Изобретението се отнася до пластмаса, по-специално метод за получаване на поливинил алкохол. Поливинилов алкохол, получен чрез осапунване поливинил ацетат латекс като катализатор - алкален. Смесване на латекс и PVA воден разтвор осапунване катализатор се провежда при 0-22 ° С Осапунването се извършва в обхвата от 0-80 ° С В края на процеса на осапунване, когато процесът е действително завършена, получаване на концентрация на електролита не е по-малко от 2.5 грама еквивалент / л. За подобряване на изолацията на поливинилов алкохол утайката се извършва нагряване на суспензията до 90-140 ° С или се излива воден разтвор на поливинилов алкохол. Брой излива поливинилов алкохол (PVA), 1.2-2.5 тегл.% PVA в суспензията. Тя може да се проведе едновременно, и нагряване на суспензията и въвеждане на допълнителни количества от воден разтвор на PVOH. 1 ЗП Предшестващо състояние е таблица 1.
Изобретението се отнася до производството на пластмаси, по-специално до методи за осапунване на поливинил-ацетат (PVA) под формата на дисперсии и латекси, и може да се използва в химическата промишленост. Продукти от осапунване на PVA могат да се използват в редица отрасли на народното стопанство, например за прежди оразмеряване, като свързващ агент в металургичната промишленост като суровина за производството на поливинил ацетали, за получаване на лакове и лепила.
Почти всички понастоящем известни методи на осапунване на PVA във формата на дисперсии и латекси до получаване поливинилов алкохол и неговите кополимери с винил ацетат в твърда форма осигуряват процеса на осапунване в присъствие на органични разтворители.
В резултат на това, става необходимо да се регенерира разтворителя, че е възможно да се извършва само от комплекс многоетапен процес на поправка и екстракция.
В промишлеността, PVA се осапунва в разтвор на алкохол, по-специално в метанол.
Недостатък на този метод е необходимостта от използване на големи количества от силно токсичен и експлозивен разтворител, особено при висока осапунване на PVA. В тези случаи, основният недостатък е сложен процес на екстрахиране на органичния разтворител и естери на оцетната киселина, образувани по време на реакцията. Освен това съществува опасност от "слепване" на гранули в хода на осапунване. Процесът е също токсичен и експлозив.
Друг известен метод избран като прототип, съдържащ осапунване на PVA във формата на гранули или латекс във воден алкален разтвор, без използване на органични разтворители. Осапунването се извършва във воден алкален разтвор на соли, за предпочитане натриев ацетат в концентрация от 0.15-0.6 грам-еквивалента / л, в моларно съотношение на основа, и мономерна единица на винилацетат 1.05: 1-1.6: 1 и температура 15 40 ° с, последвано от измиване на полученото пелети поливинилалкохол водата от натриев ацетат и излишък от алкален.
Недостатък на този метод е използването на голям излишък от основа, невъзможността да се получи частично осапунване PVA (solfara) провеждане на процеса в сравнително разредена суспензия, съдържаща около 10% PVA, режим, а твърда изискване осапунване. Температурата на смесване на разтвори, концентрацията на натриев ацетат и PVA в първоначалния латекс повлияе на скоростта на реакцията и задната стабилен процес стопанство дълбочина поток. В случай на процеса на осапунване на осапунване на латекса PVA практически протича в два етапа. При изливане на латекс в разтвор на натриев ацетат и алкален коагулацията настъпва, което води до увеличаване на размера на частиците и PVA, съответно, за да се намали тяхната повърхност. относително голям размер на частиците суспензия (след съсирване) води до факта, че взаимодействието с нивото на алкален реакция се ограничава чрез дифузия през повърхността на PVA частици.
Целта на изобретението е да се увеличи производителността на процеса чрез повишаване скоростта на реакцията, увеличаване на концентрацията на реагентите в реакционната смес, увеличаване на стабилността на процеса на разширяване на възможния обхват на получените продукти - продуктите на пълен и непълен осапунване на PVA подобрен процес екологията.
Целта се постига това, че методът за получаване на поливинил алкохол чрез сапонифициране на PVAc латекс извършва във воден алкален разтвор в присъствието на електролит. процес осапунване катализатор - Алкално. Смесването на реагентите - разтвор PVA, катализаторът се провежда при 0-22 С. Процесът на осапунване се провежда при 0-80 ° С В края на процеса на осапунване в реакционната смес се получи концентрация на електролита не е по-малко от 2.5 грама еквивалент / л. В процеса на осапунване е възможно да се получи много фин прах. За подобряване на изолация PVA това coarsens или нагряване при 90-140 ° С, или чрез добавяне на воден разтвор на PVA (неговия размер 1.2-2.5 тегл.% PVA в суспензия) или чрез съвместно използване на тези две техники.
Поливинилацетатен латекс се получава чрез емулсионна полимеризация на винил ацетат, използвайки всякакви свободни радикали полимеризационни инициатори, или високо енергийно лъчение и йонни емулгатори. В примерите извършва започване Co 60 лъчение при стайна температура или персулфат започне, например, калиев персулфат при 60 ° С се използва като емулгатор Е-30 (натриев алкилсулфонати) или S-10 емулгатор.
