Аморфните материали се използват за засилване на тръби с високо налягане, стоманена корда производство гума и др. Терминът е възможно да се използват аморфни сплави за производство на маховици. Такива маховици могат да се използват за съхранение на енергия и върхово натоварване централи, за да се подобри функционирането на превозното средство и така нататък. Г.
На желязо-базирани AMC се използват като материали за висока честота трансформатори ядра за различни цели, дросели, магнитни усилватели. Това се дължи на ниските общите загуби, които в най-добрия AMC този клас са с един порядък по-ниска от тази на силициеви електротехнически стомани.
Сплавите на Fe - Si - B с високо магнитно насищане са предложени да замени конвенционален кристален сплав Fe - Si в трансформаторни ядра, както и сплави на никел - Fe висока магнитна проницаемост. Липсата на magnetocrystalline анизотропия в комбинация с доста високо електрическо съпротивление намалява загубите от вихрови токове, особено при високи честоти. Загубата на сърцевина на разработени в Япония Fe81 B13 Si4 С2 аморфен сплав е 0,06 W / кг т. Е. приблизително двадесет пъти по-малко от загубата на зърно ориентирани ламарина трансформатор. Спестявания чрез намаляване на загубите на хистерезис на енергия, когато се използва сплав Fe83 B15 Si2 вместо трансформаторни стомани правят само US $ / година 300 млн .. Тази област е използването на метални чаши имат широк перспектива.
Ленти от аморфни кобалтови сплави, използвани в малки високочестотни трансформатори ядра за различни цели, по-специално за вторични източници на енергия и магнитни усилватели. Те се използват в детекторите на тока на утечка и телекомуникационни системи като сензори (включително тип потока порта) за магнитни щитове и temperaturnochuvstvitelnyh сензори, както и силно чувствителни магнитните датчици. Висока издръжливост в комбинация с устойчивост на корозия позволи използването на аморфни сплави за производство на кабели, които работят в контакт с морска вода, както и статии, условия на работа, които са свързани с излагане на агресивни среди.
Комбинацията от висока якост, устойчивост на корозия и устойчивост на износване, и меки магнитни свойства и определя възможността за други цели. Например, такива стъкла могат да бъдат използвани индуктори в магнитни устройства за разделяне. Продукти на тъкани ленти се използват като магнитни щитове. Предимството на тези материали е, че те могат да бъдат отрязани и се наведе да се получи желаната форма, без да се намалява техните магнитни характеристики.
Тъй очила са силно преохладени течност на кристализация обикновено се случва по време на нагряване със силно активни центрове, което позволява да се получи хомогенна изключително фин метал. Такава кристална фаза не може да се получи чрез конвенционални методи на лечение. Това отваря възможността за получаване на специални припой под формата на тънка ивица. Тази лента се огъва лесно, може да се намали и се подлага на пробиване за да се получи оптимална конфигурация. Много важно за запояване е, че лентата е хомогенна в състав и осигурява надеждна връзка във всички места на продукти, подлежащи на запояване. Спояване имат висока устойчивост на корозия. Те се използват в областта на авиацията и космическите технологии.
Терминът може да получи свръхпроводими кабели чрез кристализация оригинален аморфна фаза.
Също така е известно, че се използват аморфни сплави като катализатори в химични реакции. Например, аморфна сплав на Pd - Rh беше катализатор за реакцията на разлагане на NaCl и NaOH при С12 и сплави, базирани на желязо осигуряват висок добив (около 80%) в сравнение с желязо на прах (около 15%) в реакцията на синтез
Аморфни метали често се споменават като бъдещи материали, поради техните уникални свойства не се срещат в конвенционалните кристални метали. Информация за основните области на приложение на аморфни метални материали са дадени в Таблица 12.4.
Широко разпространени аморфни метали възпрепятстват висока цена, сравнително ниска термична стабилност и малки размери Получената ленти, тел, гранули. Освен това, използването на аморфни сплави в проекти е ограничено поради лоша способност за слепване.
Свързани статии