ПредишенСледващото

МЕТОД ЗА пръти и МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО тел от сплави на никел-титан SHAPE ефект на паметта и метод за производство на такива сплави

МЕТОД ЗА пръти и МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО тел от сплави на никел-титан SHAPE ефект на паметта и метод за производство на такива сплави

Патент на Руската федерация

Метод за получаване на ленти, изработени от никел-титанови сплави с памет за формата ефект на системата, съгласно които създават сплав с памет за формата сплав е направен от пресоване или спирални търкаляне полуфабрикати под формата на пръти, се нагрява до температура 450-950 ° С и е направена от полуготови ротационни коване пръти. От пръти получава тел може да бъде студена или топла чертеж. Метод за получаване на сплав включва получаване на партида на изходна суровина, неговото окачване за осигуряване на съотношение титанов на никел, съответстваща на желания химически състав на сплавта, неговото последващо тигел топене вакуум индукционна пещ, в която стените и дъното покрити с никел плочи на състава на заряда стопи затвора и леене под вакуум в стомана, чугун или графитна матрица. Техническият резултат на изобретението е да се подобри техническите параметри произвеждат тънки прътове и телове и обработваемостта на производствения процес. 3. 9 и ZP F-Ly.

Затворено акционерно дружество индустриален център "Mateks"

1. Метод за производство на ленти от сплави на никел-титан памет на формата, при което създават сплав с памет за формата сплав е направена чрез пресоване или спирална подвижния полуфабрикати под формата на пръти, се нагрява до температура 450-950 ° С и се прави на полуготови барове ротационен коване.
2. Метод съгласно претенция 1, където производството на полуготови продукти, получени от злато сплав заготовки, ги нагрява в индукционна пещ до температура 800-1020 ° С и се притиска с пасажи, чийто брой се избират въз основа на първоначалното празно диаметър.
3. Метод съгласно претенция 1, където производството на полуготови продукти, получени от злато сплав преформа се нагрява в електрическа пещ на температура 750-1000 ° С и се навива при деформация от 5 - 25% с междинното нагряване между комбинация с желания размер.
4. Метод за производство на тел от сплави на никел-титан памет на формата, съгласно която прътите са получени по метода съгласно претенции 1 - 3, и е направена от тел, която топло или студено изтегляне.
5. Метод съгласно претенция 4, където в производството на изтегляне на тел тел топло преформа се загрява предварително чрез газови горелки до температура от 200 - 650 ° С, и скоростта на изтегляне се контролира в границите на 0.01 - 0.7 m / и в зависимост от диаметъра и химически състав на проводника.
6. Метод съгласно претенция 5, където тел тираж заготовките на с диаметър 4.0 - 2.5 mm олово стъпка от 0.3 - 0.15 mm.
7. Метод съгласно претенция 5 или 6, където тел тираж заготовките на с диаметър 2.5 - 1.5 mm са в стъпки от 0.25 - 0.10 mm.
8. Метод съгласно всяка една от претенции 5 - 7, при което тел тираж заготовките на с диаметър 1.5 - 0.4 mm олово стъпка от 0.20 - 0.05 mm.
9. Метод, съгласно всяка една от претенции 5 - 8, където тел тираж заготовките на с диаметър 0.4 - 0.1 mm олово стъпка от 0.15 - 0.01 mm.
10. Метод за получаване на сплав на никел-титан памет на формата, съгласно която заряд се получава от изходната суровина, е окачен защитена титан и съотношение никел, съответстваща на желания химически състав на сплавта първоначално obkladyvayut стени и дъното на тигела на графит с висока якост никел плочи от заряд, останалите поставяне във вътрешността на тигела заряда, той се топи във вакуумна индукционна пещ и стопилката се съхранява под вакуум се излива в стомана, чугун или графитни форми.
11. Метод съгласно претенция 10, при което партидата стопилка във вакуумна индукционна пещ се извършва при вакуум от 10 -2 - 10 -4 мм живачен стълб и експозицията на стопилката се извършва в продължение на 1 - 30 мин.
12. Метод съгласно претенция 10 или 11, където стопилката разливане извършва във вакуум при температура 1250-1580 ° С

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!