ГЛАВА XII УСТРОЙСТВО умира за топъл печат
Проектиране и производство на матрици, извършвана в ковачницата на коване чертежа, който е разработен въз основа на чертежа с готовия част: надбавки за обработка на части, коване отклонения от размерите, плиска, ако е необходимо, на радиусите на кривина и щамповане отклонения. При проектирането на коване също трябва да бъде решен въпросът за печати конектор равнини.
В зависимост от групата на изковки производство прецизност и грапавостта на обработените повърхности обработени в подробности, надбавките за обработка от страна на множеството таблици. Най-ниските Определят квотите в щамповане преси, по-голямо обезщетение, предвидени за изграждане на чукове и машини за хоризонтално коване. Освен това, с повишени изисквания към неравностите на третираните повърхности на крайния част за по-нататъшно увеличаване на надбавката 0.3- 0.8 mm storrnu да се осигури достатъчно метален слой при смилане.
В изковки на чертежи завърши размер детайл често се остави да скобите (фиг. 99, както и).
Отклонения за размера на коване се казва стойност на допустимото отклонение от номиналния размер на изковки, поставени в чертежа (с прибавката за обработване). Според ГОСТ 7062-67 отклонения да се прилагат за всички размери на изковки, получени в затворени матрици, включително тези размери, които са повърхности не машинно. В зависимост от изискванията на крайните части Standard предоставя четири групи от производството на прецизни изковки от цветни метали.
Първата група изгражда с най-ниско обезщетение и най-малките допустими отклонения.
Прецизно коване на втора и трета група, съответно, се намалява.
Изковки четвърта група имат най-голяма точност, която се постига с използване на гореща релеф на изковки първите три групи.
Когато създаването на допуски за размерите на изковки взема предвид възможното влошаване на клеймото, което се отразява върху спазването на определен размер.
Припокриване наречен отпуск на коване на места трудно достъпни за коване, металният слой излиза извън контура на крайния част (вж. Фиг. 99, както и). Чрез лепинговане прибягва до опростяване формата на прахов, ако е необходимо, за да се улесни производството им. Припокрива отстранява чрез последваща обработка.
Фиг. 99. тираж изковки веригата дизайн:
и - припокрива, добавки и допуски, В, С - оформени джъмпери, D, Е, F - радиусът на кривината, w - образен жлеб obloynoy
Части като проходните отвори не могат да бъдат получени чрез щанцоване или натиснете чук с дупка в мина. Следователно, направете само Baster дупки, оставяйки филма (скок), зашит в ухото на рязане (фиг. 99, б). Фиг. 99, във формата, показана на скок големи дупки с диаметър.
Радиусът на кривата. При проектирането на тираж изковки всички преходи от една повърхност към друга се извършва на нормата, тъй като остри преходи в ъглите не са разрешени. Номиналната радиусът на кривината е избран от масите ГОСТ, в зависимост от прецизни изковки за тегло и производство. За да се намали разваляне на щамповане матрици и висока устойчивост R закръглени външни ъгли вземат по вътрешния радиус на кривината R (фиг. 99 д). Радиусите на кривина са избрани в съответствие с ГОСТ 7505-55.
В остри ръбове части радиус R трябва да е равна на стойността на обезщетението, а когато тук помисли фаски и радиуси на кривина на финалната част чертеж (фиг. 99.5). Не е разрешено да се направи с радиус по-малък от размера на помощта отстрани (фиг. 99, д).
Щамповане пристрастия правят по всички повърхности на части, разположени успоредно на движението на плъзгача на пресата или на жените чук. Това улеснява пълненето на потоците работен обем умират щампован отстраняване и изковки метал.
В чук матрици, използвани за щанцоване склонове от 3 до 10 °. Големината на наклон зависи от вида на матрицата, и височината на ребрата на коване материал и е избран в съответствие с ГОСТ 7505-55. За изковки, цветни сплави, използвани за пробиване на по-малки писти, отколкото за стомана.
Типичните характеристики на изковки често се срещат имената на отделни участъци от изковки: рамо, рамо, перваз, ниша.
Бърт - коване разширената част на напречното сечение, чиято дължина е равна на или по-малко от 0,3 D (D - диаметър или голяма правоъгълна страна на пръстена).
Рамото - е земя с фалшифициран напречно сечение Мъжете шайби за от съседния на даден сайт.
Ledge - изковаването на земя с голям напречно сечение от съседния на даден сайт.
В вдлъбнатина - част на коване, диаметъра или страна на който е по-малък от диаметъра или страна на два съседни секции.
Конектор. Равнината на слота за матрица е избрана в дизайна на коване. Основното изискване за избор на междината - да се гарантира свободното сваляне на коване умре кухина. За трудни изковки, които умират тапа може да се образува в една равнина, но ще бъде комплекс повърхност, състояща се от хоризонтални и наклонени равнини, формата на наклон на коване спрямо хоризонталната равнина е настроен за това samouravnoveshivaniya сили на срязване по време на коване.
Obloynye жлеб. обем на реколтата е винаги по-голям от обема на готовата изковки (подпечатани части). Излишъкът от метал компенсира неточности в раздяла определяне печат грешка детайла омекотява поансоните и удар при затваряне. В допълнение, излишък метал улеснява по-добро напълване на формовъчната кухина: възникващи в една празнина между половини на матрицата, той образува брус, които бързо се охлажда и предотвратява по-нататъшното изтичане на металната маса в лумена. За да се настанят метал obloynaya жлеб, предвиден в ухото (фиг. 99 грама).
Частта на жлеба в съседство с кухината на потока (мост) има минимална височина. Разширеният част на жлеба (магазин), са склонни да горната част на матрицата (форма 1). Ако заготовката е такава форма, че рязане си брус когато беше 180 °, прави магазина в долната част на матрицата (формуляр 2). Когато е необходимо да се подобри инхибиране на метал (за по-добро запълване на кухината на потока), каналите на моста са произведени с преграда (Форма 3). Ако се очаква голям метални отпадъци вътрешната част на ухото, а след това направи повишен магазин (формуляр 4). Жлебът на клин (Форма 5) намалява отпадъците в метал Burr.
Свързани статии