Правилната подготовка на повърхността е необходимо за успешното изпълнение на всякакви защитни покрития верига. Не може да се надценява значението на премахването на масло, грес, стари покрития и повърхностни замърсители (като мащаб и ръжда, циментово мляко на бетон и цинкови соли на галванизирани повърхности).
Характерен боя покритие е в пряка зависимост от правилното и задълбочена подготовка на повърхността преди нанасяне на покритие. Дори и най-скъпи и технологично напреднали система покритие ще бъде краткотрайно и неефективно, ако подготовката на повърхността не се изпълнява правилно.
Има много различни методи за получаване на повърхността стомана, някои от които са описани накратко по-долу. За повече информация, моля вижте следните материали:
2. Съветът за Покрития (стоманени конструкции Живопис съвет - SSPC), Питсбърг, Пенсилвания, САЩ. Пълен набор от стандарти за подготовка на повърхността.
4. шведски стандарт SIS 05 59 00 (1967) - подготовка на повърхността Илюстровани стандарти преди боядисване.
5. Research Association в областта на корабостроенето в Япония - стандарт за подготовка на стоманената повърхност преди боядисване ( "JSRA" стандарт).
Премахване на замърсители
Във връзка с работата на защитни покрития има значително въздействие върху състоянието на стомана субстрат непосредствено преди боядисване. Основните фактори, влияещи върху производителността са:
а) повърхностно замърсяване, включително соли, нефт, масла, пробиване и други състави .;
б) ръжда и котлен камък;
в) профилът на повърхността.
Важно е да се премахнат всички разтворими соли, нефт, масла, пробиване и така нататък. Съединенията и други замърсители преди допълнително подготовка на повърхността или оцветяване стомана. Най-разпространеният метод е от разтворител, последвано от избърсване сухо с чиста кърпа. Забърсване е от съществено значение, в противен случай след промиване разтворител да просто разпространение на заразяването по-широка площ.
Леко се придържат мелница мащаб, ръжда и стара боя може да се отстрани с ръка с телена четка, шлифоване, подготвяне на терени и срязване. Въпреки това, тези методи не са достатъчни, защото стоманената повърхност е винаги остават сайтове силно прилепнали ръжда. Методите за пречистване са описани в ръководството SSPC-SP2 и следва да се класифицират St2-В, С или D съгласно ISO 8501-1: 1988.
Като цяло, по-ефективни и по-малко метод отнема време, в сравнение с ръчно почистване се използва за премахване на отпуснат мащаб оксид, боя и ръжда. Въпреки това, механично почистване няма да премахне плътно придържане ръжда и стари люспи покритие. Обикновено се използват всички видове механични четки тел, инструменти за въздействие като иглени пушки, мелниците и шлифовъчни машини. Грижа трябва да се извършва така, че да не се полира металната повърхност, особено когато става дума за механични четки тел, тъй като това ще намали още повече на коефициента на сцепление боя покритие. Методи са описани в SSPC-SP3 и SSPC-SP11 и следва да се класифицират ST3-В, С или D съгласно ISO 8501-1: 1988. SSPC-SP11 описва степента на грапавост на повърхността, която може да бъде постигната механично почистване.
Най-ефективният метод за отстраняване на остатъци от боя, ръжда и стари покритие използване абразиви като пясък, чакъл и фракция с високо налягане.
Степента на абразивно обработване подходящ за съответната покритието зависи от редица фактори, най-важният от които е избран тип покривна система.
Основно стандарт се използва в информационните листове за продукт в тази справка - ISO 8501-1: 1988 (E) «Подготовка на стоманени повърхности преди полагане на бои и подобни продукти - Визуална оценка на чистотата на повърхността". Този стандарт е малко по-напреднали шведски стандарт SIS 05 59 00, която е разработена от шведската Корозия институт, в сътрудничество с Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) и Стоманените конструкции Живопис съвет (SSPC), САЩ, и сега се използва в целия свят.
В същото време е необходимо, най-близкия еквивалент SSPC посочено в отделните списъци с продуктови спецификации, както се признава, че SSPC и ISO не са напълно идентични, а оттам и в някои степен Sa2.5 спецификации (ISO 8501-1: 1988) могат да бъдат определени като еквивалентно на SSPC-SP6, (търговски струйно почистване), а други ще бъдат равностойни на SSPC-SP10 (близо бял метал). Избор на качеството пясъкоструене ще бъдат оценени въз основа на различни фактори, включително тип покритие, очакване, производителност, и условията на производство.
Обикновено, когато продукти се препоръчва за употреба при тежки атмосферни условия, изисквания стандарт е Sa2.5 (ISO 8501-1: 1988) или SSPC-SP10. Въпреки това, когато продукти се препоръчва за общи атмосферни условия, изисквания стандарт е Sa2.5 (ISO 8501-1: 1988) или SSPC-SP6.
