Dibond панели могат да се смилат с стандартно оборудване (универсални, вертикално или хоризонтално фрези).
За рязане на листа с помощта на специален инструмент ръка - смилане машина FESTOOL PF1200E с V-образен нож. На предварително перфорирана лист с помощта на шаблон определя водеща релса, която е фиксирана със скоби, и монтирана направляваща релса диск на мелницата. Трябва да се има предвид, че водещата шина трябва да бъде по-дълъг, отколкото на детайла 150 мм от всяка страна. В зависимост от дебелината на материала и дебелината на алуминиевия слой на рутера трябва да настроите съответния докосване валяк. Сензорният ролката е отговорен за дълбочината на маршрута.
Разработен нов рутер е перфектен електрически инструмент по отношение на надеждност и лекота на работа. Предпоставка качество смлян бразда е използването на абсорбатор прах FESTOOL апарат, тъй като при липсата на много по-висок риск от получаване на стърготини под валяка докосване. Ако от подвижния ролката върху чипа, той автоматично се вдига нож, който profrezeruet материал в този момент липсата на дълбочина. Ако големи количества чипс под сензорния валяк върху качеството на работа могат да бъдат забравени, и всички дефекти след завоя ще бъдат показани от външната страна. Ако има нужда от две различни съединения или края на листа един лист под прав ъгъл, на рутера трябва да се инсталира на инструмента 135 °. Важен фактор в производството на насипни строителни технологии е, че след смилане всички планирани канали панел е скръсти ръце, тъй като той изисква прилагането на специални усилия.
Смилане огъване под ъгъл от 90 °
Смилане огъване под ъгъл от 180 °
Смилане огъване под ъгъл от 135 °
Точност се постига чрез смилане при следните условия:
Висока скорост стомана (HSS)
Скорост на рязане: макс. 3000 m / мин
Дебит: макс. 25 m / мин
За рязане твърд метал (HM)
Скорост на рязане: макс. 5000 m / мин
Дебит: макс. 30 m / мин
Dibond нарязан може да бъде кръгла, банциг или прободен трион след употреба състояние, определена за всеки вид напитка.
С помощта на ръка пъзел. Dibond може да се намали съгласно всяка модел. циркуляри могат да бъдат използвани за намаляване на кръгли форми с минимален диаметър от 100 мм. Използване на подходящи инструменти за точните условия води до следната дефиниция рязане линия и свежда до минимум броя на контри.
За рязане на заготовки се използват потопяеми тип циркуляр FESTOOL TS55EBQ със специален циркуляр, и присъствието на не-направо порции мания FESTOOL PS 300 EQ.
Платна циркуляр (твърда сплав):
острие геометрия: дебелина около 2-4mm резци, отвън навътре по-тънък полиран за да се избегне клип.
зъб геометрия: образуване на трапец зъб е плосък.
Стъпка на зъбите (т): 10-12 мм
Безплатна ъгъл (α): 15 °
ъгъл чип (γ): 10 °
Максимална скорост на рязане (V): 5000 м / мин
Максимална храна (и): 30 m / мин
Панелите могат да бъдат пробити DIBOND обрат тренировки обикновено използвани за алуминий и пластмаса в машини метал обработка.
Пробивната коронка е изработен от стомана с висока скорост (твърда сплав).
Опции резци (резци геометрия):
Ъгълът на режещия ръб: 100-140, или цилиндрична фреза за пробата с централен гнезда върха.
Ъгълът на огъване: 30-45o
Скорост на рязане: 50-300 об / мин
Поток: 0.02-0.5 м / мин
Бързото отделяне на стружки, по-специално от пластмасова вложка материал, се постига чрез избиране на високоскоростен, ниска стъпка, частичното вдигане на свредлото и взрив със сгъстен въздух.
