Това прави всеки случай уникален, с уникалната разлика от всички останали, но не се вписват в плановете за развитие на човечеството.
Историята на развитието на опаковки
Нарастването на населението се умножи обеми на потребление, което от своя страна е важна причина за появата като технологията като цяло, и преси за печат в частност. В руслото на развитието на печат и течеше върху опаковката. Преди изобретението на основните полимерни материали в края на XIX век като опаковъчен материал, използван в основната книга за печат субстрати, все използване на автоматични и полуавтоматични методи на приложение.
XX век, век на безпрецедентен технологичния прогрес досега, не може да подава такава обещаващ помощник като полиетилен. че въпреки относителната трудност на рециклиране, значително отслабена, и в сегмента на икономиката анулира лидер хартия на опаковката.
В нашите дни, оставяйки хартия и други материали преобладават в областта на луксозните продукти, опаковки, полиетилен опаковки сигурно заета икономика ниша и бизнес класа. И най-често, ние обичаме продукта от полиетилен - е, разбира се, на опаковката.
От гледна точка на най-популярните пакети томове с един и същи модел, стана ясно, че една найлонова торбичка не само предоставя висококачествени опаковъчни продукти, произведени от промишлени методи, но също така може да се използва като физическо лице "odyozhki" единични пратки по време на производството на стоките.
Така че падежът на необходимостта да изберете и прилагат най-добрите начини, за да отпечатате лист и масовото производство на найлонови торбички в. И такива методи са станали коприна-ситопечат и флексопечат, съответно.
Методът се основава на първото прехвърляне модел на продукта чрез мрежата на коприна опъната върху рамка. Опити да печатате върху коприна и дава името на този метод. По време на печат, операторът поставя парче на настолни пакети готов неутрален (бяло, ясни или оцветени) или ръчно с помощта на частична автоматизация произвежда моделиране. Това води до основната гама от достъпни ситопечат писти - 1 бр. до 1000 бр.
Такава уводна да има няколко
плюсовете и минусите на метод на коприна
- възможност за рентабилно производство на минималната пратката - 1 бр.;
- възможност за отпечатване на ярки цветове на тъмен полиетилен ефект подходяща дебелина на слоя боя;
- възможността за спешни случаи производството на малки партиди от стоки - от 1 ден.
Чрез минуси включват:
- високата себестойност на единица стока;
- нуждата от закупуване на готови пакети по прилагането на печат;
- способността да се използва пакет само няколко размери;
- поле ограничен печат;
- изключителна сложност на прилагане на сложни модели.
Чанти, направени от ситопечат, поръчка за конкретни действия с ограничен брой потенциални клиенти (изложби, презентации и т.н.) или в случаите, когато се изисква броя на месечните пакети гарантирани изразени трицифрено число.
Във всички останали случаи, използването на метод флексопечат. Това не е в леглото с копринена мрежа и оператор, и хай-тек производствена линия, състояща се от комплекс (заедно с добри съвременни автомобили) единици. За разлика от предишния метод,
- начин да се пълни промишленото производство цикъл.
Производственият процес започва с производството на желаната ширина на филм, дебелина и цвят. Отговорен за това е специална машина - екструдер. От него готовия филм на рула се премества за печат върху печатна станция, след което там е продукт формоване и химикалки в съответствие с изискванията на поръчката. Както в първия случай, методът на индустриалната структура флексография диктува обхвата на възможните писти. Минимална рентабилен циркулация дори и при една проста фигура не е по-малко от 3000 броя. Колкото по-сложна е причинена образ - толкова по-възможно минимално движение, достигайки до 15 000 единици. в разгара на изтънченост.
В този метод за печат има един очевиден недостатък - невъзможността да се произвежда копия на по-малко от 3000 броя. Всички други параметри могат да задоволят и най-изтънчения вкус с кратно намаление на цената за единица мярка в сравнение с отпечатването на коприна екран. Не е изненадващо, метод флексопечат е станал основно в опаковъчната промишленост, раждане всяка година трилиони светли, красиви и практични найлонови торбички.
Водещ технолог "РПК" Рен "- метод за производство на партиди флексопечат
Свързани статии