Преди бластиране, стоманените конструкции трябва да бъдат обезмаслени и отстранен от освобождаването на цялото метални заварките на топене. Ако соли, грес или масло присъства върху повърхността, може да изглежда да бъде отстранен от процеса на взривяване, не е така. Въпреки че не се вижда, замърсяването ще присъства като тънък слой, и да повлияе на адхезията на следващите покрития. Заварки метални грапавини и остри ръбове, разкрити от процеса на взривяване трябва да бъдат изгладени защото боята има тенденция да се отцеди с остри ръбове, което води до изтъняване на покритието и намалена защита. "Spatter" в областта на заварките е почти невъзможно да се покрие равномерно, в допълнение към често е свободно прикрепени, те са причина за преждевременна повреда покритие.
Профилът на повърхността, получена по време пясъкоструйно почистване, е важно и ще зависи от използвания абразив, налягането на въздуха и прилаганата методология. Твърде ниска грапавост не може да осигури достатъчно сцепление на покритието до дупка, докато твърде голям грубост може да доведе до неравномерно покритие (изтъняване на върхове), което може да доведе до преждевременно влошаване, особено за тънки покрития. Таблицата по-долу дава кратък характеризиране на типичните за грапавост на профилите, получени с използване на различни видове абразивни.
* - 1 млн = една хилядна от инча
Абразивен мокра обработка / тиня ПОЧИСТВАНЕ
В мокра обработка / почистване на каша с помощта на течен разтвор на вода и абразив, за разлика от използването на един сух абразив. Основното предимство на този метод е, че рискът от прах и свързани заболявания прах голяма степен преодолени.
Друго важно предимство - че обработката на старата доста ръждив повърхност с абразив водна струя, много от разтворими корозионни продукти в каналите по повърхността на стомана, за да бъдат измити, което значително ще подобри последващо характеризиране на системата за покритие. Въпреки това, по-неблагоприятно положение на тази техника е, че почистената стомана започва да корозират бързо. Следователно, на практика водата се добавя патентовани инхибитори, които предотвратяват бързото разпространение на корозия за време, достатъчно да се извърши оцветяване. Като цяло, употребата на малки количества от тези инхибитори не се отразява особеностите на прилаганата боя покритие на метални конструкции, експлоатирани в общите условия на околната среда. Използването влагоустойчив грунд, който се нанася върху повърхността влажна стомана, може да се възползва от инхибитори на ненужни, обаче, в този случай, е необходимо провеждането на подходящи консултации.
Ако след мокра обработка на повърхността започва да ръжда, че е необходимо да се отстрани механично корозия преди нанасяне на боя.
Hydroblasting - метод, чрез който да се постигне желания ефект изцяло на енергията на вода постигане на повърхност. Абразиви се използват в системите за водна струя за почистване. Следователно проблемите, свързани с тяхното разположение и замърсяването на прах. Има два различни вида работно налягане:
- почистване с високо налягане водна струя с налягане между 680 бара и 1700 *.
- свръхвисоко налягане почистване водна струя с налягане над 1700 бара.
Няма известни условия хидроджет за почистване и т.н. характеризиращ се чрез същия процес. Въпреки това е необходимо да се прави разлика между водна струя и лесен за измиване с вода. В света, следното определение често срещаните:
Обработка на повърхността при налягане по-малко от 68 бара.
Измиване налягане:
Обработка на повърхността при налягане между 68 и 680 бара.
Водоструйни почистване с високо налягане:
Обработка на повърхността при налягане между 680-1700 бар.
Водоструйни Ultra високо налягане:
* - 1 бар - 1.0197 кг / cm2
стандарти за почистване водоструйни са подготвени с помощта на ултра оборудване под високо налягане. Въпреки това, този стандарт е приложим за повърхности, третирани с цялата амплитуда налягане почистване водоструйни оборудване осигурява почистване в съответствие с необходимите стандарти визуални също.
Стоманени повърхности, третирани с Hydroblasting не изглежда по същия начин, както след лечение суха пясъкоструене или каша, защото, за разлика от абразивен измиване с вода не прекъсва и не се деформира повърхността на профила. Ето защо, на стоманата след Hydroblasting изглежда скучна, още преди да са "ръжда". В допълнение, метал, покрит с корозия наблюдава след появата на Hydroblasting на множество места. Покриване блотове (петнистост) се появява след отмиване на корозионни продукти от ями, оставяйки стомана повърхност (леки области). В този случай, цветът на околните райони са корозия е тъп сиво-кафява до черна. Този модел е в контраст с това, което се получава чрез пясъкоструене, когато бившите огнища на корозия на повърхността често се появяват по-тъмни от околността поради непълно отстраняване на корозионни продукти. "Ръждясване", т.е. лека оксидация на стоманата, което се случва, след почистване на водна струя, когато изсъхне, бързо ще се промени този първоначален вид.
