Шприцване - е въвеждането на формоване материал в предварително определена форма чрез формоване затворен канал.
леене под налягане на пластмаси основния метод не е нова. Целесъобразността на прилагането му на практика на ортопедичната стоматология беше обсъден през миналия век и е била потвърдена експериментално. В Русия, VN Kopeikin 1961 спринцовка преса е било предложено, макар и не без недостатъци, но ви позволява да оформи протеза група. Апаратура подобрява непрекъснато с желанията, тъй като зъболекари по време на операцията са открити недостатъци преобладаващи класически метод на формоване - пресоване.
Недостатъци на метод за компресиране:
1. Увеличаване на височината на долната разделянето на лицето поради слаба връзка половини на клетката и наличието на Burr. Поради факта, че базовата дебелината се увеличава произволно, и тази стойност сгъстяване настъпва вертикално движение на изкуствените зъби по отношение на протезен равнина, лекарят трябва да извърши значителна корекция на протезата, която е грубо нарушение технология. Това е основният недостатък на метода.
2. С увеличаване на налягането по време на компресия преекспониран "тесто" базално пластична деформация е неизбежно форма мазилка. Директен метод насърчава смущения вериги гипс на малки части от протезата, а обратното - увеличение на обема и нарушаване на основата протеза. Дебелината на ухото и подобряване ухапване толкова по-висок вискозитет (плътност), на "тест" формовано на база пластмаса и по-слабата формата на гипс.
3. образуването на свободни реактивни вещества (остатъчен мономер), произтичащи от частично взаимодействие на молекули от полимер и мономер. Този имот е дразни лигавицата на устата (стоматит акрил), както и върху цялото тяло.
4. След окончателното натискане върху основния материал под формата, е невъзможно да се упражнява допълнителен натиск, при което е невъзможно да се запечата пластмасата да намали свиване по време на полимеризацията и да елиминира появата на пори.
5. Полимеризацията се появява във водна среда, което води до повишена абсорбция на вода пластмаса, която влияе неблагоприятно върху здравината на протезата.
Пластмаси метод натискане инжекция има не по-горе недостатъци, тъй като Това позволява използването на не сгъване на междинните етапи на клетката, както и комбинирането му с полимеризатора, където нагревателен елемент е в пряк контакт с равнината на клетката, насърчава ефективното прилагане на посоката полимеризация.
Положителни аспекти на метода на леене под налягане:
1. формовъчен материал се инжектира в затворената камера, и излишъкът от престоя си в леяк.
2. Формулярът не изпитва голямо влияние за деформация. Чрез канал формовъчен маса може да упражнява постоянен натиск до неговото втвърдяване, като по този начин значително компенсиране на свиване получена по време на полимеризацията пластмаси.
Устройство за леене под налягане на пластмаси
Метод за леене под налягане на пластмаса, има специален, но можете да използвате акрил пластмасова основа. За въвеждането на формоване чрез спру Vinderlingom спринцовка преса е създадена. В следващите различни модификации са предложени. ЕЙ Вареш за шприцоване конвенционална основа акрилова пластмасова спринцовка настройка клетка е разработен, който се състои от една, две и четири-клетка и един прикачен към тях бутало устройство.
В момента разработена и въведена с кювета спринцовка полимеризатора за леене под налягане и полимеризация на акрилови протеза базови полимери. Апаратът се състои от сгъваем кюветата спринцовка половини, които са свързани помежду си с четири затягащи винтове и полимеризатора в страничните повърхности на които са разположени две вертикални отопление диск 500 вата елемент. На спринцовка кювета избран използване брави колба с механизъм за изравняване на налягането.
При провеждане на метода за леене под налягане са следните важни фактори: 1) изграждане на системата за стробиране. 2) създаване на форми, 3) от пластмаса течливост.
Правилата за изграждане на система за пропускане. Основните фактори, които влияят на скоростта на движение на материала чрез инжектиране канал: налягане, материалния поток, и диаметър спру проходни дюза стени характеристика. Фактори, които предоставят форма за пълнене и запечатване на overmoulded материал са налягане и геометрия на формиране пространство.
