Нагревателят 2 е графит плоча с дебелина 10 мм Така нарязан. ток, който прави 12 завои, преминаване на общия път на 1.2 m (фиг. 31). [C.85]
Графит нагревател изгаря бързо, защото аргон единния продухване обвивка, която се провежда в началото на експеримента. Това не попречи на проникването на допълнително въздух в корпуса. [C.89]
Графит нагреватели се използват за висока температура вакуумни пещи или пещи с неутрална атмосфера. Максималната температура на нагревателите графитните 3000 ° С, но при работа под вакуум е "по-долу, и зависи от степента на разреждане. При висока степен на разреждане има значително изпаряване на графит. [С.22]
T4b. Въглерод и графит нагреватели [c.392]
В апарат за издърпване единични кристали (от Czochralski), широко използван в промишлеността Редки (вж. Фиг. 2), разделена графит нагревател 2 в тялото на резистентност и образуват добре съответстващ чаша 1, съдържащо стопилка енергично предава топлина към стените на купата 1. От тези стени топлинна енергия за стопилката, както се очаква, само като резултат от конвекция. [C.123]
Нагревател (обикновено графит тръба) е изпълнен с разходи за реакция и вградени в четиристенен контейнер, така че краищата на нагревателя от противоположните краища на тетраедър. При приближаване ударите са компресирани тетраедални контейнер. Част от работната среда се влива в луфтовете между поансоните. образуват уплътнители. Електрическият ток, за създаване на желаната температура се доставя [c.46]
Високите микроскопи позволяват проучване при преминаваща светлина и отразени при температури от 30 до 3000 ° С Отоплителни микроскоп част се състои от камери пещи с нихром (1000 ° С) и платина родий (1600 ° С) с нагреватели. по-високи температури се постигат във вакуумни пещи с графит, волфрам и молибден нагреватели. лещи микроскопи В дългосрочен фокус използва или се носи специална термична защита (междинен обектива) късо фокусни лещи. Изследванията могат да се извършват във всяка атмосфера газ. [C.128]
За пещи с работни температури над 1200-1250 ° С силициев карбид използват метални нагреватели. disilicide, молибден, графит, метали или огнеупорни на нагреватели - молибден, тантал, волфрам. [C.21]
Тръбна резистентност пещ са направени предимно от дебели степени на графит. За да се премахне пара дифузия през стените и да се увеличи устойчивостта на тръбата на графит, покрит с газонепроницаем пиролитичен въглерод. Макс. температура на загряване до 3000 ° С По-малко общ стени тръбна пещ на огнеупорни метали (W, Ta, МО), кварцов нагревател с нихром. За защита на графит метален блок п. ерозия на пещ във въздушна среда, се поставя в полу-херметичен или херметична камера. чрез притежавани до продухва с инертен газ (аргон, N2). [C.216]
Графит нагревател затворен няколко пъти поради проникването на стопен метал корпус сол. От този проблем, отървете а) прилагане на никел уплътнение между капака и на корицата б) засилване на контрола на нивото на стопилката в тигела. [C.89]
Светлинните лъчи, с достатъчна интензивност, като sfsrkusirovannymi чрез система от огледала или лещи, позволяват да се получи фокуса много високи температури. Този вид оптичен пещ използва Де да знам. Източникът на радиация се използва в слънце, електрическа дъга. лампи с нажежаема волфрам. Въглерод и графит нагреватели. Високо налягане газоразрядни лампи и плазмените излъчватели. В центъра на вниманието на температурата на оптичен пещ може да получи до 4000 K, така че те са широко използвани в лабораторни изследвания. Индустриалният-nosgi поради сложността и ниската ефективност, те не се разпространява. Ситуацията се променя с появата на лазери (лазери). [C.380]
лодка графит или тигел се нагрява при висок вакуум или в атмосфера на водород в интимна смес на прах на ниобий или тантал (или подходящ хидрид) с накуцване въглерод. Ако нагревателят се използва като тръба за въглища и нагряването се извършва в поток от водород. е препоръчително да се подготви понижено смес от 15-20% от размера на въглерод. като останалата част от тръбата и от кораба по време на нагряването се прехвърля на проба под формата на въглеводороди. Температура J взаимодействие варира 1400-2100 ° С [C.1579]
Както е показано в т. 16, разтварянето и растежа на диамант в разтвор топене метал в изследваните условия ограничени от процеса на прехвърляне въглерод, който може да се извърши чрез термична дифузия или концентрация. За да се промени механизъм. ограничаване на скоростта на растеж на диамантени кристали, като източник на въглерод използва графит съдържащ циркониев (маса фракция от 25%), и сместа се формова синтетичен диамант и никел на прах (в съотношение 3 2) с размер на частиците на (1-4) х 10 m. последния случай, графитен нагревател камера с хоризонтално разположени реакционен обем се изолира тантал тръба с дебелина на стената от 3-10 м. предполага се, че споменатите композитни въглеродсъдържащи материали поради по-ниската контактна област с въглерод, наличието на goplavkogo метал -napolnitelya и т. г. интензивност-388 намаляване усилие [c.388]
