Обработване на керамичните изделия се извършва на различни метални и специални машини, използващи фрези с запоени твърдосплавни пластини VC-2, на смилане колело от силициев карбид (зелен), средна твърдост и мекота, дискове, изработени от синтетични диаманти. [В.8]
ГЛАВА 3. машинни керамични части. Сглобяване и изпробване на химическо оборудване [c.64]
Машинни части керамични [c.65]
Керамични части получават от съответните изходни материали, което е пластична маса. произведени чрез леене, формоване или принуждаване през матрица, последвана от обработка и калциниране. Основната цел - производството на висококачествени монтажни части, като бобини рамки, минава дъски тръбни панели от различни изолатори и т.н. [С.32] ..
Смилане - основен вид обработка керамични химически апарат. [C.150]
Изисквания за структурни материали в химическата технология значително се различават от изискванията на механична технология. Материалите, използвани за производство на машинни части, предназначени за машинни материали трябва да отговарят, най-вече. изисквания за здравина, твърдо q.s., еластичност и вискозитет, т.е.. д. чисто механични свойства. Отговаря на тези изисквания, обикновено, обикновени цветни метали чугуни и стомана. При проектирането на машини. предназначена за химически процеси. както и транспорт и съхранение на суровини и продукти от химическата промишленост. основното изискване е и химическа устойчивост на материалите. Химическа устойчивост на материалите е толкова важно, че тя често е пренебрегвано за силното понижение на механичните свойства на материала. Например, заместител стомана по-малко стабилна, нестабилна и нееластичен олово или пластична маса, или накрая, относително крехки керамични материали. [C.232]
Благодарение на наличието и широко разпространена не оскъдни суровини (глина, пясък и т.н.), и лекота на образуване на тези части (леене, формоване, пресоване, струговане, сушене, калциниране и механична обработка) на оборудване от керамични материали, винаги рентабилен и икономически изгодно. [В.3]
Производителите на тънки филми са предимно се интересуват от детайлите на повърхността на скалата под-микрона и микрона. Следователно, за да се оцени качеството на субстратите се използва широко profilografirovanie. Профили субстратни повърхности на различни материали са показани на Фиг. 7. Тази полиран единичен кристал вафла като силиций или сапфир и полирани стъкловидни материали като кварц. са хомогенни повърхности и осигуряват гладки профили (фиг. 7а). Наравно стъкло и емайл също имат гладки повърхности (фиг. 7,6), но те се срещат нееднородност. Последното може да достигне височина от 1000 А и са резултат от производствени процеси. Основи от модифициран боросиликатно стъкло са склонни да кривините, поради високата им удължение и ниски интервали за обработка на температура, но отклонения от равнината те не надвишава 12 микрона, и следователно не създават проблеми. Агломерирани керамични материали, по-специално алуминиев оксид. Те са от голям интерес поради тяхната висока механична якост и топлопроводимост. повърхностен профил, който е само 96% от спечен двуалуминиев триокис е показан на фиг. 7б. Тази грапавост на обикновено е неприемливо, тъй като надвишава дебелината на повечето филми. Полиране тези материали не се подобри значително повърхността, тъй като, както изглежда, малки зърна на съединителя, при което по време на технологичните операции се случва срутване. Както е показано на фиг. 7 грама, гладка плосък плато sme- граници земята зърно [c.510]
По този начин, изолатор славянски-керамични мелницата за обработка керамични части на химически апарат използва обикновени машини конци рязане със специално монтиран смилане главата. пробивни машини. завъртане и скучен, шлифоване, стругове. кръгла, равнина и универсално Sander и сътр. [c.155]
Форми - форми, форми, форми за непрекъснато леене са изработени от графит марка MG, MG-1, HMP, PPG. Такива форми се използват за масово производство и маса на манган стоманени отливки. бутала, помпени компоненти. колела за железопътни вагони и много други продукти на проста конфигурация. Леене в графит форми, характеризиращи се с високи технически и икономически показатели в сравнение с yaitem в пясък и висока якост метални форми. плътност и чистота леене повърхност защото метал отливката не е заварен към формата и формата не се омокря от шлака. Поради това е възможно намаляване на надбавките за обработка. В сравнение с керамични графитни форми не изискват термична обработка и имат по-висока термична химическа и устойчивост на корозия. и три пъти по-малко тегло с еднакъв размер. Сложността на тяхното производство също е по-малък от керамиката. В зависимост от теглото и конфигурацията на отливки графит моделира държат 300-500 изпълва в производството на стомана и чугун. Като се има предвид формата заточване (до 20 пъти) броят на запълвания достига 6000-8000. Когато леене на цветни сплави и особено алуминиеви отливки, дори по-голям брой. [C.252]
В hydrofluorination на уран диоксид в въртящи пещи или в пещи с механично разбъркване използва структурни материали, които могат лесно да бъдат обработени и с достатъчна якост при повишени температури. Твърди и крехки материали, дори ако те ustmgchivy на газообразен водород флуорид (керамични изделия от калциев флуорид. Графит и други), не винаги могат да се използват за тези цели. Наличието на пещи въртящи се части го прави трудно да се запечата. [C.264]
Към днешна дата, голям брой керамични материали, до голяма степен отговаря на горните изисквания. Всички те имат свойства. bolschinstvo на които зависи от достатъчно ниска температура в границите до 500 и дори до 1000 ° С, докато стъклото при такива температури драстично намалява силата и драматично увеличаване eleyuroprovodnost и диелектрични загуби. В резултат на това устройства с температури обработка на конвенционални стъклени елементи не надвишава 450. 470 ° С, и устройства с огнеупорни стъклени елементи - 550. 600 В. В същото време за стабилност свойства на керамични материали термични са не само позволява краткосрочни операции висока температура в процеса на производство на устройствата но също така осигурява тяхната по-нататъшна работа при температури до 1400. 1600 с висока механична якост керамика произвежда неговите тесни и механично трайни вакуум-здраво свързвания с различна метали и сплави - мед, никел, молибден, волфрам и т.н. Fenya / 54,59 / .. Съществуващите същото днес технологични начини метал комбинирани с керамиката синтеровани възли гаранция за изпълнение до температури от 700. 1000 C и по-горе. [C.146]
Виж страници споменава Терминът обработващи керамични части. [C.82] Виж глави:
Свързани статии