Монтаж на магистрални тръбопроводи, изработени от стоманени тръби в последователност, включваща газоразрядни тръби, тяхното сгъване, заваряване, тестване, изолация. Преди да се започне от секциите за разтоварване на тръби и монтаж на магистрални тръбопроводи, изработени от стоманени тръби трябва да се копае ров за полагане на тръбопроводи, ако е необходимо, трябва да се планира за лентата заедно разположението на пистата участъци на тръбите, както и пътя за вход кола тръбни носители (pletevozov).
За транспорт на стоманени тръби за тръбопроводи, използвани превозни средства със специални стелажи dlinomery-ограничители (Conics), снабден със специални люлки с вдлъбнатина под тръбата, и между тръби, разположени подложки на покривен материал, Brizol отпадъци и т.н.
Когато разтоварване тръби трябва да се обърне специално внимание на здравето на монтаж устройства, прашка правилност, тръби и им движение на крана бум-носачки.
тръба газоразрядни
Работата по разтоварване раздели на тръба за газ по пътя изпълнява в следната последователност:
- увличайте и изложени по описа за укрепване на изкопи;
- означават клечки предварително стоп позиция с тръба на тръбата носител;
- персонализирате pipelayer кран до средната част;
- Предлагам иго с клещи или парагади на тръбата;
- взима тръбата и да го издигне над носител люлки тръба на височина от 0.5 m;
- pletevozu даден сигнал, и то не премине към следващото място разтоварване pipelayer кранови преминава към оформлението на място, секция;
- раздел е поставен върху дървена облицовка на изкопа под ъгъл спрямо кранови движи ос pipelayer към следващия раздел.
Монтаж на газопроводи
Заваряване на основните газопроводи
За да се заварява стомана тръбни връзки следва:
- проверява правилното съчетаване и подреждане на ставата;
- заваръчна техника за подготовка и коригира нейната ефективност. инсталация за заваряване трябва да бъде снабдена с регулираща се започне реостат и апаратура осигурява непрекъснато наблюдение на неговото действие;
- проверка на надеждността на изолацията на кабели и притежателите на електрода, както и плътността на контакти.
вътрешната и външната тръба повърхности съседни ръбове, трябва да се почистват с метален блясък на минимална ширина 10 мм.
Заваръчни участъци от магистрални тръбопроводи работят едновременно на две електрически заварчик две стави. На първо място, първа заварчик произвежда elektroprihvatkah най-малко шест места по периметъра на тръбата (дължина заварка 70-80 мм, височина 4 mm).
Вижте също: Монтаж на пластмасови тръби
Той премахва чрез pipelayer улцерозен centralizer и започва да се заварява корен слой, който произвежда постоянен ток на обратна полярност електроди 13/45 марка UONI диаметър от 2-3 mm в поток от 110-140 А, ъгълът на наклона на електрода в посоката на движение е 14-15 ° спрямо вертикалата.
Заваръчна корен слой се пречиства чрез ръчно шлака смилане машина, в която смилане колело се замества с метален четка. За заваряване Средната междинен слой спояващо се прилага UONI 13/45 електрод 4 мм в диаметър.
Регулиране на заваръчния ток регулатор DPT-300м, първото готвене шев заварчика, стига да не дава сигнал на втората заварчика напълно сварено по това време на предишния ставата. На този сигнал на първия заварчика движи към следващото кръстовище и продължава към своята халс.
Едновременно с това втората заварчика се извършва първо и заварени съвместно до края, след което заваръчната машина се движи в посока на следващата съвместна 24 м.
Монтаж на газопроводи
Изолиран раздел стоманена тръба дълъг 24 м, разположени на берма на изкоп за полагане кран се спуска в изкопа, където те се събират на метод камшик съзряване сграда. г тръба са в съответствие със стъпка от 192 m в последователност процес:
- план и дъното на изкопа ями изкопни;
- осъществява с прашка секции и ги спуснете в изкопа;
- осъществява центриране секции и стифиране им лепливост на инвентара съзряване;
- заварени съединения на тръбопроводи и ги изолира;
- свободен инвентаризация съзряване;
- поставен върху основната линия на изкопа;
- подбуждане положи тръбопровод почва.
Работата по заваряване на тръби в изкопа
Работата на секцията монтаж на тръба стомана газ в изкопа за производство на инвентара съзряване в следния ред:
- раздел ферми чрез траверса с клещи и се премества в мястото на монтаж;
- шлифован предварително определени край на инвентара съзряване тръба смилане машина, в която смилане колело се замества с метален четка;
- пуснати без затягане тръба улцерозен centralizer (за центриране крайни тръба диаметрите на 108-1420 мм пред заваръчни шевове и е шарнирно многостен на връзките и притискащите ролки свиваеми механизъм винт);
- се спуска в раздела за изкоп, водена в язвен centralizer, монтирани върху клирънса сонда, забавяне началото и язвен centralizer elektroprihvatkah на;
- дъното на изкопа план едновременно и разкъсване яма за подреждане на следващия раздел;
- elektroprihvatkah определяне става, са поставени на съзряване секция инвентара отстранява и остави иго centerer;
- освободен в края на узряването на промяна места по протежение на цялата дължина zahvatki и заварени камшик понижава до дъното на изкопа.
Вижте също: Фланци полиетиленови тръби
Изолация на тръбни връзки
Антикорозийни изолационни съединения на стоманени тръби в изкопа могат да се извършват само след хидростатичното изпитване на тръбопровода и коригиране на дефекти.
Преди началото на изолационните ставите трябва да бъдат доставени на грунд работното място и битум мастика, и да се подготвят оборудване и инструменти.
работници изолатори трябва да бъдат обучени в правилата за безопасност и работа bitumoplavilnogo бойлер EAST ST, имат подходящо облекло и достъп до работа.
Работата на изолацията на стоманени тръбни връзки в изкопа се извършват в следния ред:
- разположен в място изолация праймер получава от разтопен битум всяка марка чрез разтваряне в ацетон или бензин В-70 в съотношение 1: 3 по обем или 1: 2 тегловно, и доставени в затворени съдове на пистата и bitumoplavilny котелни завърши битум мастика;
- Пречистеният тръба повърхност от замърсяване, мащаб и ръжда от ширината на 0.25 m от двете страни на фугата;
- нарязани фабрика изолация край и под ъгъл от 30 °;
- слой от грунд четка веднага след почистване на повърхността на тръбата;
- получаване на изолационен материал ролка;
- битум смола се прилага гореща (температура 150-160 ° С) след изсушаване "халс свободен" праймер;
- съвместен приключи слоя от смола със стъкло, така че да се потапя в мастика се нанася втори слой от битум смола и заключителни съвместно Brizol;
- произвеждат обвивка ролка материали с припокриване съединения и съответно се превръща с ограничители в завода изолация 2-3 см.
Свързани статии