система за инжектиране обикновено има основа и животновъдите на порта. При формиране акрилова смола чрез инжектиране леякова система гипс канал трябва да се основава на принципа на диаметър разширяване спру. Тази структура на тази система е оправдано, тъй като формовъчен пластмаса има мек течливост има сцепление - при движение на гипса стените на канала адсорбира мономерни и пластмасови увеличава вискозитета. В този случай, въпреки факта, че водачът, като разстоянието от камерата за зареждане налягане намалява, средната му част се разширява и създава условия за масовото движение при по-ниско налягане. Трябва да се помни, че с леко намаление на диаметъра на порта е значително намалена площ на напречното сечение, но тъй Дебелина на мембрана (неподвижно) слой е константа, намалява рязко съответно средна част зоната, където пластмасата е в движение. За да се прокара тестен или повече гума като пластмаса, е необходимо да се създаде огромна налягането в камерата за зареждане. И ако в резултат от пластмаса ляти все още изпълва пространството, а след това е изключително трудно да се запечата. Ето защо, когато се използва за леене под налягане, за да се гарантира пълненето на леярската форма вътре в клетката чрез гипсови леяци и запечатване формирано маса е необходимо, тъй като разстоянието от камерата за зареждане да се увеличи диаметърът на плъзгача.
Ако течен материал за формоване чрез неговото движение стената на канала не се адсорбира на компонентите на формовъчната маса, и преместване на материала улея леко, най-големият диаметър разполага с основен порта, най-ниското - изхода, т.е. каналите са изградени на принципа на намаляване на диаметъра. Например, когато системата за бегач метал формоване препоръчва за употреба, стените на които се състоят от порест материал. Движението на формиране (отливка) материал леко голям флуидност, металните стени на канала не се абсорбират.
Условия за монтаж на врати с разширяващ диаметър обосновани с теоретични позиции и потвърдени от дългогодишна практика. По отношение на технологията на леене под налягане на зъбни протези, трябва да отговаря на следните условия:
1) пътеки трябва да са с кръгла форма, тъй като в този случай областта на контакт с пластмасови стени на каналите - най-малък;
2) диаметъра на основната плъзгачът трябва да бъде по-малък от следващата; и тънки прегънати леяци създават значителна устойчивост към настоящите пластмаси и изискват по-голям натиск, че с помощта на гипсови форми неприемливо;
3) Канали бегач система трябва да бъде възможно най-кратък; Ако условията позволяват, е необходимо да се избегне инсталирането и разпространение на бегачите на прием. Системата за бегач трябва да осигури минимум пластмаса път и съответно - най-малкото количество материал, за да го попълните;
4) порта монтирани образуват протеза база восък трябва да се намира в частта, където дебелината на восък не е по-малко от 2 мм. Това ще осигури гарантирано пространство и пълнене на пластмаса пломба;
5) е необходимо да се осигури лесна достъпност и разделяне спру от крайния протезата.
Създаване на мухъл. Преди използване канавката на машината равнината и частите на чифтосване трябва да бъдат почистени от гипс и лекувани с вазелин. След това е необходимо да се инсталира модел мазилка с восък състава на протезата в едната половина на клетката. Препоръчителен метални части на протезата не е "трансфер" на противоположната страна на клетката, като прехвърляне формован налягане на куките и други части настъпва едновременно от всички страни, и те не се измества. След кристализация, гипсът се обработва повърхност и премахване на порции задържане и след спазване на общите правила, продължете да установи леяци.
Клетката се мазилка с восък състав на протезата
За системата за бегач е разрешено да използва восък профили твърда вакса. дебелина спру на 4 mm е разположен в отвор на кюветата и се излива в дисталната повърхност восък протеза база в линия "А", се излиза от него 0,5 см и с оптимална позиция обработка може да бъде свързването на два входящи порта разположени V-образно, retromolar области до дебелина 2-3 мм восъчно профил. Към срещу основната повърхност на разреждане порта е свързан по-малък диаметър. Една или две входящи и изходящи врати осигуряват 100% отстраняване на восък от мазилка матрицата без разкриване и равномерно пълнене (без пори) на формовъчната маса. След формиране на система за стробиране се извършва гипс.
