В настоящото металообработващи завода или растение, което се използва в производството на снабдяването плазмено рязане технология, е необходимо за обработка на отвори за болтове връзка. Сега в процеса, използвайте следната верига от операции:
Машината за плазмено рязане с цифрово програмно управление детайла контурни вдлъбнатини и дупки диаметри от повече от половината до две дебелини на обработвания лист метал. Плазма или маркерни определен център отвори за болтове връзка. Диаметър на дупките са сравними с дебелината на листа. След това, в един от двата режима, или автоматично - един скъп и бавен, с портал пробиване пневматично главата за сондиране. Или във втория режим е по-малко точен и повече време - ръка тренировка на магнитите, основните бита пробити правилното дупка диаметър.
Производителите oboryadovaniya за плазмено рязане на метал и плазмени източници отдавна са озадачени от проблема. Пробиване на отвори в метала на съизмеримо размер с диаметри дебела ламарина, е един от най-големите недостатъци на един нов и обещаващ модерна технология за плазмено рязане.
За да се реши този проблем в рамките на производство в големи мащаби, не е достатъчно да се използват само най-новите и най-модерните плазмени източници, създаване на висока температура плазмена дъга на повърхността на рязане листа.
Като демонстрация на висока точност характеристиките на новите плазмени източници, се вижда от пробите в лабораторията. В модерната машина за плазмено рязане и в реално производство, е възможно да се получи дупка в металния лист не отстъпват по качество на обработка на водна струя или лазерно рязане на метал.
Но как да бъде в руски завод? На реалното производство често квалификация, опит и професионализъм на оператора не е достатъчно? Не можем да изключим други фактори, влияещи на качеството на плазмено рязане, качество метал, остри прекъсвания и удари, качеството на промишлени газове и консумативи.
По-задълбочени познания в областта на възможностите на плазма оборудване за рязане на метал. Използването на технологичните възможности на захранването заедно с upravlyayuscheyprogrammy ъпгрейд в CAM и възможностите на числения система за контрол.
От Hypertherm, е водещите световни производители на плазмени източници за метал на товарната площадка CNC плазмено рязане. На производството Hypertherm е създадена и патентована от най-новите технологии на плазмено рязане на метал - TRUE дупка. ИСТИНСКИ отвор е предназначен за решаване на проблема за намаляване на отвори за болтове връзка с ламарина.
Какви са проблемите в обработването на дупките трябваше да бъде решен:
- Необходимо е да се избира между огъване или грапавини в изрязани отвори в метална плазма на болтова връзка (виж фигура 1 ..);
- Стесняването на диаметъра на долния отвор към върха (Фигура 2 червена линия -. Желаната форма, син - действителната форма).
Какво параметрите на рязане трябва да бъдат коригирани, за да се получи желаната форма на отворите:
1. Използване както плазма и кислород и защитен газ. Техническа чистота 99,5% кислород. Информацията газ - сухи, обезмаслени при налягане от 793 кРа и скорост на газовия поток от 4250 литра на час. Използването на кислород, причинени от по-добри свойства на горене в излишък на въздух на горене свойства.
2. Тъй като линията на рязане по време на рязане на порции konturnoygo, се използва въздух като плазмен газ, разходите за рязане на метал не е по-висока при използване на кислород при постоянна рязане метал. Необходимо е да се превключва автоматично доставка на газове в различни части на рязане на метал. В кислород първоначално отвора рязане. Това може да се постигне, при спазване на необходимата включването програма в CNC плазмено рязане програма за контрол на метал на G-код.
3. Необходимо е да се намали доставката на защитен газ по време на рязане на качествени дупки за болтове.
4. За да се получи най-доброто качество, трябва да образуват дупки в метал бум лист строго в бъдеще централния отвор (вж. Фиг. 3). Необходимо е да деактивирате движение компенсация дъга на радиуса на дъгата изрежете в метала.
5. Възможно е да се получи, следва съответната добавяне на програма за контрол G-код за машини с ЦПУ в CAM модула.
7. На крайната траектория плазма метал рязане, скоростта на рязане трябва да бъде намалена. Необходимата сила на тока 20% от операционната стойност. Изключването на движението на машината, поради натрупване на инерцията на движението на главата.
8. За да направите това, допълнителна намеса в програмата за контрол на G-код.
Извършване на всички тези условия, ще позволи да се получи наистина съотношение дупка с диаметър високо качество и на дебелината на плазма ламаринената на 1: 1. (Фиг. 4)
Тази технология има следните ограничения:
1. Само черна стомана
2. Дебелината на от 3 до 25 мм
Таблицата по-долу показва, дебелината и операционната ток, при които е възможно да се използва технология TRUE HOLE:
4. Има и друг ограничаване на използването на тази технология за ИСТИНСКИ ОТВОРА необорудван CNC плазмено рязане. Особености на портала, на която plasmatron се ограничава - това е, за да се поддържа определено ускорение портал 40 МЗ.
Във връзка с посочените по-горе обстоятелства, има въпроси TRUE въвеждане HOLE на технологиите в съвременния предприятието. Има два варианта:
- Първо - придобита нова машина за плазмено рязане да бъдат оборудвани с тази технология TRUE дупка.
- И вторият - дълбока промяна в съществуващата proizvodstveoborudovaniya.
Обновяването съществуващата производствена машина за плазмено рязане листов материал:
За модернизация на съществуващото оборудване в производството, е необходимо да се изпълнят някои условия:
Първоначално, преминете към най-плазмен източник Hypertherm HPR 260 XD. Ако в производството източник на ток е различен от Hypertherm, е необходимо да се закупи необходимото плазмен източник. В противен случай, ако източник на ток се задава предишния pokaleniya - Hypertherm HPR 130 или HPR 260, той трябва да бъде заменен със следните елементи:
1. Комплект за надграждане - 228524 - 1бр
- Новият контролер фърмуер за източник на плазма
- Хардуер и софтуер за употреба (или) автоматична газова конзола и инструменти за тяхната подмяна.
- Фитинги за свързване на нов главата до опашката.
2. Новите главата на плазмена горелка HPR260XD - 228 521-1 парче
3. факел кабел 20 m - 228 547 - 1 бр.
4. омично кабел 45 m - 123 991 - 1 бр.
За реализация на True Hole технологията не е достатъчно да има в арсенала си източник на електрозахранване, Hypertherm HPR260XD.
Необходимост от интеграция в следните варианти:
1. Автоматично газ конзола 078 533-1 парче.
2. CNC EDGE PRO от на Hypertherm
3. CAM модул за производство TurboNest компания МТС
4. контролира височината на плазмената горелка Hypertherm.
В случай на закупуване на нова машина за плазмено рязане на метал, е необходимо, че всички по-горе продукти са включени в производителя на оборудването.
Трябва да се отбележи качество производител - американската компания Ретро Systems. Тази компания използва True Hole технология от Hypertherm на тяхното оборудване на по-високо ниво на качество.
Свързани статии