Изобретението се отнася до производството на гипсови свързващи вещества въздух втвърдяване, използвани за производството на гипсови продукти главно за вътрешните части на сградата, както и за мазилка и довършителни работи. В метода за получаване на гипсова мазилка, гипс дихидрат включващ нагряване до температура от 140-190 ° С с охлаждане и смилане, дихидрат гипс фракция 0-25 mm се оформя вертикално надолу ориентирани паралелни слоеве и производство на охладителните филтри във всеки слой едновременно в едновременно снижаване противотокови и посоки напречен поток, и флуида за пренос на топлина в леглото на гипс се подава при нагряване на два етапа в температурния интервал 250-700 ° с първия етап слой се подава в отоплителната среда с температура от 450-700 ° с, а вторият - от perature 250-450 ° С Съотношението на височината мазилка слой в първия етап на височината на слой във втория етап е 1: 1-5. Охлаждането се извършва в подаване на въздух слой от гипс, че след нагряване се смесва с охладител и подава в леглото на втория етап. Техническият резултат - еднообразието на топлинна обработка и повторно увеличение на производителността, като същевременно намали разходите за енергия и отопление. 3 z.p.f Предшестващо ил 3.
Изобретението се отнася до производството на гипсови свързващи вещества въздух втвърдяване, използвани за производството на гипсови продукти главно за вътрешните части от сгради, както и за мазилка и зидарски работи.
Метод за получаване на сграда гипс, включващ смилане дихидрат гипс / гипс /, последвано от топлинна обработка при температура от 140-190 ° С Процесът се провежда в биореактори, партида и непрекъсната / Голяма съветска енциклопедия, М. Izd "съветски енциклопедия", кн. 6, 1971 s.549-550 /.
Недостатък на този метод е неефективна нагряване на материала през металните стени на котела gipsovarochnogo ограничава ефективността на растежа и увеличаване на разходите за енергия за смилане гипс дихидрат.
Най-близък до изобретението по техническа същност и постижима Резултатът е метод за получаване на сграда мазилка чрез нагряване на 10-35 mm фракция на дихидрат гипс при температура 140-190 ° С в ротационен пещ при охладителят протича в едновременно снижаване или противоток посока на нейната първоначална температура 750-1000 о с, последвано от охлаждане и смилане хемихидрат гипс /YU.M на. Butt и сътр. "Технология свързващи вещества". М. издателство "High School", 1965 г., стр. 31, 39, 41. 49-51 /.
Недостатък на метода е загубата на малка емисия фракция / по-малко от 10 мм /, неравномерно изгаряне дихидрат гипс с различни размери и ниска специфична продуктивност и агрегат поради продължителността на нагряване и дехидратиране на гипса фракция от 10-35 мм и ниско ротационен барабан пълнене материал / 15% /. Освен това, принудени транспортиране на материал в ротационен барабан от електрическата мощност увеличава разходите за производство на гипс и zapechnye прахови филтри значително усложнява процеса, намалява компактността и увеличаване на материали и енергия разноски.
Изобретението се основава на цел да се създаде възможност за задълбочен процес високоскоростен за производство на гипс, без отпадъци, като същевременно намали използването на суровини и енергия, както и оперативни разходи.
Тази цел се постига чрез метод за производство на гипс, гипс дихидрат включващ нагряване до температура от 140-190 ° С с охлаждане и смилане гипс фракция изобретение дихидрат 0-25 mm се оформя вертикално надолу ориентирани паралелни слоеве и производство на охладителните филтри във всеки слой едновременно в едновременно снижаване, противотокови и напречно на потока посоки, при прехвърляне течност топлина в споменатия слой от гипс се подава в нагряването на два етапа в температурния интервал 250-700 ° с
Вариантът, когато в първия етап се подава в слоя на топлоносител с температура 450-700 ° С, а във втория - до температура от 250-450 ° С
За предпочитане, съотношението на височината на споменатия гипскартон в първия етап на височината на слой във втория етап е 1: 1-5.
Рационално в метод за прилагане на охлаждащ въздух се подава към гипсовата слой, който след нагряване е смесен с охладител и подава в леглото във втория етап.
Такова изпълнение позволява процесът да се използва не-отпадъци суровина, дихидрат гипс интензивно нагрява равномерно да се получи дехидратиран продукт с широк спектър на мощност с ниски капиталови и оперативни разходи.
Методът съгласно изобретението за получаване на технология скорост мазилка е топлинно обработена дихидрат гипс фракция 0-25 mm надолу в филтруване плътен слой на материал за разделяне и охладителя на множествена вертикално ориентирани и паралелно пластове и организирана поток от филтруване на охлаждащата течност едновременно в едновременно снижаване противотокови и напречен поток.
