Количеството на пластификатори прилагат трябва да бъдат внимателно изчислено: ако твърде много пластификатор смес се придържа към ролките и дисперсията се влошава, а липсата на пластификатор води до трудности при обработката на завършен смес. Желиращи пластификатори трябва да се използват в по-малки количества, отколкото nezhelatiniruyuschie, тъй като те придават лепливост smeoi. За намаляване на лепкавостта на съставите да желират - yuschim пластификатори добавя окислени рициново масло, което също има стабилизиращ ефект върху винилови полимери. Количеството на рициново масло не трябва да надвишава с 1 - 2% по отношение на основния полимер. При по-високо съотношение на дисперсия се разрежда твърде много и адхезия на филми се намалява. [2]
Количеството пластификатор. до голяма степен определя механичните свойства на продуктите са регулирани в получаването на съставите. [3]
Обикновено, количеството пластификатор се прилага варира между 5-10% спрямо смолата. [4]
Тъй като степента на чупливост счита плацебо продукти може да се регулира чрез вариране на количеството на пластификатора въведена. по-горе метод може да произвежда продукти, предназначени за тяхната повторна употреба. [6]
От всички по-горе данни, че за увеличаване на количеството на пластификатор прилагат температури на встъкляване капка естествено. Това означава, че в присъствието на пластификатори материал поддържа високо еластични свойства при ниски температури в сравнение с непластифициран материал. [8]
Силата на филми метод преливане, последвано от сушене, намалява пропорционално на приложеното количество пластификатор. [9]
Съставни парамагнитни битуми имат голяма абсорбция, поради наличието overoxidized тежки компонент и интензивно образуване на свободни радикали. Прилагане на EPR Методът позволява контролиране на количеството прилаган пластификатор. [10]
Температурата на сместа от полимер на прах, с други добавки преди прилагането на пластификатора и температурата на сместа пластификатор с течните компоненти по същество да влияе на скоростта на набъбване. Предишни препарати от пластифицирани PVC състави показват, че в зависимост от природата и количеството на приложен полимер температура пластификатор смес трябва да бъде в интервала 50-80 ° С, така че сместа на пластификатора с другите съставки се нагрява до 50-70 ° С Тези температурни граници не са абсолютни и могат варира в зависимост от състава и пластификаторът използва. [11]
Таблица. 101 показва резултатите от изследване на ефекта на запалимостта на редица филми фосфати, фталати и полимерни пластификатори, отличаващи се по тяхната променливост. От тези данни следва, че не всеки фосфатни филми намалява запалимост и че не във всички случаи възпламеняване филми намалява с нарастващи количества инжектира пластификатор. [12]
Пластификаторите са въведени в смолата за намаляване на крехкост на съставите, за увеличаване на якостта и здравината на огъване. Прилагат се следните пластификатори :. Дибутилфталат (GOST 2102 - 67), полиестер IFG-9 (N-ПНД BU 17-56), Тиокол, trikre-zilfosfat, PN-1 и др Броят на входните пластификатори варира между 10 - 30% от теглото смола. Прекомерни количества пластификатори води до понижаване на термична стабилност (фиг. 76), намаляване на якостта на огъване. За ремонт на части, работещи при по-ниски температури, се препоръчва да се използва като пластификатор синтетичен каучук SKN-SH-10 в количество от 25% от теглото на смолата. [14]
Най-често срещаният тип на дисперсии са хомо-полимерен поливинилацетат дисперсия. Поради недостатъчна еластичност поливинилацетат дисперсия се подлага на пластификация. Количеството на пластификатора се определя от целта и продуктът е обикновено от 5 - 20% от теглото на дисперсията. Основният недостатък на пластифицирани дисперсии е, че пластификатор мигрира с течение на времето от покрития, унизително техните характеристики, както и замърсяване на околната среда. [15]
Страница: 1 2
Сподели този линк:
Свързани статии