Основната трудност - заваряване
Основната трудност на заваряване такива материали е реакцията на активен електрод метал се заварява и в контакт електрод - елемент, което намалява устойчивостта на корозия на съединението на мястото на точките и увеличаване на износването на електродите. [1]
Основната трудност при заваряване на стомани hromansil поради тяхната склонност да втвърдяване и разбиване-vaniyu. Тази тенденция се увеличава с Zhaniya съдържат въглерод, и започна ZOHGS и 35HGSA заварена по-лошо от 15HGS и 20HGS; заваряване на стомана необходимо предварително нагряване до температура от 150-350 и последваща топлинна обработка критични заварки. [2]
Основната трудност на цирконий заваряване се състои в това, че при нагряване абсорбира газове. Следователно, по време на заваряване трябва да осигурява пълна изолация от следите баня на кислород, водород, азот. [3]
Основната трудност при заваряване на стомани hromansil поради тяхната склонност да втвърдяване и напукване. В заваряване тези стомани изисква предварително нагряване до температура от 150-350 и последваща топлинна обработка критични заварки. [4]
Основната трудност на цирконий заваряване се състои в това, че при нагряване абсорбира газове. Следователно, по време на заваряване трябва да осигурява пълна изолация от следите баня на кислород, водород, азот. [5]
Основната трудност на цирконий заваряване се състои в това, че при нагряване абсорбира газове. [7]
Основната трудност на заваряване желязо. е възможността за заваряване на зъбите, което се появява в резултат на бързо охлаждане на заварени метал и силициев прегаряне. Бързо охлаждане на въглерода не разполага с време, за да се открояват под формата на графит, и остава в химически свързано състояние под формата на цементит. Weld дава много трудно, крехки и не може да бъде обработена. [8]
Основната трудност е способността да чугун заваряване шев избелване, който се появява в резултат на бързо охлаждане на заварени метал и силициев прегаряне. Бързо охлаждане на въглерода не разполага с време, за да се открояват под формата на графит, и остава в химически свързано състояние под формата на цементит. [9]
Основната трудност е способността да чугун заваряване шев избелване, който се появява в резултат на бързо охлаждане на заварени метал и силициев прегаряне. Бързо охлаждане на въглерода не разполага с време, за да се открояват под формата на графит, и остава в химически свързано състояние в - под формата на цементит. Weld дава много трудно, крехки и не може да бъде обработена. [10]
Основната трудност на точкови заварки е правилно образуване на обратната страна на шева. Заварчик без видими шев на обратната страна, така че когато се появят отклонения от липса на режим заваряване или горят-сам. Опасявайки се от изгаряне, заварчик обикновено работи на време, което води до появата на липса на синтез. В такива случаи, качеството на заваряване зависи от умението на заварчика. [11]
Основната трудност заваряване челната фуга е правилното формиране на обратната страна на шева. В този случай, следните дефекти могат да се появят, когато отклонения от нормалния режим на заваряване. При прекомерно въвеждане на топлина се получава чрез проникване на метала и стопения метал изтича от съвместното обем, образуване на задната страна на инкрустации и понякога проходни отвори - изгаряне марка. идеално секция шев с пълно стопяване на про-секционни листове и отсъствие на инкрустации върху обратната страна, за получаване на заваряване е трудно. Заварчик не се вижда обратната страна на шева, но достатъчно малки отклонения в режим на заваряване, да предизвика липса на синтез или инкрустации от задната страна. Страхувайки изгаряне чрез и инкрустации, заварчика обикновено работи на режим, което води до появата на липса на раздел слят шев. Средната стойност на липса на проникване до голяма степен зависи от умението на спояване. В неквалифицирани заваръчни липса на стойност синтез може да достигне 50% или повече от дебелината на листа. Много зависи от качеството на използваните електроди. [12]
Тъй като основната трудност на заваряване на алуминий и неговите сплави е образуването на повърхността на огнеупорен оксид A12Oz филм (температурата на топене е 2050 ° С и точката на топене на алуминий 658 ° С), е необходимо да се отстрани този филм в процеса на заваряване. Това може да стане чрез прилагане на хлориди и флуориди, чрез стапяне в която ке се разтваря частично двуалуминиев триоксид и се отстранява заедно с шлаката. В допълнение, свързването с хлориди, алуминиев окис образува ниска точка на топене алуминиев хлорид съединение А1С13, който кипи при 183 ° С и се отделя лесно от металната повърхност. Заваряване с обмазани електроди е възможно само в долната позиция кратко дъга постоянен ток обратна полярност. [13]
Освен хром стомани, ниска температура на топене, покритията причиняват основната трудност на заваряване покритие стомана. [14]
Различни покрития, нанесени върху повърхността на стомана за подобряване на устойчивост на корозия (поцинкована, оловен, алуминиево стомана, стомана с покритие фосфат) усложнява процеса на точкова заварка. Основната трудност при заваряване тези материали е в активен електрод метал взаимодействието и покритие, което води до намаляване на устойчивостта на корозия на съединението и бързо износване на електродите. Заваряемостта е подобрена чрез заваряване на твърдия режим, намаляване на дебелината на покритието, интензивно охлаждане на електроди. Задоволителни резултати се получават чрез проекция заваряване. [15]
Страница: 1 2
Сподели този линк:
Свързани статии