Химия и инженерна химия
За хомогенни полимери като полимеризацията се провежда при облъчване партида система с ултравиолетови лъчи. Възникване по време на облъчване свободни радикали чрез взаимодействие с мономера реакцията започне верига, която растеж продължава след края на облъчване. Тъй като за емулсия прекратяване полимеризация верига чрез рекомбинация на отглеждане радикали е трудно за прекъсване на веригата изисква нови радикали, които се срещат само при последващо облъчване. При всяко прекъсване се случи по време на облъчването на полимерните вериги. както и започване и в началото на растежа на нови вериги. По време на края на нарастващата верига на облъчване и продължителността на този период се определя от молекулното тегло на полимера. Ако системата се облъчва чрез строго определени интервали от време, той е трябвало да бъде полимер монодисперсно молекулно тегло. В действителност, процесът е по-сложно, тъй като елиминира напълно реакцията на предаване на веригата и рекомбинация от прекратяване на веригата на отглеждане радикали е трудно дори при много ниска температура (С О). Така че напълно монодисперсно полимер все още не е възможно. Развитието на тази много интересни линии на изследване може да доведе до метод за получаване на смес от полимерни хомолози следващата. [C.122]
Въвеждане на ниска температура процес изисква разработването на нови видове строителни материали и оборудване, способни да работят при температури до -120 ° С, нови високо ефективни начини за охлаждащ газ. нови методи на газ дехидратация. нови изолационни материали. [C.157]
Вече можем да идентифицираме основните направления на работа на използването на такива полимери. свързани със създаването на различни уплътняващи материали и лепила, модификация на свойствата на известните преди полимери, както и с производствени части формоване и полиуретанови пени. Използването на тези гуми като уплътнители, свързани с тяхната висока адхезия към различни материали, като по този начин се запазват адхезивните свойства, наблюдавани след излагане на ниска температура и влажност. [C.454]
Тръгнахме само на няколко подхода за оценка на устойчивостта на крехко разрушаване на материалите. въз основа на изпитванията за якост на счупване. Той е в тази посока трябва да се очаква да се реши много важни проблеми, свързани с прогнозиране на поведението на материалите в структури в условия на ниски температури. както и създаването на изчислителни методи за предотвратяване на крехко разрушаване на машинни части и заварени съединения. [C.34]
Трябва да се отбележи, че метод кондензация-коригирането сто големи разходи за сметка за създаването на ниски температури. Затова bolschoy значение и стойност на ефективността на хладилни цикли прилага. [C.41]
разделяне пиролиза газ може да се проведе при ниско или високо налягане. При разделянето при ниско налягане (температура под -120 ° С, налягане от 1.3-2 кгс / см. М. Е. 0,127- 0,196 MN / т) rasschiryaetsya температурен интервал на кипене от въглеводороди разделят и тяхната относителна летливост се увеличава. Фаза на равновесие крива става по-стръмен следователно изисква да mensche отделни тави, съотношението на обратен хладник се намалява и остротата разделяне може да бъде много висока. С увеличаване на крива фаза налягане равновесие става плосък - брой плочи и съотношението на обратен хладник, се увеличава. Въпреки това, за ниска температура. необходима за разделяне при ниско налягане. Трябва да се използва заедно с амоняк и пропан и метан охлаждащ цикъл. Това изисква по-сложно оборудване и по-малко разходи. от етилен охлаждащ цикъл. използвана при високи налягания. Въпреки това, въпреки че растенията за разделяне на газ при ниско налягане се получава много чист етилен. те са неефективни и много чувствителен към промени в състава на газ. Освен това, те са много по-трудно да се автоматизира, отколкото настройка / високо налягане. Ето защо, метод ниско налягане не може да се разглежда като обещаващ. В Съветския съюз и в САЩ се използва основно метод за отделяне чрез газова под високо налягане. Ниските единици налягане се използват в някои страни от Западна Европа. [C.41]
Тази сложност изисквания на съвременните материали, обикновено прави невъзможно използването на конвенционалните метални сплави. подобряване който е в състояние да осигури основното и драматично увеличение на производителността при високи и ниски температури. в силна шок, променлив товар, термичен шок, радиация действие при висока скорост. Следователно, основният фокус е създаването на съвременни материали композити, композитни материали и компоненти, които ги правят някои желани свойства. Типични примери са съставни суперсплави. състоящи се от достатъчно пластмасова основа (матрица) армирани nonplastic огнеупорни компоненти под формата на влакна, нишки. фини включвания или повърхностно закалени покрития. Практически създаване на такива сложни материали обикновено невъзможно чрез конвенционални техники, с последващо изпичане, проводящ формоване и обработка. тъй като техните съставни части, които не са съвместими, не само имат различни температури на топене. но като цяло по-различно естество. Това налага използването на техники за праховата металургия. състоящ се в смесване на хетерогенни и разнородни материали във формата на прахове, пресоване на смеси от преформи и синтероване на желаната форма на заготовки за тяхното втвърдяване и образуване на желаната структура. [C.77]