Когато степента на "флаш ръжда" е твърде висока за покриване на повърхността се почиства с четка с твърди влакна, или лекувани с прясна вода под високо налягане. Предпочитаният метод - промиването под налягане повече от 68 бара, с или въртящи се дюзи, или самото оборудване за водна струя почистване. Третираната площ се окислява отново, но този метод степента на окисление в този случай може да се намали. Ръчно почистване с телена четка или четка с твърда четина е подходящ за малки площи, но неговото използване на цялата повърхност не е достатъчно. Въпреки това, механически дискови телена четка може да се получи приемливи резултати за големи площи.
потъмнява третираната повърхност преди проверката може да се извършва за определяне на качеството на работа извършва при водна струя почистване на големи площи на процеса на "флаш ръжда". В този случай, на изискваните стандарти могат да бъдат инсталирани в пречистването на малка площ и тази стойност да се извърши по-голямата част от работата. Методи за осигуряване на съответствие с останалата част от работата по този стандарт ще се различават при всеки проект.
В "флаш ръжда" може да се предотврати чрез използване на водоразтворими инхибитори химическа корозия. Тъй като водата се изпарява забавители могат да образуват кристален слой върху повърхността на стоманата, която ще доведе до загуба на сцепление и образуването на осмотичното мехури когато директно се прилага боя. Той не препоръчва използването на инхибитори на корозията в лечението мокра повърхност. Когато се използват забавители, те трябва да бъдат напълно промива с прясна вода преди прилагане на продукта.
температура стомана субстрат по време на процеса на Hydroblasting може да бъде увеличена. За това има две причини:
а) Компресиране вода, за да се получи високо налягане.
б) скорост (кинетичната енергия) на водата удря стоманата се превръща в топлинна енергия.
Повишаване на температурата може да бъде значително, при което повърхността изсъхва бързо със съответно намаляване на ефекта на "флаш ръжда".
Важно свойство на процеса на почистване водна струя е, че масла и мазнини се превръща в емулсия, и се отстраняват от повърхността. Все пак, това не изключва възможността за предварително обезмасляване (до процес Hydroblasting), както е определено в SSPC-SP1.
Hydroblasting не променя профила на повърхността, въпреки че, в крайна сметка, процесът може да ерозира стомана и да доведе до загуба на метал. Но метален профил hydroblasted оформен в предишните етапи на подготовка на повърхността или корозия. За повечето от схемите за покрития приета амплитуда профил на от 50 до 100 микрона.
Повърхността трябва да бъде чиста, суха и обезмаслена (см след Steel -. Обезмасляване). Всички следи от окисляване трябва да бъдат отстранени от светлина абразия. Преди боядисване разтвор повърхност ецване киселина. Трябва да има промяна в цвета от бледожълт до зелено / кафяво. Ако тази реакция не се проведе, адхезия няма да бъде достатъчно. В този случай, повърхността трябва да се преразгледа почистени и обработени.
Повърхността трябва да бъде чиста, суха и обезмаслена (см след Steel -. Обезмасляване). За да се получи чиста повърхност, обезмасляване на повечето галванизирани повърхности изисква известни усилия. Всички цинк корозионни продукти (бели) трябва да бъдат отстранени чрез промиване с прясна вода под налягане или с помощта на четка. Най-добрият метод е да се промива прясна вода с помощта на четка за отстраняване на разтворимите цинкови соли. Повечето покрития на базата на несапунообразуваща полимери могат да се прилагат директно към поцинковани повърхности, получени по този начин.
Когато прясна вода измиване с четка невъзможно да се използват киселинни ецване решения.
Когато стоманата се третира с пасивни методи веднага след поцинковане, тогава тя може да бъде от няколко месеца се подлагат на атмосферни влияния или разкъсване преди покритие. Като цяло офорт не оказва влияние върху пресните поцинковани повърхности.
Други цветни метали
Повърхността трябва да бъде чиста, суха и обезмаслена (см след Steel -. Обезмасляване). Всички окислителни продукти трябва да бъдат отстранени чрез промиване с прясна вода под налягане или с помощта на четка. Преди боядисване почистена повърхност се полира при лек натиск с фин абразив и неабразивен и обработена състав за ецване. За олово, ако повърхността е напълно полирани, офорт може да се пропусне.
Бетон и зидария повърхности
Получаване на бетонни подове бетонни подове се извършва чрез пясъкоструйна обработка, skarifitsirovaniem, смилане или на ръка. Окончателният избор ще зависи от съществуващата повърхност, площта на припокриване, достъп за оборудването и вида на покритието, което трябва да се приложи.
1. пясъкоструене - бетон е да се обработват с помощта на абразивен затворен цикъл.
2. Skarifitsirovanie - машини, въртящи се втвърди верига, които отстраняват стари покрития и Roughen бетонната основа. Skarifitsirovanie обикновено се използва за области, по-малка от 250 m2, за големи площи от нормална практика за пясъкоструене.
3. Шлайфане - подове трябва да бъдат напълно подготвени с помощта на механично шлайфане за отстраняване на циментовото мляко, трохи, както и всяко друго повърхностно замърсяване. Крайните етапи за всички методи за получаване са вакуум почистване за отстраняване на всяка остатъчна прах.
Свързани статии