Задайте въпрос Поръчка демонстрация Поръчка
Разходи - е, че част от всеки бизнес, който не може да бъде избегната. Въпреки това, те могат да бъдат значително намалени, ако ясно разбиране на точно как всяка рубла инвестирани работи върху формирането на доходите на компанията. За съжаление, не всеки мениджър съвсем наясно как точно може да се постигне.
намаляване на разходите - крайъгълен камък на спестовност
Най-близкото практикуваме рационализация на съветската система на производство е бил популярен и широко насърчавани ангажимент за непрекъснато намаляване на производствените разходи поради оптимизацията на производството и съкращаване на времето на престоите на оборудването, иновациите в областта на техническите науки. Днес, минимизиране на разходите е основната цел на въвеждането на концепцията за постно производствено предприятие, което е нарастващата популярност по целия свят, включително и в Русия.
В днешните бизнес практики за увеличаване на печалбите, производителите често се повиши цената на продукта. Концепцията за стегнато производство (постно) предлага различна стратегия - да се намали разходната структура на цената на продукта (фигура 1).
Фигура 1 - Принципът на намаляване на цените, без да намали печалбите чрез намаляване на разходите
Важно е да се разбере, че управлението на разходите на предприятието не може да бъде направено в авариен режим или периодично определен период от време, екипът, специално създадено за аварията, за да се реши този проблем. Това е дълъг непрекъснат процес, винаги е придружен от развитие на компанията. Ефектът от въвеждането на минимизиране на разходите по програмата ще бъде сравнима с неговата продължителност - в краткосрочен план това може да бъде доста малък, но за дълго - най-важното. Тези японски хората прекарват по намаляване на разходите системи за повече от 40 години, но все още смятат, че те са все още в началото.
Резерви за намаляване на производствените разходи
Като се има предвид и планиране на прехода към система за намаляване на разходите, трябва да обърнете особено внимание на търсенето на решения на редица проблеми:
- как да се намали времето за обработка на заявления за доставка на клиентите продукт, едновременно създаване на поръчки за доставки на суровини, компоненти и материали, както и тяхното настаняване от доставчиците;
- как да се направи оперативна формиране и ясно предоставяне на информация за запасите от готова продукция, материали, части и компоненти, възли и т.н. на всички етапи на производствения процес;
- как да се оптимизира използването на капацитета и оборудване, както и да се приведе в натоварването в зависимост от търсенето и предлагането;
- как да се организират работни пространства отдели в компанията, така че машините и съоръженията за производство на един продукт не се намира на значително разстояние една от друга (например, въз основа на структурата на пчелна пита);
- как да се осигури непрекъснат мониторинг на качеството на продуктите на всички етапи и намаляване до нула на броя на дефекти и дефекти в освобождаването.
Постоянно трябва да се стремим да се намали продължителността на помощни операции, техните разходи и влияние върху крайния резултат. Всички операции, действия и техники, които могат да бъдат стандартизирани, е необходимо да се стандартизира. В крайна сметка, един от основателите на концепцията за стегнато производство е в състояние да намали разходите за автомобили "Форд" е до голяма степен се дължи на намаляване на времето, прекарано на изпълнението на определени операции на всеки служител. В същото време производството на автоматизация не може да се направи сам. Това, естествено, трябва да допълни въвеждането или развитието на съществуващите във вашата система за намаляване на разходите на фирмата.
Детайлно планиране - ключът към по-ниски разходи
Днес на руския пазар на системи за контрол са много различни софтуерни продукти, с обща функционалност за управление на производството. Разликите обикновено се намират в нюансите, защото израза "управление на производството" на - доста общо в смисъл и всеки клиент поставя в нея собствените очаквания. За ефективно управление на производството е от съществено значение да се използват конкретни решения. От гледна точка на намаляване на разходите при избора на система е важно да се вземат под внимание на функционалността на два модула: техническа подготовка на производството и планиране на производството и контрол.
Препоръки за избор на програмен продукт
На първо място, значителна част от софтуера не е в състояние да извърши подробно планиране на ниво магазин етаж нагоре за всяка отделна операция на. Така че много от производителите Говори се за "управление" ограничен "обмисля". Планирането се извършва в триизмерен план, без да се отчита натовареността и характеристиките на всяка отделна машина и апарат, който намалява ефективността на планиране.
Информирано решение трябва да се съсредоточи именно върху планирането и организационни аспекти на процеса на производство. Основните въпроси тук са:
- подробен график на оптимизирани производствени операции,
- възможно най-пълно диспечерски всички операции и резултатите от тях,
- възможност за бърза промяна на плана в случай на промяна на приоритетни или ред условия.
продажби планове, клиентски поръчки, получени и като информация за външното търсене на продуктите са в основата на създаването на производствените графици на произведения и операции. Необходимо е да се вземе предвид производствения капацитет на всяка машина, оборудване и персонал линия. Въз основа на общата външна информация, трябва автоматично да бъде формирането на всички необходими документи, придружаващи на производствения процес: спецификации, заповеди, лимит-ограда карти, оборудване натоварване диаграми, производствени програми и т.н.
операции Пълното диспечиране и резултатите от тях (с оглед на производствени дефекти и забавя потока на произведените части, и т.н.) по отношение на всяка отделна операция, резервация, партита, серин, оборудване работоспособността и т.н. Това позволява най-точно откриване на проблемното място и го оправи бързо. Планиране на производствения процес е необходимо, тъй като някои машини и съоръжения могат да имат индивидуален график за работа, товарни и недостиг на капацитет, индивидуални работни планове за ремонта и, разбира се, непредвидено счупване. Non-оптимално планиране често води до сериозна повреда производство. Например, съставен от плана за производство може да бъде непрактично на всяко ниво се дължи на наслагване на производствените операции по време на отделни машини.
Получете съвет
При констатиране на отклонения от планираните програми, поради обективни причини, или при пристигането на нов външни изисквания (например, по-висок приоритет или спешен порядък) системата трябва да извършват произволни разсрочване на задължителното регулиране на всички съответни данни. И това трябва да се направи възможно най-бързо, така че да не се пречи на производствения процес, защото на софтуер изпълнение зависи от скоростта на изпълнение на поръчката. Високо качество на софтуерен продукт трябва да направи всички необходими промени или пълно повторно преброяване на производственият график и всички данни, необходими за оперативна работа по време на една смяна толкова пъти, колкото е необходимо.
Автоматично генериране на оптимални производствени разписания с възможност да се приспособят бързо гарантирано им да се намали преднината в пъти, ако е необходимо. Казано по-просто, планът може да извършва 30 дни до 20 дни, т.е. 30%, за да се намали времето за производство. темп на растеж от преминаването на поръчките за производство на 1,5 пъти позволява почти 25% намаляване на обема на работа в прогрес.
При избора на софтуер, погледнете опита на изпълнение и възможност за индивидуални настройки. Възможно е, че продуктът ще изисква изменения, които са сравними по цена с пълната си стойност. За да изберете най-икономически ефективно решение са съобразени с размера, индустрия, и логиката на изграждане на бизнес процесите на компанията.
Допълнително съдържание:
- Заплащане календар в "1С"
- Образуване на административно баланс по примера на компания, работеща
- Автоматизация на финансови проблеми - цялостно решение
- Комбинирането 1C база данни, за да създадете mnogofirmennogo на сметката
- Оптимизация на финансовите потоци в предприятието