Манипулиране на конични повърхности
Обработка централен отвор
По-подробно, като шахти често трябва да се извърши център отвори, които се използват за допълнителни подробности за обработка и да се възстановят до операция. Ето защо, подравняването се извършва внимателно. дупки центъра на вала трябва да са на една и съща ос и са със същия размер в двата края, независимо от диаметрите на крайните списания на вала. Ако тези изисквания намаляват точността на обработка и повишава износването точки и осовите дупки. Конструкции завъртят дупки, показани на фигурата в дясно, техния размер - в таблицата по-долу. Най-често срещани са център отвори с ъгъл на конус от 60 градуса. Понякога при тежки валове, този ъгъл се увеличи до 75 или до 90 градуса. За да център пик на не почива срещу детайла, работят в шарнирни отвори цилиндрична вдлъбнатина диаметър г. За да се защити срещу дупки щети център за многократна употреба работят с фаска за безопасност под ъгъл от 120 градуса, на чертежа - б).
Най-малък диаметър
край на списанието на вала DO
класиран диаметър
централен отвор г
Фигурата в ляво показва как да нося задната част на централната част на машината при правилно извършена център дупка в детайла. Когато отклонение (а) отклонение въртене отвор и (б) центрове елемента в обработка на базата на ненормален, което води до значителни грешки образува външната повърхност на компонента. Център отвори в малките детайли са третирани с различни методи. А заготовка е фиксиран в самостоятелно центриране патронник, опорно седло перо патронник на Добавя с инструмента за центриране. Център дупки с диаметър 1,5-5 мм се третира с комбинираната център тренировка без предпазен скосяване долната фигура вдясно - ж) и скосени с безопасността, рисуване в долния десен - г). Център отвори голяма дръжка първата цилиндрична бормашина, въз основа на правото на дъното - а), а след това на един назъбен, въз основа на правото на дъното - б) или mnogozubyh, въз основа на правото на дъното - в) скрита. Център отвори лекувани с въртящ се детайл; хранене средство центриране се извършва ръчно (от Задно седло на ръчното колело). Butt, при което центъра на дръжката роди преди почиства нож. Необходимата размера на централния отвор е решен да задълбочи инструмента за центриране с помощта на маховик крайник задното седло перо или скала. За да се осигури привеждането на осовите дупки елемент, който преди се маркират, а центриране стабилна подкрепа почивка.
Център дупки обозначени с помощта на маркера гон, рисуване - а), в долния ляв ъгъл. Pins 1 и 2 са разположени на еднакво разстояние от ръба на многоъгълник АА. Наслагване ъгъл на края на щифтовете и натискане на шийката на вала по ръба АА извършва риск от края на вала, и след това завъртане ъгъл 60-90 градуса, и се извършва след риск т. D. Пресечната точка на няколко драскотини определи позицията центриращ отвор на края на вала. За маркиране, можете да използвате и на площада, както е показано на фигурата - б), в долния ляв ъгъл. След маркиране на продукцията nakernivanie център дупка. Ако диаметъра на шията вал надвишава 40 mm, е възможно да се произведе nakernivanie центриране на дупки, без предварителна маркировка помощта на функцията е показано на фигурата), в долния ляв ъгъл. Жилищният 1 устройство, монтиран на края на лявата част на вала 3 и чук върху инструмента с 2 планирано до центъра на отвора. Ако по време на работа на конични повърхности на въртящи се дупки са неравномерно износени или повредени, а след това им позволи да се определи катера; където горната превоз се завърта на ъгъл опора конус.
Контрол на конични повърхности
На конуса на външните повърхности конични измерва модел или универсален гониометър. За по-точен, използвани за измерване на габарити втулки, фигура, г) и д), от ляво, от които не се настанят само ъгълът на конуса, но и нейния диаметър. Третираната повърхност на молива коничната прилага 2-3 рискове, след това втулката износване манометър за измерване конус, леко натискане и завъртане по протежение на оста. Ако всичко е направено правилно, конуса на всички рискове са изтрити, а в края на конусовидната част е между А и Б-ръкав калибър. При измерване на коничните отвори кабел се използва калибър. Точност на обработка коничната отвор се определя (както е измерено при външните шишарки) взаимно опорни повърхности детайли и тръба габарит. Ако рисковете, свързани с молив на габарит щепсел, изтрит от малък диаметър, ъгълът на конуса на детайлите е голям, и ако с голям диаметър - ъгълът е малък.
Свързани статии