бетонни елементи
Бетонът се състои от няколко вида компоненти, които осигуряват основните си характеристики. Има 3 основни компонента, които му придават определени свойства. Тази вода, агрегат и цимент.
Натрошен, използван за получаване на разтвора повишена устойчивост. Сграда чакъл се използва с диаметър 5 мм. и др.
Дребен агрегат е видът, който се използва много често, защото представянето му е достатъчно висока.
Силата на този материал може да бъде 1000 МРа или дори повече. Това ще зависи от конкретната порода и нейните характеристики. Необходимо е да се обмисли по-внимателно този тип материали, като бетон чакъл.
Чакъл е груб материал от частици с диаметър на зърното не по-малко от 5 мм, незаменим в строителството. Чакъл - смачкана рок като чакъл може да действа. Но производството на бетон, в които не разтрошени чакъл използвани почти готови, тъй като с трошен камък замазка придържа по-добре от сферична. Ето защо, когато говорим за "бетон върху чакъл" се отнася за по-голямата част от бетон чакъл върху чакъл.
Камено е естествено и изкуствено. Физически се произвежда чрез раздробяване на скали и човека от строителни отпадъци.
Помислете за това, което се случва, чакъл. Бетон чакъл е едновременно естествена и изкуствена. Природни строителни материали се произвежда от скали чрез смачкване. Изкуствени чакъл, получени от един и същ битови и строителни отпадъци, шлака (всички от които са обработени по определен начин), тя е вторична развалините, а най-евтините, но в строителството на практика не се използва (това укрепва слаби почви, когато няма федерални построени пътища). С помощта на чакъл повишаване на силата, намалява пълзене и свиване, но също така увеличава издръжливостта на бетона.
За какво характеристика е най-често избран чакъл? Този размер фракции от него (размер на частиците, които преобладават в дадена маса). По-малките камъни ще бъдат включени в развалините, толкова по-малък брой на фракция. При производството на бетон чакъл от малки фракции се използват за по-добро запълване на кухини и кухини, както и голям - за високоякостни бетони е поставил. Плосък и игла чакъл намалява силата на бетона, увеличена консумация на цимент. Използването на тази форма ще намали чакъл мразоустойчивостта на бетона, така че се опитайте да не се използва конструкция развалините с парчета от тези форми.
Различни видове баластра
гранит материал
Дребен гранит е един от най-трайни материали рудата. Той се произвежда чрез раздробяване естествен гранит. След експлозията насочено неговите фрагменти се смилат в специален уред. Той е най-добрият агрегат за бетонови смеси, които имат висока марка:
Гранит чакъл - един от най-издръжлив материал за строителството. Той се произвежда от експлозия на руда материали и смилане в специален уред.
- На палуба и други видове мостови структури. Трябва да се подчертае, че в този случай за него от нивото на променлива вода ще бъде допълнителен удар, който се смята за сериозен проблем.
- Такива отговорни сектори като плочи, които носят голям товар, както и стената на колоната. В такива случаи развалините, заедно с статичното налягане, трябва да може да все още и динамичен. Това е много важно в процеса на експлоатация.
- Пътна и покритие летище. В този случай, се обръща специално внимание на възможността за прехвърляне на високи нива на динамични натоварвания, както и да не се деформира при тяхното влияние.
Натрошен гранит определят параметрите за качество, като например якост на натиск, плътност, и лющене фракция, която, от своя страна, е в диапазона 5-150 мм. По-малко от 5 мм - гранит чакъл, който има най-фини зърна и се използва за довършителни като декоративен материал. От 5 до 20 mm - най-малката фракция, която се радва на най-високо търсене. Той се използва за изграждане на тротоари, мостове и бетон. С неговата употреба високи параметри гарантира издръжливост и надеждност състав. Важен фактор е и неговата разумна цена.
Средният размер на частиците фракции от по-малко от 40 мм. Той се използва в строителството на големи индустриални обекти в бетон състав. Размерът на груби агрегат, необходими за изграждането на масивни конструкции, е 40-70 мм. По-големият камък, използван за изграждане използва основите на сградите. Такава чакъл използвани в бетон е рядкост. Дребен гранит на техническите си характеристики е достатъчно силна. Нейната мразоустойчивост - до 400 цикъла, марката е в диапазона 1200-1400, и лющене е само на 15 до 18%. Тези характеристики могат да бъдат подобрени чрез използване на селективен камък без недостатъци.
Чакъл и варовик видове
За средни фракции строителство каменните използва по-малко от 40 мм. За по-големи строителни конструкции използва диаметър баластра от 40-70 мм.