зенкероване
Спирална зенкер и опаковани зенкер за алуминий се използва за пробиване на предварително пробитите отвори. Съответно пробитите отВори са по-малко от център от тези, произведени от spiralevymi тренировки. Зенкери за алуминий, използвани за зенкероване плоски винтове глава в DIBOND плочите. Цилиндрични зенковки зенкери и винт врата за алуминий се използват главно за зенкероване винтови глави или за нарушаване през отвори в DIBOND на плаки.
DIBOND податлив пластмаса формоване известен метод за обработване на метали и пластмаси. Някои функции обаче, трябва да се вземат предвид - наличието на няколко слоя от различни материали с различни свойства.
Минимален радиус на огъване: R = 15 х г
Огъване с преса
Както всеки листов материал, Dibond лесно се наведе през преса. Dibond лист се поставя върху ръбовете на формата и притиска печат. огъване ъгъл, определен от ширината на леярската форма, а дължината на хода на печат. Ръбовете на матрицата трябва да бъдат заоблени и гладка.
Идеалният широчината на матрицата:
2 х дебелина. защитен филм + диаметър печат 15 мм
Минималната дължина на сгънатия страна трябва да надвишава 5 пъти дебелината на материала.
Фиксирането DIBOND панели е възможно да се произвеждат с помощта на конвенционални нитове и стандартно оборудване, предназначени за тази цел. На външната страна, използването на този метод на свързване е необходимо да се вземе предвид разширяването на панелите под влиянието на околната среда.
Важно: Отлепете защитното фолио от панела преди занитване.
С винтове
Този тип на монтаж може да се проведе с конвенционални витла, предназначени за използване с ламарина или дърво. Ако външната Необходимо е също така да се вземе предвид разширяването на панелите под влияние на околната среда.
Важно: Отлепете защитното фолио от панела преди да свържете.
Позволени заваряване DIBOND панели горещ въздух. Пластмасова вложка и пластмаса низ трябва да се нагрява и след това да започне заваряване с помощта на устройства за заваряване с горещ въздух, се препоръчва използването на мека пластмаса кабел от тип 1800-з черен 3-4mm диаметър.
Условия на труд:
температура заваряване: 265 ° С
скорост на заваряване: 50-80 см / мин
Това обикновено се извършва чрез конвенционални лепила за метал. Лепене се извършва от вътрешната (работна) повърхност на панела. За да приключите с използване на закрито двустранно тиксо.
Dibond панел от стандартни цветове са подходящи за печат. Но е необходимо да се вземе предвид, че не всички мастила са подходящи за тази цел. Някои бои имат ниско сцепление на повърхността и с панелите, в резултат на лоша устойчивост на ултравиолетови лъчи и атмосферни влияния. По този начин, се изисква боя адхезията предварително изпитване на повърхността на панелите. За да се подобри печат устойчивост на механично и химично увреждане, се препоръчва прилагането на прозрачен слой, напълно съвместим с мастило. Същите условия трябва да бъдат изпълнени, и при печат на Dibond панели с лечение анодизиран повърхност.
Листове Dibond режат гилотина. Обаче, малка алуминиев издърпване на вътрешната повърхност е трудно да се избегне поради вискоза-еластична пластмасова вложка. При рязане, закрепване затихване материал е гумени уплътнения без повреждане на повърхността на листа.
Отворите в панелите на всякаква дебелина Dibond перфорирани при пробиване машини от конвенционален тип. С този метод, обработка също така е възможно за участък от алуминий покритие.
Грижа за облицовка DIBOND
Редовната поддръжка на панелите позволява да съхраните естетичен външен вид чрез премахване на прах и корозивни атаки.
Честота на прочистване е в пряка зависимост от условията на околната среда, както и замърсяването на панели. Почистваща може да се направи ръчно, така и с помощта на специално оборудване. Пречистването на панелите трябва да се почиства с мека гъба. Да се избягва използването на алкални почистващи средства, като например калиев хидроксид, натриева основа или натриев карбонат, и дълбоко почистващи средства и т.н.
Не се препоръчва за почистване на горещи плочи (> 40 ° С), тъй като бързо сушене панели причинява увреждане на повърхността.
Свързани статии