C22F1 / 18 - огнеупорни или огнеупорни метали или сплави от тях
Собствениците на патента RU 2550674:
Отворено акционерно дружество "Информационни спътникови системи" Академик MF Reshetnev Reshetnev "(RU)
Изобретението се отнася до металургията, по-специално за обработка на вакуум термохимична на части. Метод за производство на износоустойчиви покрития върху повърхности на титанови продукти и техни сплави включва пре-кондиционирани изделия чрез отгряване и обработка и alfirovanie продукти. Alfirovanie извършва в електрическа пещ при температура от 760 ÷ 780 ° С във вакуум от 10 -1 ÷ 10 мм живачен стълб -3 за 1,5 ÷ 2 часа, след което продуктът се охлажда първо във вакуум в пещта и след това към атмосферния въздух за да се получи слой alfirovannogo 0,007-0,02 mm и твърдост 600-900 HV. Опростен метод за получаване на детайли alfirovaniya процес намалява времето процес получаване износоустойчиви покрития. Увеличава повърхност твърдост на дифузия слой действия 600-900 HV при поддържане на екологична чистота на процеса. 2-ил.
Изобретението се отнася до металургията, по-специално на вакуум термохимична обработка на части при нагряване пещта, а именно до методи за производство на износоустойчиви покрития, и могат да намерят приложение в инструмент, самолети и пространство технология.
Предшестващото състояние на техниката разкрива метод за химико-термична обработка на части, изработени от титанови сплави (патент RU №2460826), включително насищане на азот повърхностни части и въглеродът в баня електрод или тигел с стопена сол, предварително загрята до 800 ° С температура.
Недостатък на известния метод е, че солите, използвани за лечение на стопилката, което изисква специално оборудване и устройства за опъване и събиране на изпаренията соли, както и специална защита на работния пара от респираторни соли.
Недостатък на известния метод е, че методът се характеризира с дълъг и труден цикъл на производство, изисква голямо количество специални технологично оборудване единици.
Известен метод за производство тензорезистори за измерване на деформации на повърхността (патент RU №2389973), включващ смилане на повърхността на изделия от титанова сплав ВТ20 марка, alfirovanie титанов проба, т.е. окисляване под специален загрята състояние пясък кипящ, което се постига чрез принудително подаване на въздух. Окислението се извършва в кипящ слой в специална единица, състояща се от вал на нагряване пещта, реактор от неръждаема стомана и устройства за контрол на лечението в продължение на 5 часа. По този начин има насищане на повърхностния слой е получен с кислород и титанов оксид ТЮ2. След извършване на окисление в кипящ слой се запазва чистота лечение клас повърхност.
Недостатък на този метод е, че компонентите, използвани за окисление на нездравословни материал - пясък. С цел защита от вредното въздействие на прах върху пясъчните органите на дишането на работника изисква специално оборудване и защита. Недостатък на този метод е също продължителността и сложността на процеса.
Също така известен метод alfirovaniya части на титанови сплави (потребителски №696-70 VIAM), където заготовките са подготвени за предварително alfirovaniyu (обработени, темперирани в електрическа пещ), и след това пакетирани в стоманена кутия с пясък или графит (предварително накалена) и се поставят alfirovaniya към електрическата пещ при 700 ° с за 10 часа и при температура от 800 ÷ 850 ° с за 2 ÷ 8 часа. След приключване на процеса alfirovaniya предмети охлаждат във въздуха и подложени на внимателен визуален контрол и измерване на геометрични параметри.
Методът избрана като прототип като най-близо до метода съгласно изобретението.
Недостатък на този метод е, че за alfirovaniya части използва нездравословно материал - пясък. С цел защита от вредното въздействие на прах върху пясъчните органите на дишането на работника изисква специално оборудване и защита. Недостатък на този метод е също продължителността и сложността на процеса.
Проблемът трябва да бъде решен от претендираното изобретение е да осигури метод за получаване на износоустойчиво покритие върху повърхността alfirovannogo на титанов продукти и техни сплави, с изключение на недостатъците на предшестващото състояние на техниката.
процес alfirovaniya Цел - втвърдяване на повърхностните части на титан и титанови сплави, за да се увеличи тяхната трайност и завинтващата.
Alfirovanie е в насищане детайла повърхност от атмосферен кислород при температура (700 ÷ 850) ° С, за да се образува на повърхността на твърдо вещество износоустойчиви дифузия слой, който е твърд разтвор на кислород в титан.