Чакъл отломки, получени по време на фрагментацията на естествените скали или рок кариера скрининг. Такъв материал сила ниско пълнител от гранит, но има по-ниска скорост. Широкото използване на пълнителя, намерени в пътното строителство, производство на бетон и в изграждането на основи. Той е разделен на следните типове: Дребен чакъл - натрошени или естествен; чакъл, имаща закръглена зърно. В зависимост от размера фракции: едър чакъл (по-малко от 40 mm), средно (10-20 mm) и ситен (10 mm).
Варовикът чакъл е един от най-евтините, които се използват в строителството. Изглежда като бели скали и се състои от минерален калцит, които цвят варира в зависимост от примесите: глина, силициев диоксид, или желязо. няколко групи съгласно сила клас могат да бъдат идентифицирани. Първата група включва M600-800, продукт на обработка на доломит или варовик, с висока производителност и с голям размер на частиците. Втората група се отнася M300-600, са направени главно от варовик. С третата - M200. Този продукт е почти не се използват за производство на бетон, тъй като този вид материал е твърде скъпо.
Устойчивост на замръзване на варовик чакъл е само на 50-100 цикъла, но това не пречи на използването на продуктите си на базата на задълбочен строителството. При закупуване на бетон чакъл, се уверете, че има специални инструменти, които ще говорят за спазването на необходимите и очаквани параметри.
След разглеждане на тези видове баластра може да отговори на въпроса, кой е най-добрият и е най-използваните. Те са гранит развалините.
големи пломби
Камено-чакъл се използват, за да се намали консумацията на цимент в изграждането на големи строителни конструкции.
Груба агрегат в бетона се трошен камък, чакъл и трошен камък чакъл. Трябва да знаете максималния и минималния размер на зърно състава на груб агрегат характеристики. Най-големият размер на агрегатите трябва да съответства на стандартните сито отвори размер. Първият размер на отворите на ситото, се определя от най-малкия размер на частиците. Минава през него не е повече от 5% от пресява пробата. Минималният размер на частиците е обикновено 5 мм. Най-големият размер на агрегатите трябва да съответства на разстоянието между прътите подсилващите и размер бетонирани структура. За да се обобщи по време на бетониране не замръзва равномерно разпределени в обема на строителството, най-големият размер на частиците се определя въз основа на размера на строителство, неговата вида и дебелината на армировка.
Камено или чакъл обикновено се използва с фракционирано. Задаване на зърнеста структура на всяка фракция или смес от фракции от агрегат, който може да се осигури минимален разход на цимента в бетона. Те се считат удовлетворителни за зърно състав, при условие, че тяхната проверка крива попада в региона, който е ограничен от прекъснати линии.
Печати основни компоненти
Силата на агрегати оказва силно влияние върху якостта на бетона. Установява изисквания за здравина само за груб агрегат, който се използва обикновено кварцов пясък като фин агрегат очевидно са по-силни от бетон. Когато пресоване якост на опън кварц над 1000 МРа.
чакъл сила зависи от лимита си компресия. Минималната граница на компресия трябва да е 160 МРа.
Дизайн клас на бетона мразоустойчивост се получава като същевременно се гарантира замръзване баластра и чакъл. Тя се определя от цикличен замразяване и след размразяване агрегат на пробата в наситена с вода състояние. Това оставя ускори тестване за предварителна оценка замръзване чрез насищане на пробата в разтвор на натриев сулфат с последващо изсушаване. Големи агрегати на замръзване разделят на 7 степени 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300. Както замръзване марка пълнител характеризират броя на циклите на замразяване-размразяване, загуба на тегло на пробата, която не надвишава 5%. Изключенията са F15 и F25 марка. За тях на границата от 10%.
Използване на пепел чакъл
Нека разгледаме какво основната характеристика има пореста пълнител. Тя е най-видимата плътност в сухо състояние. За порести пясък марка определени на обемната плътност от 100 до 1400 кг / м3, и 250-1200 кг / м3 за голям порьозен пълнител. Приложени големи порести агрегати разделени от фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Тяхното съдържание се определя чрез смачкване цилиндър на голяма проба от порест агрегат. За всеки вид пълнители стойности якост са различни. Например, глина чакъл е 0.6-2.5 МРа. В порести агрегати замръзване трябва да отговаря, клас F15. Пълнители са в състояние да абсорбират значителни количества вода поради развита система на порите, скоростта на абсорбция на вода е особено интензивно през първите 15-20 минути, т.е. по време на светлина препарат бетон смес и полагане.
Свързани статии