Науката за студена и неговото приложение, наречено CRYOLOGY. CRYOLOGY условно могат да бъдат разделени на две основни секции - машини умерено охлаждане и дълбоко замразяване на оборудване. които имат общи теоретични позиции [9, 32, 142], но се различават значително от основните техники за създаване на хладилни ефекти и тяхното използване. ОБЛАСТ умерено охлаждане за ограничаване на температурния диапазон от 283 К до 120 К. региона на дълбоко охлаждане включва температура под 120 К до температура, близка до абсолютната нула. Методи криогенна технология използвана в производството на втечнен газ. Благодарение на своите методи за изследване на свойствата на свръхпроводимостта и свръхфлуидност проявява при много ниски температури. При тези температури, дължащи се на намаляването на компонента на вибрации (вж. Sec. 1.3.3) намалено ниво на ентропията вещества. [C.48]
метод на смесване. лед с различни соли. Той е един от най-простите методи за създаване и поддържане на умерено ниски температури (до -50 ° С). По този начин, чрез смесване на 100 г лед и 30 г калиев хлорид достигне температурата от 263 К, когато се смесва с 33 г натриев хлорид - 252 К температура, ако се смесва с 200 г калциев хлорид - 238 К. Чрез намаляване на тези количества, е възможно да се получи по-висока температура. [C.462]
Много от тези проблеми могат да бъдат преодолени получат проби чрез създаване наноструктури в едрозърнести материали чрез използване на методи IPD въз основа на проби с голяма деформация степен при относително ниски температури (обикновено по-малко от (0.3-0.4) T L) под висок прилагат налягане (cm. Ch. 1). [C.183]
Като предпочитан техническия метод рекултивация грундове за създаване на защитен екран е bituminization въз основа на икономическите показатели (ниска цена), прости технология, която работи и екологичен аспект. възможност за приложение в лири най-често срещаните, както и възможност за използване по време на строителни работи при ниски температури. За разлика от другите методи. [C.100]
Какво има също така специални предимства, този метод синтез. той веднага отвори зелена светлина в индустрията На първо място, производството на бензин и други течни горива е много по-евтино, отколкото на втечняване на въглища и директен. Не е нужно скъпи машини, за да се създаде високо налягане. Освен това, синтезът се осъществява при много ниски температури (170-200 ° С) от въглища хидрогениране. [С.20]
В райони с стабилна ниска температура през зимата студена е целесъобразно да се използва [206, 207]. Техническото решение на въпроса за този случай може да бъде различна. Една техника е слоеста замразяване на солена вода се използва естествено охлаждане и размразяване на пролетта и лятото при създаването специално термична режим. Вода се подава от източник в резервоара за налягане или пръскачки намира на сайта. Замразяване произвеждат дебели слоеве от до 25 cm. Общо варира дебелината на лед от 1 до 5 м. Методът предвижда намаляване на минерализация 5-30 до 0.6-1 г / л, разходите за получаване на прясна вода 1 m не надвишава 25-30 COP. [C.457]
Привлекателността на тези методи е, че те се основават на неизчерпаем източник на суровини - на СО и HO. Това екологично в този процес, те са насочени към цялостна atomnovodorodnuyu технология. По отношение на технологиите, тези процеси също са от значителен интерес, тъй като те се срещат при относително ниска температура, за разлика от процеси за производство на водород конверсия на базата на твърд газификация гориво, висока температура превръщане на въглеводороди или тръбен преобразуване на природен газ. и осигурява една малка загуба на топлина в процеса, следователно, изисква по-проста техника процес. Първоначалните груби изчисления, че те са по-малко метал и ще позволи създаването на високи експлоатационни качества. Чрез тези процеси има обширна литература от които обработката показана в [92]. [C.422]
Научни трудове, посветени на органична и неорганична химия. спектроскопия. В първите нашите експерименти проучен (1878) есенции и естери на ненаситени киселини. Изследвани (1880) променливост метали при ниски температури и налягания. Изградени апарат висока производителност за генериране на ниска температура от увеличаване на пренапрегната газове. Подобрена (1890) Метод за отделяне на редкоземни елементи чрез фракционна кристализация. Кандидатствах този метод за изолиране на самарий земя нов елемент (неговото съществуване е предсказано от PE Lecoq де Boisbaudran въз основа на спектралните проведени проучвания). В резултат на упорит труд, той произвежда разделянето на земята самария и на отвори (1896), нов химичен елемент. След допълнителни спектрални изследвания него (1901), наречени в Европа. Основан присъствието на новите спектрални линии в бариев хлорид. извлечена от уранови хвостохранилища, които са послужили като едно от доказателствата за съществуването на радий. [C.169]
Пропеланти са вещества, използвани за създаване на izbph) LfTetanus газ под налягане над слоя на течни активни съставки и ги vggalkivaniya под формата на аерозоли от цилиндрите и колбите. В аромат промишленост се използват за тази цел по-ниски парафини като пропан (1), бутан (2,3) и техни смеси. Пропан и бутан възстановена по време на производството на нефт от свързани газ. който съдържа 8-22% от обема на пропан и от 4 до 7% обемни бутан. Те се получават от крекинг на пиролизните газове и адсорбцията масло с активен въглен, A12O3 и др. Както и адсорбционни и кондензация-коригирането методи дестилация при ниски температури и повишено налягане. Изобутан (3) се синтезира чрез изомеризация на п-бутан (обратима реакция) на платинов или паладиев катализатор върху двуалуминиев триоксид в парна фаза при температура от 300-400 ° С Също известен изомеризация взаимодействие на алуминиев хлорид в течна фаза при 80-90 ° С и налягане 20 атм (1.96 МРа) [c.50]
Що се отнася до метан, в случай на природен газ. съдържащ 96-97% СН4 може директно използване на природен газ като технически метан. Газове, съдържащи метан, етан и някои висши въглеводороди се отделят метод кондензация-ректификация се използва високо налягане и ниска температура (ниска температура поправка). За създаване на обратен хладник в тези случаи е необходимо да се провежда охлаждане zhyadkim пропан и етан при 4-4.5 МРа и по-горе. [С.28]
Свързани статии