ПРИМЕРИ ПРИМЕР 1 100 мл латекс радиация получаващи метод включва 35.2 грама на PVA се излива при разбъркване в продължение на 15 минути до 100 г 19,6% -ен воден разтвор на натриев хидроксид при 22 ° С След това температурата се повишава до 30 ° с и олово метод за 2 часа. След това сместа се неутрализира с ледена оцетна киселина, нагрява се при 90 ° с в продължение на 15 минути. Горещата суспензия се прибавя с разбъркване към разтваря 0,21 гр на PVA. Суспензията се охлажда до стайна температура, утайката се отделя от матерната луга чрез всеки подходящ технологичен метод (центрофугиране, утаяване, филтруване, и т.н.). В този случай, утайката се отделя чрез филтруване под действието на гравитацията през найлонов филтър (17-46-82 октомври тъкан чл. 35 CS). Филтруването време 4 мин.
Утайката се промива с вода от натриев ацетат, и се суши при 60 ° С до получаване на 17,6 грама (96,6% от теоретичния) PVA прах, имащ вътрешен вискозитет 1,9 дл / г (молекулно тегло: 230,000) и съдържащ 0.1% ацетатни групи.
ПРИМЕР Пример 2 100 мл латекс радиация PVA получаване метод съдържа 29,5 грама на PVA се излива при разбъркване до 30 г 32% воден разтвор на натриев хидроксид при 0 ° С Осапунването се извършва при 0-3 ° С в продължение на 5 часа. суспензията след това се неутрализира с ледена оцетна киселина, се прибавя към суспензия от 9,2 грама trehvodnogo разтвор на натриев ацетат и 0,38 грама на PVA разтваря във водата. Суспензията се филтрува през найлонов филтър, както в пример 1. Времето за филтриране на 6 минути. След това утайката се промива с вода и се суши както в Пример 1. 14,7 грама (93,7% от теоретичния) на прах от съполимер на винилов алкохол и винил ацетат, съдържащ 32% от ацетатни групи, имащи вътрешен вискозитет 1,85 дл / г. Полимерът е разтворим във вода при 70 ° С
ПРИМЕР Пример 3 100 мл латекс PVA получава при използване на инициатор като калиев персулфат, съдържащ 28,6 грама на PVA се излива в продължение на 15 минути при 16 ° С до 60 г 25% воден разтвор на натриев хидроксид. След това температурата се повишава до 80 ° С и осапунване се извършва в продължение на 2 часа.
Получената суспензия се охлажда до 20 ° С и се филтрува, както в пример 1. Времето за филтриране на 20 минути. Утайката се промива с вода и се суши както в Пример 1. 13,9 грама (96% от теоретичния) PVA прах, имащ вътрешен вискозитет 1,2 дл / г (молекулно тегло: 150,000) и съдържащ 0.95% ацетатни групи.
ПРИМЕР Пример 4. Работи се, както в пример 3, но получава след осапунване на суспензията се загрява до 140 ° С, след това се охлажда до 80 ° С и се прибавя 0,2 гр PVA разтваря във водата.
Суспензията се филтрува, както в пример 1. Времето за филтриране 3 минути. Утайката се промива с вода и се изсушава както в пример 1. 14грама (94,5% от теоретичния) PVA прах, имащ вътрешен вискозитет 1,29 дл / г (молекулно тегло: 150,000) и съдържащ 0.95% ацетатни групи.
ПРИМЕР ПРИМЕР 5 (прототип). 100 мл латекс радиация PVA получаване метод включва 29.5 грама на PVA се излива при разбъркване при 15 ° С до 70 г воден разтвор, съдържащ 9,6 грама натриев хидроксид и 4,76 грама натриев ацетат trehvodnogo. Получената суспензия се загрява до 40 ° С и са в процес на 10 часа. Суспензията се филтрува и се суши както в пример 3. Полученият полимер при 70 ° С не е разтворим във вода и частично се разтваря във вода при 100 ° Това показва че полученият прах не е съполимер на винилов алкохол и винил ацетат, и смес (в границите на една частица) неосапунено PVAc и PVA. По този начин, получаването на частично осапунен PVA невъзможно. В предшестващото състояние на техниката също така използването на специфична концентрация на електролита, но създава в началото на осапунването, максималната стойност на концентрацията на електролит от 1,8 грама еквивалент / л.
1. Метод за получаване на поливинил алкохол чрез сапонифициране на поливинил-ацетат под формата на латекс във воден алкален разтвор в присъствието на електролит, последвано от промиване с вода осапунва поливинил ацетат, характеризиращ се с това, че за да се увеличи производителността на процеса и степен на осапунване на PVA диапазон, смесване на реагентите се извършва при 0 - 22 ° с и процеса на осапунване се провежда в температурен диапазон от 0 - 80 ° с, и да се създаде в получената суспензия осапунване електролит концентрация от най-малко 2.5 грама - екв / л.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за подобряване на процес на отделяне на утайката, суспензията се нагрява до 90-140 ° С и / или към суспензията се излива воден разтвор на поливинил алкохол в количество от 1.2 -. 2,5% от теглото на поливинил алкохол в суспензията.
Свързани статии