Здравейте на всички! Дълго време не съм писал нищо, но най-накрая стигнал до етапа, за да направи нещо на принтера интересен и голям, и това беше празен ход през цялото лято и в пълната степен, все още не е използван. В тази статия искам да ви разкажа за процеса на печат, всички настройки на машина за нарязване, което направих, след обработката и резултатите, както и устройството, за да се отпечатат.
В тази статия ще бъде:
- Преглед евтини пластмасови бобини
- Printer Преглед Cheap3D V300
- Лечението с метиленхлорид
- Отпечатване на големи модели и пост-обработка

И така, като за начало беше решено да се отпечата костюм с маска. Модел бе установено, много близо до оригинала и разделен на 16 части. Отначало го изплаши, че да се много неща, които достигат до емпирично и ръцете ми не винаги са "прави";)))
По първия въпрос възниква при избора на пластмаса или по-скоро неговия производител. За мен не е ставало въпрос в пластмасата - определено дадох PLA предпочитания, тъй като тя не се деформира при отпечатване термални камери и други неща, и следователно по-лесно да отпечатате, и цената (по-малко потребление на пластмаса, ако отпечатъка ABS пластмасовата част ще отидат за изграждането на "топлинни камери "skvoznyachkom, че не се разваля от модела). Между другото, говори с американските им колеги, те просто предпочитат ABS и препоръчва да се направи за него, той е по-податлив на последваща обработка, но повече за това по-късно.

Да започнем с това, на опаковката не е много доволен, всичко е прекрасно, бобината добре опаковани, но не винаги добре затворена.
Ще започна с лошите. Обърнах се към момчетата Cheap3D, те казаха, че пластмасовото уплътнение на производителя постоянно запушва дюзата и в края на краищата те го отказа.
Но при печат тест модели не са дефекти са били идентифицирани, всичко е наред. Освен това, печат без прекъсване в продължение на 20-30 часа даде точно същия резултат - един чудесен резултат! Ние стигнахме до извода, че е възможно да се повиши качеството, в същото време и цената, и следователно имат различни резултати с отбора Cheap3D.
Гледайки напред, аз ще кажа, че вече има ispechatal рулони и нищо лошо не мога да кажа! Отлично пластмаса, и цената му е нереално хладно, така че аз съветвам!

Ние се обръщаме към настройките на машина за нарязване. Използвайте Repetier домакин и Кура, както и използването Cura 2.3 като самостоятелна програма (такъв, какъвто е и на руски! Малко пара, но може да се направи от преводач тръгна!)
Височината на 2 мм слой
Скоростта на печатане на 50 mm
Външната Скоростта на периметъра на 45 mm
Вътрешна периметър 50 мм
Процентът на запълване 65 мм
20-25% Процент на пълнене
Подкрепа под ъгъл от 60 градуса надвес
Разбира се с охлаждане - продухване.
малко снимка

Когато проблеми при отпечатване на каската почти не е бил, не мащабиране модел, само леко усукани детайли, за да се намали използването на подпори. За тези, които искате да отпечатате каска - още по-добре мащабирани до 0.95%, малко прекалено голям и след това.
И премина 5 или 6 дни разпечатване (непрекъснат, принтерът в офиса, така че шумът не се оплакват), дойде тържествен момент, за да се свържат всички!
Метилен хлорид е закупен за 200 рубли, супер лепило гел супер точка лепило, двукомпонентен студено заваряване. Не знаех как да затегнете IT! Ръбовете не винаги са идеално прави и съединение бяха малки пропуски. време Клей е било необходимо да се запази дълго, неудобно, дълъг, неравномерно. И тогава битката е влязъл метиленхлорид! Тя е с капитал повикване това вещество, то е просто незаменим за залепване на части! I понижава слепени шевове части 1 см в метилен на 6-8 секунди, и взе само присъедини. Метилен хлорид се разтваря и се топи пластмасата! Ръбовете на подсъдимата скамейка и перфектен старт да се държим заедно! Пластмасови, сякаш беше много горещо в тези места, оставяйки подутини, аз почти сила ги притиска и нередности просто изчезнаха и мястото се превръща в перфектен съвместен! И тъй като метилен изпарява, подробно легирана и проведе сякаш бе едно цяло. Той спаси всичките 16 парчета от моите "криви" ръце и ето и ето, ще каска! Въпреки това, вътре в някои места съм пропуснал студена заварка, че не се е разпаднала там)))

Лепене каска, изпълнена с ентусиазъм за всичко, за да се направи, за да реши бързо обработва и бавно nakidal така или иначе шпакловка и т.н. от земята и се пръска бяла боя.
Всичко, което знаех - че няма да направи, и той не работи правилно (но бързо)))). На снимката е първият вариант, бърза обработка.

Сега в разгара си вече отпечатан пълен stormtrooper носия

Между другото, тъй като се оказа от бяла пластмаса FDPlast все още леко жълтеникав оттенък има, така че със сигурност ще бъде живопис.
Отделно, метиленов хлорид. Той е отличен за залепване части и нищо няма да го замени със сигурност. Но тук за последваща обработка. или не са овладели тази технология, или тя не е много подходяща за обработка на висококачествена. Разтваря пластмаса за изпитването, се потапя в продължение на няколко секунди, някои печатни парчета, и представени да изсъхне, резултатът -
1) запълване на вътрешността разтварят
2) Продуктът е станал по-гъвкав и гъвкави, тъй като ако тя се е променила неговите свойства
3) метилен не се изпари бързо, на около час точно се нуждаете за да се изпари напълно.
Все пак, аз го препоръчвам да си купи всеки, който отпечатва на PLA, той ви е точно това нещо толкова необходимо, лепило или гладка подробности.
И за последваща обработка, мислейки над всичко и завъртане по интернет, стигнах до следното веригата на обработка:
1) капак изпъкнали части метиленхлорид
2) Filler за пукнатини (ако все пак се образува)
3) Делта шлайфмашина с размер шкурка зърно повече от 240
4) Праймер за пластмаса (слоеве 3-4)
5) Paint Детайли