КЛАСИРАНЕ
Диамантени дискове за класифициране съгласно режещия ръб. Най-малко продуктивни, може би, твърди среди за точно рязане на крехки материали. рязане повърхността на диска сегмент е разделена на "сегменти" (техния брой, размер и форма могат да бъдат различни), те не само се смила бетон диамант, но също така и нарязани на краищата на него. Прахът освобождава чрез "разликата" между сегментите. Накрая, трети тип - "турбо", където най-висока скорост. На работното си повърхност има специална канали, които бързо се отстраняват праха. Диаметър среди могат да бъдат различни от конвенционален 115-230 мм до половин метър.
НА ПРАКТИКА
В зависимост от материала, който е направен в рамките на задвижващите избран диамантите, броя и размера им, както и твърдостта на сухожилие.
БРОЙ НА диаманти. Смята се, че не трябва да има много, но не е достатъчно - трябва да се променя размера на "камъни", изберете желаната стойност на моментното състояние работи както трябва.
Диск разлики в бетон на кръга на гранит и мрамор и TD коренно различни кръгове са сходни с изключение на външен вид. Имайте предвид, че тези материали имат различна "абразивен", а оттам и на сивото ще бъде различен. Така, съгласно гранита в сегмент "въвеждане" диаманти с висока статична сила, големи по размер, така че те се изтриват бавно. Същото може да се каже за мрамор, само износоустойчивост ще бъде по-ниска тук. В кръга на конкретни "камъни" малки, много известни и сравнително чуплив. Друга разлика - твърдостта на куп. Тук отново погледнете "абразивен" или "порьозност" на материала: например, мрамор в това отношение не е толкова агресивен, така че тук сухожилие трябва да е сравнително мека. Пълна противоположност - бетон (особено на "ниска" клас): тя изтрива бързо, така че сегментите по него вземат много по-издръжлив.
Основната разлика между обиколки на стоманобетон - един много труден куп. Характеристики на тези дискове са с това, че когато диамантите отрязаните клапани бомбардирани метални сегменти "солени" и пада скоростта, но след препятствието е бил приет, диамантите са отворени отново поради триене. Аксесоари за ограничаване на бетон е с рязане на повърхността на вълнообразна форма (когато се гледат отстрани): контакт с тояга не е постоянна величина, а "периодичен" защо "осоляване" бавен.
"Саламура". Стана така, че дори и най-скъпите дискови сегменти стават гладки и вече не го нарежете. Това не винаги означава, че производителят "измамен" и сложи твърде малки камъни. Обикновено проблемът е при избора на оборудване: по-вероятно, кръг за по-абразивен материал и, следователно, и един куп си силен, защото не се отвори.
Брой и форма на сегмента. Обикновено дисковете с външен диаметър от 230 mm "засадени" сегменти 16-18. Техният брой - въпрос на цена и производителност. Ако оставим настрана парите фактор, е желателно да изберете диск с голям брой сегменти. При равни други, че ще намали по-бързо, малки части се охлаждат по-добре, което е важно, когато са сухо рязане. От друга страна, по-малките сегменти на диска, толкова по-лесно е да се изготви и поради това струва по-малко в края на краищата. Необходимо е да се вземат под внимание височината на сегментите. Ако един от тях е (по-висока от останалите), тя заема по-голямо натоварване, и рано или късно започва да прегрява. Ако, напротив, той е далеч под "съседите", диамантите на него няма да се режат, и като резултат, че е "мазен".
Пресния бетон. За бетона често се казва, че той изсъхва и се втвърдява, т.е., с течение на времето става все по-силен, и колелата ще носят по различен начин.
Поради прегряване. Въпреки факта, че признаците на този процес са подобни във всички случаи (режещ ръб от топлината започва да "свети" от излитането малки сегменти от "жар"), причините са различни: влошаване или несъвместимост с материала. Във втория случай, труден куп трие в бетона, но няма да бъдат отворени, ресурсът в същото време не може да се прекара най-малко.
Също така е възможно прегряване поради прекомерно надлъжна фураж, така че тази опция трябва да се определи индивидуално. По принцип съществува усещането, че с висока скорост и дълъг живот са несъвместими: необходимо е да се избере нещо, което човек.
Много опитни потребители не излъчват Щох абразивни отрязаните колела, и да ги поставят на малки "мелнички". Правейки нещо подобно с диамантени дискове, "стъпка" е не само инструмент, но в materilov като го смила изключено "raskhodka" леко. По този начин, по-специално, оборудване, неспособност да се справи с бетон M500, добрите дела, като асфалт. В краен случай е възможно да се отвори.
ВАЖНО!
Твърдостта на сухожилията - вариант, разбира се, важно, но по точки за успешно само косвено. В сегмента множество различни материали, които са първоначално прах и подробностите зависи от ефективността на производствените условия: е, например, и може nedopech. В резултат на твърдостта на същото и различен treatability. Важното е крайният резултат - как работи "Съюз" с куп диаманти. На способността да работи с определен сегмент на материала може да се съди от "свети" (или, по-правилният термин, прегряване) или не. Между другото, тъй като опитът показва, дискът може да се режат и "огън": например, ако той има твърди диаманти.