Фиг. 1 е диаграма на потока материал по време на алтернативен хоризонтален и вертикален охладител храна в потоците / слоеве / материали през каналите със знака на / + / и изхода на изгорелите газове насочени слой с знак / - /. Градиентът на газ под налягане във всеки слой създаване на принудително вентилатори / фен на фигура 1 не са показани /. Материалът се разпространява от стрелките А на вертикално ориентирани и паралелни слоеве между вертикално разположени редици от канали и се движи надолу от гравитацията, и след обезводняване се изхвърля заедно стрелките В. охлаждащата течност се подава в материал слой на стрелките Т в едновременно снижаване на посоката на стрелките Е в противоток посока и стрелките с Cross-посока. Благодарение на комплексни филтриране газове се засилва пренос на топлина слой, са еднакво отопление и degidratadiya дихидрат гипс и увеличава производителността. Това също допринася за възможността за разширяване чрез увеличаване на броя на слоевете от материал и охладителят протича зона топлинна обработка и областта на филтърния слой.
Променлив хоризонтално и вертикално във входния слой и охлаждащата течност протича от изходния слой потока отработен газ през целия обем на обработвания материал дава възможност за филтриране на охлаждащата течност във всеки слой едновременно в едновременно снижаване противотокови и напречен поток. Способност за намаляване на дебелината на всеки слой след филтър намалява хидравличното съпротивление, което прави възможно да се намали размера на зърното на гипса началната дихидрат. Това стартира топлопренасяне и растежа на производителността.
Леко топлинна обработка режим дихидрат гипс фракция 0-25 мм във всеки слой, когато надолу филтриране охладител едновременно в едновременно снижаване противотокови и упътване напречен поток може равномерно произвежда гипс дехидратация използване степен. Този процес настъпва в рамките на 3-5 минути, но с увеличаването на размера на зърното по-горе интензитет гипс топлинна обработка 25 mm намалява и в същото време намалява производителността и увеличава консумацията на топлина за термична обработка.
Скорост и лека топлинна обработка при охладител филтруване едновременно в едновременно снижаване противотокови и премине ток в слой от гипс фракция 0-25 мм позволява процес на нагряване при достатъчно високи температури / 250-700 ° С / охладител и нагряване на материала до температура от 140-190 ° С . Увеличаването на температурата на охлаждащата течност под 250 ° с топлинна обработка значително увеличава времето и намалява производителността.
Използването на два етапа на топлинна обработка дихидрат гипса значително усилва процеса на производство на продукт с високо качество. Първоначално поток с висока температура на охлаждащата течност при 450-700 ° С осигурява бързо загряване на материала до 140-160 ° С и пълно отстраняване на естествената влага и допълнително подаване на слой на нискотемпературна топлина среда при 250-450 ° С осигурява интензивно обезводняване на гипс с високо качество на продукта в температурния диапазон нейното нагряване 140-190 ° С
Фиг. 2 е диаграма на потока материал, когато два етапа на топлинна обработка. Прието материал слой съотношение височина на етапа първата топлинна обработка на височината на материал слой втория етап на термична обработка, 1: 1-5, избрани въз основа материал нагряване на етап първа термична обработка при температура от 140-160 ° С Това съотношение зависи от плътността на влакното / естествен влажност /. В съдържанието на отсъствие или ниска влажност увеличаване височината на втория етап на топлинна обработка до горната гранична стойност / 1: 5 /.
Прилагане на студен околен въздух за доставка на продукт слой след топлинната обработка осигурява inertialess си конвейерна лента за транспортиране и продукт смилане в топкови мелници. Тази технология опростява и подобрява компактността на производството на гипсова мазилка, както и използването на предварително загрята продукт с въздух подаването в охладителя във втория етап на топлинна обработка увеличава топлинната ефективност на процеса.
Процесът се провежда както следва.
Гипс скала се раздробява до получаване на фракция от 0-25 mm и се подава по стрелките А в /fig.1/ топлинна обработка в камерата 1, снабдена със система за канал 2, които са последователно свързани хоризонтално и вертикално, за да се хранят охладител чрез канали / + / и свързващия канал газове чрез канали / - /. Дихидрат гипс се разпределя между вертикалните редове канали 2, тя се движи поради намаляване на тежестта и след топлинна обработка на стрелките изпуснати и след охлаждане се подава смилане.
Охлаждане се подава в материал слой при температура 250-700 ° С със стрелката F на височината на каналите ОН / + /, където Е газове в камерата се филтруват през всеки слой на стрелките Т и С, съответно, в паралелен поток, брояч поток и напречен поток посока по отношение на низходяща надолу материал. Coming слой материал се влива в охладител канали / на - / R стрелката и отделя в атмосферата, заобикаляйки стъпка обезпрашаване, тъй като самата слой е мокро гранулирано филтър, максималните ограничение pylevybros.
