги окислител. Следователно, метал нагряване в пещи горивни придружава от образуване на котлен камък. Също така големи метални загуби на запалване, което води шлака е брака изделията, получени в матриците, а себе си почине щети.
изброени Процесът на нагряване недостатъци метали в пещи горене голяма степен елиминира чрез използване на електрически отоплителни уреди.
Загрява метален токов преди обработването й с налягане по три начина: в пещта с нагревателни елементи, вградени в стените на пещта чрез преминаване ток през нагрят метал (метод контакт) и метод за индуциране.
Пещи нагревателни елементи не са голям разпространение в ковачници поради трудности при получаването в него желаните доста високи температури, висока цена, често увреждане и неикономичен. В допълнение, тези пещи, както и в пламъка, металната отопление идва от външния към вътрешните слоеве, което води до тези пещи имат няколко недостатъци, присъщи и пламък пещи.
При загряване на метал контакт с нагрятата обект се поставя между скобите, свързани с полюсите на източника на ток.
Тъй като нагряването на метала увеличава неговата устойчивост, така че нагревателните устройства, предвидени с съпротивления, с което да се регулира силата на тока.
При контакт отопление течения са голяма сила (при ниско напрежение), тъй като степента на нагряване на метала е пропорционална на квадрата на текущата сила, преминаващ през метал. Тъй като за големи загуби на енергия в ток на веригата трябва да бъдат консумирани големи електрически ток за отопление устройства, обикновено се превръщат в ток с ниско напрежение а.
Фиг. 253, и е представена от схематична диаграма и дейности комбинирани отоплителни-коване машини.
пръта 1 е да бъде монтиран между два проекта водачи 2 така, че неговата цел да се утаи, се опира срещу възглавницата 3; възглавница, прикрепена към единия край на намотката 4 на трансформатора, и към водачите - на другия край на намотката.
По този начин, частта на буталния прът, изработен между подложката и релсите, настоящите потоци и нагрява част на буталния прът. Когато температурата на нагрятата част на пръта достигне подходяща стойност се получава утайка постигне налягане на плъзгача 5 до другия край на пръта. Фиг. 253, б показва позицията на пръта след валежи.
Свържи се с отопление може да се прилага при сравнително малки напречни сечения на отопляеми преформи (Dmax = 50 мм), тъй като напречните сечения на значителен размер, ще трябва да използвате много висока сила на тока, който причинява редица технически неудобства (особено изгаряне на детайли на места за контакт).
Най-съвършен електрическо отопление устройството за обработка на метал налягане са без сърцевина индукционна пещ.
Тези пещи могат да се нагрява метал с почти всякаква скорост, без да причиняват вътрешно напрежение в него и почти напълно елиминира отпадъците от метал.
Принципът на действие на тези нагревателни устройства, споменати по-горе и беше отбелязано, че областта на сила в заготовката се поставя в соленоида има максимална стойност при неговата повърхност. По този начин, в случай на нагряване на заготовката чрез индукция, не всички елементарни метални частици ще получават същото количество енергия едновременно. Неравномерното отопление и в този случай трябва да се извърши. Но такова заключение, на пръв поглед, е съвсем очевидно, когато става въпрос за практическото процеса на нагряване на ковашко-пресови празните места, трябва да се направи, за да бъде много важно изменение.
Тъй като температурата на повърхността на детайла и увеличаване на устойчивостта на материала в горните слоеве, областта на сила се премества в съседните дълбоко разположени слоеве. В резултат на относително високи честоти (в нашите експерименти до около 20,000 сантипоаза) коване заготовки с различна големина и форма на практика почти едновременно нагряване на цялата дълбочина.
В случай, че неравномерно загряване на стомана преход през критичната точка в слоевете се нагрява по-бързо в сравнение с слоевете се загрява бавно, т.е.. Е. В външната и разположен близо до основата на слитък, води до преместване на нагряването от магнитен хистерезис и вътрешните слоеве.
Това води до равномерно нагряване на метала, което дава възможност, в съответствие с нашите експерименти, за провеждане на отопление при скорости над скоростта позволено в пещи с вътрешно горене, в 60-кратно или повече без да навреди на качеството на отопляемите полуфабрикатите.
Сравнение на микроструктурата на стомана проби преди и след нагряване в Coreless индукционни пещи, показа, че само леко загрубяване на зърна се наблюдава от отопление.
Фиг. 254 показва микроструктурата на стомана, съдържаща 0.4% С, преди и след индуциране топлина метод (Фигура 254 а -. Микроструктура за отопление, фигура 254, б -. След загряване).
Поток индукционна пещ за нагряване на коване заготовките е възможно (както в леене и металургията практика) от машината, и искра генератор тръба.
Фиг. 255 е разрез на индукционна пещ за нагряване на заготовките коване. На нагрятата преформа се поставя в муфелна цилиндрична муфелна камера разположена около намотките на индуктор (вж. Лявата част на чертежа).
Пълен к. Н. D. индукционни пещи, използвани в метал формоване, достига 13% (при пълно к. Н. D. Трябва да се разбира съотношението на количеството топлина губи в нагряване на метала на количеството на топлината, генерирана от гориво за електроцентрала) , Ако се вземе предвид, че в нашите GRZS само нискокачествени гориво изгаря в сравнение с горивото за пещите пламъка, положителната прилагането на индукционно нагряване на метала чрез третиране с налягане все още е осезаемо.
По този начин, електрическо отопление в метал образуване има следните предимства: комбинацията от коване и отоплителни уреди; скоростта на отопление, има ефект на спестяване на време и намаляване на изгаряне в сравнение с всички други методи за отопление, както и способността да служи за изпълнение коване оборудване; лесно да се извърши регулиране на температурата на загряване; не дим, сажди, пепел; цялостно изживяване на потребителя; нагряване на метала почти без шлака, което води до повишаване на периода на живот на матрици, които при други нагревателни средства, за да развалят скалата; възможност за използване на по-ниски степени на гориво изгаря в електроцентрали (например, трева), вместо от висококачествена използва за пламък пещи (например, масло).
Изтеглете вестника: Не е нужно да изтеглите файловете от нашия сървър, както е тук ИЗТЕГЛЯТ
Парола за архива: privetstudent.com
Свързани статии