Малко теория
Производство на сегментния кръг се състои от няколко стъпки: закупуване на диамант, производството на сегментите, съединенията от корпуса и откриването на диамант слой.
Първият етап в дългосрочен план не е от значение: диамантите са готови да купуват в чужбина - в Китай (повечето от световния пазар), САЩ, Германия, Южна Африка и дори в Тайван. "Заготовки" в повечето случаи също да се отстрани.
производствени техники могат да бъдат различни. Всичко зависи от цената. Естествено, най-сложни технически решения в производството на инструменти за евтини никой няма да се прилагат.
Евтини дискове с помощта на галваничен метод. Корпусът е потопен в електролит, който съдържа смес от диамант и доставя ток. Целият процес не отнема много време за такъв малък диск ресурс - оттам и ниска цена: за домашна работа - най-много него.
Но за професионално оборудване, необходимо за нещо по-издръжлив. Например, сегментите са изработени чрез синтероване. Метал "прах" се смесва с диамант и се подлага на високо обработка температура и налягане.
Въпреки това, и тук, има различни методи: там е синтероване с предишната "студена" компресията - това е предмет на следващия сегмент преди да влезе в фурната и да преминат през тест за високо налягане. Също така, се използва "свободен" пълнене без "сгъстяване".
Свързващ материал - медно-калаена сплав с добавки от кобалт, желязо, или други метали. Коравината на връзки определят различни комбинации от "компоненти". Желаният вариант е избран в зависимост от специализация на кръга.
След производството на сегментите са свързани към корпуса. Има три възможни начини. Произход - лазерно заваряване е скъпо, но "шева", за да бъде много висока якост. По-малко скъпо и по-често срещан начин - с висока температура спояване припой. Въпреки това, "връзката" не е толкова устойчив на прегряване. Налице е също така скъпо "napekaniem": диамантен слой постепенно "увеличаване" директно върху тялото.
Често фирмите, търгуващи с диамантени колела, не участват в производството на всички: те купите готови модула в чужбина и го продават с техните лога.
Тези, които се правят на общността от началото до края, не съществува в нашата страна. Да, и това е неосъществимо, твърде скъпо "raskhodka" работа, както и с достатъчно качествени стоки могат да бъдат закупени на пазара днес за сравнително малко пари.
Изберете кръгове
Standard въпрос: Кое е по-добре да се вземе? Пазарът е пълен с всякакви кръгове с различни цени.
За домакинската работа е доста подходящи евтини китайски колела. Ресурс те често оскъден, обаче, и съответната цена. Ако ще да се намали е изключително рядко, а след това тази опция е оптимално. Но има едно "но": това е възможно да внесеш поправка с "специализация" на оборудването, така че преди да купите разгледате внимателно опаковката. Има и такъв вид, видео дискове. Отношение към тях е неясна. Някои експерти твърдят, че тя не се захващате и еднократно диск с диаманти, а други ги хвалят за способността им да намалят материали, много различни по свойства, като един куп си прекалено универсални.
Ако предложеният интензивността на работата, че не си струва спестяване, по-добре е да се вземе "за". Експертите са единодушни: един диск на 1500000 рубли ще продължи по-дълго от десет обиколки на 500000. Особено на пазара много производители, които произвеждат относително евтин, но в същото време доста високо качество инструментална екипировка. В повечето случаи това са фирми, които се специализират само на диаманта и абразивен инструмент.
ВАЖНО!
Очевидно е, че производството на твърдо кола - е изкуство, както и избора на подходящо оборудване изисква много знания. Дори и професионалисти, "изядени куче" на режещ инструмент, понякога вземете желания "raskhodku" не веднага. Когато бързаме в този случай изглежда, дори и от много добър кръг тя ще се развали. трябва да се считат за много фактори, всеки от които може да бъде от решаващо значение.
Между другото, изпълнението на инструмента се влияе от примесите в третирания материал, например, кварцови чипове изрязани кръгове всяко нежелание.
Препоръки за прегряване сегменти от кръг:
• Преди rezom хладен диск за няколко секунди на празен ход. Това е един много ефективен метод. Разбира се, кръгът започва да намали перфектно, но резултатите ще се подобрят.
• Дори ако преди края на разреза остава малко, дай едно щракване почивка, той извади от прорязан и след това да продължи слот.
• В случай на "трудно" зона могат да вземат колата (не го изключите) малко назад или просто да спрете да си пада по нея, а след това бързо и енергично нарязани движение през непроходимия сегмент. Проблемите, които не трябва да бъдат, а често дори не кръг "светне" отново.
• Намаляване на надлъжната фуража.
• Изрежете точно, без да се "превръща", в резултат на права линия трябва да получите.
• Отворете диамантен слой, рязане кръг камък за точене.
• по-горе мерки в комплекса.
Може би най-основната препоръка - да се предотврати прегряване, изберете подходящи аксесоари и работи правилно.
Ако искате да си купите за избор на диамантени дискове, можете да:
тел / тълпа. 375 (44) 700-70-66
Свързани статии