За пречистването на веществата. добро поведение на електроенергия, е удобно да се използва индукционно нагряване. Нагреватели в този случай направен под формата на няколко превръща LAI метална спирала, чрез които се подаде ток с висока честота (Фиг. 8.6 гр). Отопление протича под влиянието на индукционен ток, възникнали в почистване материал. Когато такава отопление се осигурява добро смесване на стопения зона. При почистване агенти. Той провежда електричество слабо, между индуктора и контейнерът има електрически проводим пръстен, обикновено графитен (фиг. 8,6,5). В този случай, няма индуцирани токове в почистване материал, и в междинния пръстен. [C.276]
отлагане Perc PU пара се извършва в инсталацията (фиг. 1.29), състояща се от реактор с водно охлаждане, контролната станция. системи за доставка на природен газ, създаване на вакуум. охлаждане и мощност оборудване. Заготовка - въглерод тяло (4) е монтиран върху графит nahrevateli (3), разположен между tokovodami (2). След евакуиране камерата на реактора се подава природен газ. Директен нагряване се извършва чрез преминаване на ток през нагревател (3), контрол на температурата - подвижни Chromel-Alumel термодвойки (5), разположени в кварцови капаците на. В началото на процеса, термодвойка кръстовище на повърхността на нагревателя. Когато приета схема за печат PU пиролиза зона се премества от заготовката центъра към периферията на. [C.88]
Без зареждане на пещта позволява да се достигне до температура 2300 С в продължение на 2,5-3 часа. OPPIR-017 инструмент с мащаб до 3200 ° С се измерва в края на дюзата графит 5, се продухва с азот и се поставя в пещта през централен отвор на капака. Долната поставени на височина 350 mm от дъното на нагревателя. Характеристичните данни на инсталацията с PKN пещ са показани в таблица. 1. [c.69]
Националната лаборатория за възобновяеми енергийни източници в Колорадо се научили да синтезират фулерени, с помощта на слънчевата енергия. В такива инсталации, графита се изпарява чрез използване на параболични огледала концентриране на енергията в пръти графит. Важно е, че добивът на фулерени в слънчевата нагреватели е по-висока от конвенционалния метод, в elekficheskoy fafita изпаряване дъга. Това се обяснява с факта, че силно ултравиолетовата радиация на дъгата унищожава много от фулерени са възникнали преди те да имат време да напуснат мястото на раждането му, и в слънчеви инсталации това не се случва. Слънчевата енергия може да се използва за предотвратяване на други konfoliruemogo въглеродни клъстери. в fansportirovanii въглероден пара в затъмнена зона. [C.117]
I - германий стопилка купа 2 -razreznoy графит нагревател и - водно охлаждане tokopodaody към нагревателя 4 - монтиране tgrisoedi-ieniya ред води до вакуумна помпа 5 валил за монтаж и завъртане на купа 6 - prafitovye екрани 7 'семена 3 - монокристален 9 - peepers / A - водно охлаждане корпус // - вал за въртене и транслационно движение на семената [В.4]
Стопената германий е в чашата, разположен концентрично в отвори графит елек-T1ro нагревател (чаша), ток, който съответства на дъното чрез водно охлаждане настоящите води. Под и около ла prevatelya (разположен многослоен графитни щитове намаляване на топлинните загуби. И цялото устройство се намира язви водно охлаждане метален кожух, свързан с вакуумна помпа. [С.5]
В конвенционална топлинна. методи за получаване на М. суровина е магнезит или доломит, една от които е получен чрез калциниране MgO. реторта или ротационни пещи с графит или въглерод нагреватели се редуцират до метален оксид силиций (silikotermich. метод) или CaC2 (конвенционална топлинна-карбид. Method) при 1280-1300 ° С или въглерод (карбо-конвенционална топлинна. Method) за m-D-горе 2100 С. В karbotermich. метод (MgO + Mg С Н СО) и СО, получената смес бързо се охлажда пара М. REC извежда от пещта с инертен газ, за да се предотврати обратен р-CSI CO с М. [c.622]
Определен модификация на метода на метода на Bridgman е насочено радиатор, предложен в [104]. Същността на този метод се състои в това след топене материал в тигела е локално генерира поле с променлива температура. градиенти, които непрекъснато се увеличават (фиг. 76). Резултатът е зародишен кристал, че когато гладка намаляване температурата на топене, постепенно се разширява, изпълва целия обем. Кристализацията се извършва в молибден тигел поставя в пещ с цилиндричен графит нагревател. В централната част на дъното на тигела насочено охладен газов поток, при което в ограничена зона създава необходимите условия за образуване на активни центрове. Поради увеличаването на газовия поток е постепенно zakristallizovyvanie целия обем на стопилката. [C.112]
Изходни материали и методи. Като изходни материали от ниобий пентоксид се използва. съдържащ 99.8% NB205 и ацетиленови сажди. При получаването на оксид смеси -karbidnoy получени тясно следва смес (NB205 + 5G) заседнала в държач на графит и се поставя във вакуумна пещ с графитен нагревател. Air се евакуира от системата (от 2 до 10 mm Hg. Ст.), Като нагряване на сместа при 500 за отстраняване на основната част от влагата на адсорбирания. След това вакуумпомпата се изключена, пещта бързо се загрява до 1500 ° и процеса на възстановяване е проведено с натрупването на реакционните продукти. Налягане [c.230]
Свързани статии