Тази задача се решава с това, че заготовките предварително приготвен (темперирани в електрическа пещ, обработени и се промива с охлаждащата течност) и след това се поставя на рафта във вакуум електрическа пещ при температура (760 ÷ 780) ° С и регулиран вакуум 10 -1 ÷ 10 мм живачен стълб -3 (0,1 ÷ 15 Ра), се извършва по време на работа alfirovaniya 1,5 ÷ 2 часа. След завършване на alfirovaniya, подробности охлажда първо във вакуум в пещта и след това във въздуха, и се подлага на цялостна визуална проверка и измерване на геометричните параметри.
Изобретението се илюстрира графики, които показват температура и време зависимостта на наситеността на кислород на продуктите от процеса от повърхността на титан и неговите сплави са два начина за получаване на alfirovannogo слой на предварително определена дълбочина и микротвърдост.
Фиг. 1 илюстрира, съгласно предшестващото състояние на техниката, графика на насищане с кислород режим на повърхността на титанов продукти и техните сплави, опаковани в кутия с пясък за alfirovannogo дълбочина слой H = 0015 мм и 450 ÷ 500 микротвърдост HV. Метод за получаване на износоустойчиви покрития се произвежда в електросъпротивителна пещ във въздушна среда.
Фиг. 2 показва графика на предложената кислородно насищане режим повърхността на изделия от титан и неговите сплави във вакуумна среда за получаване alfirovannogo дълбочина слой з = 0007 ÷ 0020 мм и микротвърдост ≥600 HV.
Метод за получаване на износоустойчиви покрития се произвежда във вакуум електрическа пещ резистентност (например, тип SEV 3.3 / 11.5) във вакуумна среда 10 -1 ÷ 10 мм живачен стълб -3 (0,1 ÷ 15 Ра). получени детайли по-рано (темперирани в електрическа пещ, обработени и се промиват с охлаждащата течност) и след това се поставят върху рафт под вакуум електрическа пещ при температура (760 ÷ 780) ° С и регулиран вакуум 10 -1 ÷ 10 мм живачен стълб -3 .st. (0,1 ÷ 15 Ра), се извършва по време на работа alfirovaniya 1,5 ÷ 2 часа. След завършване alfirovaniya подробности на процеса се охлажда първо във вакуум в пещта и след това във въздуха, и се подлага на цялостна визуална проверка и измерване на геометричните параметри.
След всяко охлаждане пещ преди разтоварване детайли в работно електрически пусна въздух с помощта на система от помпи и вентили, предвидени за изграждане пещ. Самопричиняване в пространството въздух околната среда на пещта да се създаде работен вакуум съдържа кислород, което е достатъчно, за да се получи alfirovannogo слой върху повърхността на детайла, дълбочина 0.007 ÷ 0.020 mm, която, от своя страна, изисква никакъв допълнителен хардуер, за да се създаде работна среда в пещта.
С помощта на графики два начина alfirovaniya режим можете да сравняват и подчертават предимствата на режима и недостатъците на прототипа.
1. Продължителността на предложеният режим е половината режим прототип.
2. микротвърдостта висока микротвърдост alfirovannogo слой се получи чрез режим прототип.
В резултат alfirovaniya постига значително деформация без топлинна обработка, и се образува на повърхността на дълбочината на дифузия слой 0.007 ÷ 0.020 mm, повърхностни части придобива действителната твърдост от 600 до 900 HV висок вакуум.
Постигнатият технически резултат е да се повиши твърдостта на повърхността на дифузия слой при поддържане на екологична чистота на процеса (без използването на защита от окисляване на части от опаковката в пясък или графит), по-специално качеството на химико-термична обработка, нивото на експлоатационните свойства на най-натоварената и скъпи части космически кораб ( КА). Тя планира да намали сложността на операцията и разширяване на техническите възможности на метода. Също така се предвижда намаляване на потреблението на енергия, разходите и сложността на обработка.
Метод за производство на износоустойчиви покрития върху повърхности на изделия от титан и неговите сплави, включващ предварителна подготовка на изделия чрез отгряване и обработка и alfirovanie продукти, характеризиращ се с това, че alfirovanie извършва в електрическа пещ при температура от 760 ÷ 780 ° С във вакуум от 10 -1 ÷ 10 - 3 мм живачен стълб за 1,5 ÷ 2 часа, след което продуктът се охлажда първо във вакуум в пещта и след това към атмосферния въздух за да се получи слой alfirovannogo 0,007-0,02 mm и твърдост 600-900 HV.
Свързани статии