Носенето - материали
Износване на материала се характеризира със загуба на първоначалното тегло, по 1 m2 абразия. Устойчивостта на износване се определя за материали за подове, тротоари, стълби и др. Някои от материалите също са тествани за износване. Носете нарича унищожаването на материала при съвместното действие на износване н въздействие. Сила по време на носене оценява загубата на тегло, изразени като процент. Материали са подложени на износване за настилки твърдят баласт железници. издръжливост на удар е много важна за материали, използвани при подови и пътни повърхности. [1]
Ако износване материал е ниска, а след това се тества при 400 - Неее скорост задвижващи машини, промяна на шкурката на всеки 200 оборота. [2]
Процентът на триене материал се определи теглото на частиците минута след 24 часа. [3]
В някои случаи се определи износване материал. Носене изолация емайлиран проводник се измерва в специални устройства. Един от тях носи Изтриваем бутални стоманена пръчка - диаметър на иглата 0 6 mm повърхност на проводник проба емайлирани. [4]
Таблица. 17 показва, че на износване материал месец не се променя, и якостни свойства (максимална якост на натиск, устойчивост на въздействието, фрактури, огъване, специфично на устойчивост) се увеличават. Свиване в тези условия остава почти непроменена. [5]
Недостатъците на този процес трябва да бъдат съществено зависимостта изпълнение на първоначалната дейност на качеството пещ кокс, отпадъците, и по-голяма abradability материал по време на изпичането. [6]
Абразия се отнася до способността на материала да се намали в обем (mm / ст2) или тегло (г / cm2) LOD усилие абразивно действие. Express загуба износване на теглото на пробата, разделена на площта на износване. Количеството на износване материал се определя с помощта на устройства, принципът на който се състои в това проба от тестов материал се пресова под налягане с въртящ се диск с шкурка. Намаляването на дебелината на пробата (или маса) с течение на времето се определя степента на износване на материала. [7]
Съгласно абразия се отнася до материал износване от триене под действието на външна сила. Например, обвивката (облекло) или каучук етаж облицовка стомана реактора бъркалка по време на работа е обект на износване поради износване. Количеството на износване материал се определя с помощта на специални устройства, принципът на който се състои в това проба от тестов материал се пресова под предварително определено налягане на въртящ се диск с шкурка. Намаляване на дебелината на пробата за определен период от време се определя от степента на износване на материала. [8]
Разклащането взаимодейства в продължение на 24 часа с броя на колебания на 100 пъти в 1 минута. След това водата се отделя от съда, филтърния материал се суши и отново се разпръсне върху сита. Масата на материал предава чрез 0 25 mm, характеризиращ износване материал. Масата на материала, преминаващ през сито с отвор с размери 0 5 но забавено сито 0 25 mm, характеризиращ се смилаемост на материала, който се оценява. Материали процент шлифоване на не повече от 4%, а abradability февруари 5% се смятат за издръжлив и може да се използва като филтър. [9]
VODGEO институт (VA Klyachko) предложен за определяне на механичната якост на износване вследствие на триенето на частиците един срещу друг по излугване поради напукване и смлени зърна, както следва: 100 г от филтърния материал с размер на частиците от 0 5 - 1 0 mm се поставя в стъкленица с 150 мл вода и се разклаща в продължение на 24 часа при shuttel машина. След това материалът се изсушава и се пресява през сито с отвори 0 0 5 и 25 мм. Процентът на частиците преминават през сито с отвори 25 mm 0 характеризира износване материал. Процентът на частиците прекарва през сито от 0 5 мм, а останалите на сито с отвори 25 mm 0, характеризиращ смилаемост на материала. [10]
VODGEO) предложен за определяне на механичната якост, както следва: 100 г от филтърния материал с размер на частиците от 0 5 - 1 0 mm се поставя в стъкленица с 150 мл вода и се разклаща в продължение на 24 часа при shuttel машина. След това материалът се изсушава и се пресява през сито с отвори 0 0 5 и 25 мм. Процентът на частиците прекарва през сито с отвори 25 mm 0, характеризиращ износване материал. Процентът на частиците прекарва през сито от 0 5 мм, а останалите на сито с отвори 25 mm 0, характеризира раздробени материали мостове. [11]
VODGEO) предложен за определяне на механичната якост на износване вследствие на триенето на частиците един срещу друг по извличане и izmel-chaemosti поради напукване на зърната, както следва: 100 г от филтърния материал с размер на частиците от 0 5 - 1 0 mm, поставени в буркан с 150 мл вода и се разклаща в продължение на 24 часа Schutter машина. Процентът на частиците прекарва през сито с отвори 25 mm 0, характеризиращ износване материал. Процентът на частиците прекарва през сито от 0 5 мм, а останалите на сито с отвори 25 mm 0, характеризиращ се с гръбначния стълб раздробяване материал. [12]
Най-удобно за практическо използване в нашите условия, начина на определяне разпръснати състав чрез пресяване на сито. е предвидено стандарти за методи за определяне на състава на частици: за наземни пулверизира кварц - зачервяване частици през ситото с помощта на водни струи [127], за формоване пясъци [126] пясък за изграждане на [128] и сорбенти [129] - пресяване с сита чрез металорежещи машини и въздействащи набор от екрани и ротационно възвратно-постъпателно движение. Размерът на пробата въвеждане на пресяване, 50 д; пресяване продължителност зависи от материала и абразия дисперсия - тя варира от 1 до 15 минути. [13]
За да се използва бърз метод, който дава относителната сила на катализатори, е необходимо да се сравнят получените данни с абсолютен износването (в%) в условия флуидизация. Такава връзка е намерено за брой проби на различни катализатори. Така, средната катализатор абразия ванадий при разклащане апарат в продължение на 2 часа е 1045, което съответства на 0 9 - 1% стриване на месец в апарата с леглото на суспензията при линейна скорост на газа - 1 1 м / сек, изчислява общия секцията на машината. Наличието на специфични данни отразява връзката на относителната и абсолютната носенето на материала. Това позволява използването на предложената бърз метод за контрол на промишлени катализатори. [14]
За да използвате бърз метод за определяне на относителната сила на катализатори, е необходимо да се сравнят получените данни с абсолютна влошаване (%) в условия флуидизация. Такава връзка е намерено за брой проби на различни катализатори. Така, средната катализатор абразия ванадий при разклащане апарат в продължение на 2 часа, равно на 1 045%, което съответства на 0 9 - 1% стриване на месец в апарата с леглото на суспензията при линейна скорост на газа WT 1 1 м / сек, изчислени по отношение на общото напречно сечение на устройството , Наличието на специфични данни отразява връзката на относителната и абсолютната носенето на материала. Това позволява използването на предложената бърз метод за контрол на промишлени катализатори. [15]
Страници: 1
Сподели този линк:
Свързани статии