Премахване на восък апарат оборудван с затопляне система, позволяваща vytaplivat восък за 30 минути. След системата за затваряне се деактивира и контрол на процеса се извършва с измиване гореща вода, за да се постигне оптимално клетъчната повърхност чистота. Клетката се поддържа в продължение на известно време, за да се отстрани излишната влага от повърхността на образеца. След това спринцовката се поставя в клетката на натриев алгинат разтвор с високо изолационни свойства (69-Izokol, Izalgin и др.) След продухване кюветата готов за формоване.
Получаване на пластмасови леене под налягане. Shpritskyuveta позволява използването на различни видове пластмаси до продължителна фаза стрес. При прилагането на акрилова смола състав формоване е гореща полимеризация се използва след края на "пясък" етап, и преди етап простиращи нишки. И ние трябва да имаме предвид, че не всички основни пластмаси през този период е с достатъчна продължителност, за ефективното прилагане на процеса на впръскване. Интересно метод, същността на което се състои в това, че основният материал се образува (се инжектира в отливката) непосредствено след смесването състав полимер-мономер, заобикаляйки етапа на подуване и съзряване. Този метод формоване разработен EY Вареш. За да се удължи пластмаса поток служи за охлаждане на акрилова смола преди смесване на компонентите и след изготвянето на състав спира скорост на охлаждане на съзряване на активната фаза. Известно е, че скоростта на разтваряне на полимерните частици охлаждане е почти непроменена, но скоростта на полимеризация забавя значително.
Кюветата след топене восък
В момента на разположение стомана акрил пластмаса ляти студени полимерзации. Те показват оптимални физични свойства, отсъствие на термични напрежения и др оптимално смесване съотношение на тези пластмаси праха - течност, обикновено, полимерът - мономер на 2: 1..
Основна пластмаса омесва в зависимост от вида на полимеризация и се поставя в предварително охладени колба. В колба с монтиран шпиндел външния цилиндър. След shpritspress прехвърля в хоризонтално положение и бавно въртене на шпиндела часовниковата стрелка инжектира полимер мономер състав, докато пластмасата е от извеждането на портата.
След това, на изхода е затворен, вертикално монтирани кювета и продължаване на Херметизирането до излишък. След това, 30 секунди, е необходимо да се спре изпомпване, и след това се възобнови налягането, напусне клетката за 30 минути и отстраняване на оста от колбата. Пластмасови няма да се връщат обратно, тъй като принуждавайки дискови пружини е под налягане и компенсира свиването полимеризация.
Схема пластмаса формоване
Hole инжектиране отделителните канали могат да се припокриват и преди инжектиране на полимер-мономерна смес, без страх от образуването на въздушни ниши. Въздухът се отстранява чрез фина мазилка формата.
Проучванията показват, че когато масата на компресия бутало се изстисква най на остатъчния мономер, който "листа" на гипсова форма с излишък от въздух, в резултат на по-плътен продукт се получава.
Поляризация пластмаси. Реакцията на полимеризация на акриловата пластмасова основа - е процес на разчупване на двойните връзки в молекулата, метил метакрилат (мономер) и изграждане на голям линеен полимер молекула. При висока температура (100 ° С) реакцията се случва активно и пластмаса е по-малко от остатъчен мономер.
В допълнение към температура, значителна роля на условията, при които полимеризацията се извършва, а именно средата, в която се появява на реакцията. Полимеризацията на акрилова смола на прах във вода при производството на протези препоръчва II Revzin (1949). Когато полимеризацията се извършва във влажна среда vodonabuhanie пластмаси и якостни характеристики развалят. Протези полимеризация, който се провежда във вода, съдържат повече остатъчен мономер, имат по-голям брой пори са по-трайни и по-податливи на микробно замърсяване.
Когато шприцоване се препоръчва насочено пластмаса полимеризация в суха среда при температура от 120 ° С в продължение на 2,5-3 часа. Предимствата на посоката полимеризация лежат в това, че позволява да се компенсира свиването на основната част на протезата, е необходимо, че нагревателният елемент лежи върху един предната или задната повърхност на кюветата.
Охлаждане на клетката да завърши охлаждане е възможно само при стайна температура. Използвайте вода за охлаждане е невъзможно. След охлаждане, устройството може да бъде лесно разглобена и основа на просто премахнат.
Довършителни протеза започва с премахването на пътеки - те са изрязани цепнатина лепка или диск. Освен протезен лечение се извършва чрез стандартни методи.
Свързани статии