В друго изпълнение, на височината HE охладител филтруване /fig.2/ организирана в две стъпки, при което в първия етап на регулиране на OD на охлаждащата течност слой служи в канали / + / Q на стрелката при температура 450-700 ° С и втори етап на височина DH охлаждащата течност се подава по стрелка Р с температура 250-450 ° с съотношението на височината на първия и втория етап на филтриране газ слой (съотношение OD: DH) от 1, 1-5. Филтриране на газовете във всеки слой на първата и втората топлинна обработка стъпки произвеждат, както и в предишното изпълнение, при едновременно снижаване, противотокови и напречно на потока посоки по отношение на материал пада надолу. Изходни димните газове от канала / - / и след това стрелката R отделят.
Най-добрият вариант на метода, в това изпълнение на височината /fig.3/ ОН, както и в предишното изпълнение, топлинната обработка се извършва dvuhctadiynuyu материал и след това при височината на камерата 1 NK подлага на охлаждане от околния въздух, който се подава в стрелка М и се филтрува едновременно във всеки слой в едновременно снижаване, противотокови и напречно на потока посоки, съответно съгласно стрелките Т, е и с и след това през каналите / - / стрелка F и се изтегля от легло нагрява въздух, който, заедно с охлаждащата течност навлиза в слоя на стрелката Р, се подава към втория ия етап на термична обработка. Изгорелите газове от леглото на стрелката R отделят заобикаляйки стъпка обезпрашаване.
Примерни изпълнения Тъй гипс с естествено съдържание на влага 5-7% е готов материал фракции 0-25 mm и го подава на топлинната обработка в растението, оборудвана със система за подаване на охладителните канали / + / и изпускателната чрез канали / - /, когато филтриране газове едновременно ко-актуалните, насрещно течение и напречнопоточните посоки. Съотношението на височината на материала на слоя в първия етап на височината на слой във втория етап на монтаж е 1: 2.
Пример 1. Инсталацията получени съгласно схема 2, 0-25 мм фракции бяха хранени материал и на охлаждащата течност в етап първата топлинна обработка при температура от 700 ° С и втори етап на термична обработка при температура 350 ° С времето за термообработка е 4.5 минути, производителността - 2,8 т / m 3 часа на температурата на отработените газове - 70 ° с, температурата на крайния продукт - 180 ° с
Пример 2 В инсталацията получава съгласно схема 1, 0-25 mm фракция се подава материал и топлоносител с температура от 500 ° С времето за термообработка е 5 минути, производителността на 2,5 тона / м 3 часа, на крайния продукт температура 175 ° С, температурата димен газ 90 ° С
Пример 3. В инсталацията направена съгласно схема 3, подавания материал фракции от 0-25 мм, а охлаждащата течност в етап първата топлинна обработка при 600 ° С и температурата във втория етап при температура от 400 ° С Последно смесен с нагрява в слоя след втората въздуха етап на топлинна обработка. Времето за термообработка е 5 минути, производителността на 2,5 т / т 3 часа, температурата на отработените газове 65 ° С, температурата на крайния продукт 60 ° С разход на гориво се намалява с 12% в сравнение с предходните изпълнения.
Настоящото изобретение не се ограничава до описаните примерни изпълнения и различни модификации и други изпълнения на метода за получаване на сграда скорост мазилка надолу филтриращия слой, без да се излиза от обхвата и духа на настоящото изобретение.
Въз основа на настоящото изобретение могат да бъдат конструирани и произведени от различни дизайни на инсталации за производство на висока скорост на гипсова мазилка в гъста филтър слой надолу от няколко тона до 1000 тона или повече на час.
Настоящият метод е много специфична и обобщи ефективността, компактност, нисък разход на гориво и електрическа енергия, без отпадъци от суровини, високо еднообразието на продукта и повишената безопасност на околната среда.
1. Метод за получаване на гипс, гипс дихидрат включващ нагряване до температура от 140-190 ° С с охлаждане и смилане, характеризиращ се с това, че дихидрат гипс фракция 0-25 мм се образува в вертикално надолу ориентирани паралелни слоеве и производство на охладителните филтри във всеки слой едновременно в едновременно снижаване, противотокови и напречно на потока посоки, при прехвърляне течност топлина в споменатия слой от гипс се подава в нагряването на два етапа в температурния интервал 250-700 ° с
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че носителят на топлина се подава в леглото с температура 450-700 ° С в първия етап, а във втория - до температура от 250-450 ° С
3. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че съотношението на височината на споменатия слой от гипс в първия етап на височината на слой във втория етап е 1: 1-5.
4. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че охлаждането се извършва чрез подаване на въздух в слоя от гипс, че след нагряване се смесва с охладител и подава в леглото във втория етап.
Свързани статии