Изобретението се отнася до металургичен производство, а именно пречистване технология скала от замърсяване масло. Методът включва мащаб топлинна обработка, придружени от прехвърлянето на масло в парна фаза и отстраняване на маслото от зоната за топлинна обработка. Топлинната обработка се извършва чрез нагряване на шлаката до температура от 180-280 ° С, докато се разбърква и се държи при тази температура, докато съдържанието на масло в мащаба на не повече от 1,5%, маслото се отстраняват от зоната за топлинна обработка под формата на пара. Изобретението има за цел опростяване на процеса. 1 ЗП F-Ly.

Изобретението се отнася до металургичен производство, а именно пречистване технология скала от замърсяване масло.

Почистване на мащабите на замърсяването с нефт е неотложен проблем, тъй като металургични заводи натрупват голямо количество мазна мелница мащаб, което е отпадъчен продукт и е хвърлен в сметища, представяйки в същото време на опасност за околната среда на околната среда, като същевременно обезмаслен мащаб мелница е ценен ресурс за металургични предприятия ,

Известните методи за отстраняване на котления камък от замърсяване масло, базирани на промиване с вода [вж. например, US 5047083], или вода с добавяне на специфични химически реактиви за подобряване на ефективността на масло разделяне на шлака във вода [cm. например, US 4995912], последвано от сушене на промития скала.

Тези методи са сложни и изискват значително потребление на енергия за сушене на измити скала.

Известните методи за отстраняване на котления камък от замърсяване масло, въз основа на високата температура лечение на скала, при която се нагрява до температура, която осигурява изгаряне на масло, съдържаща

По този начин, по-специално, до метод за почистване на скала от замърсяване масло [RU 2118386], включващ обработване на шлака в кипящ слой с горещ въздух при 550-600 ° С до момента на запалване на масло.

Недостатъкът на методи, основани на масло гори от мащаба, е, че те се нуждаят от високи разходи за енергия за отопление на шлака до висока температура. В допълнение, при тези температури заедно с маслото, като част от мащаба на горене горене, който води до загубата му. Така получени продукти на горенето значително замърсяват въздуха.

Методът включва топлинна обработка на скала, която се извършва чрез излагане на устройството се прекарва през ротационен тип скала поток на прегрята пара с налягане от 1.2-3 бара и температура 120-300 ° С в противоток режим шлака и пара.

При този метод, отделяне на масло от скала възниква в процеса на парна дестилация, при което под въздействие на топлина, вода масло пара преминава в парната фаза, масло пара смесена с водна пара и се отстранява от топлинна обработка под формата на смес от тях с зона водна пара.

Този метод не води до значително замърсяване на околната среда, тъй като по време на неговото изпълнение не се случи и изгаряне на нефт и мащаб, съответно, вентилиране на продуктите на горенето.

Въпреки това, по-горе метод е трудно. Това се дължи на необходимостта от създаване на поток на прегрята пара с предварително определена температура и налягане, както и необходимостта от допълнителен етап на сушене почиства от нагар пречистени масла, като поради приемащата да се почистват от мащаба в среда пара се навлажнява.

Освен това, парна има неблагоприятен ефект върху корозивни скалата.

Недостатък на този метод е, че тъй като шлака се отделя от масло под формата на водно-маслени емулсии, процес рециклиране масло става сложно поради необходимостта от разделяне на фазите на емулсията.

Целта на претендираното изобретение е да се опрости процеса.

Изобретението се състои в това, че в метода на отстраняване на котления камък замърсяването на масло, което включва топлинна обработка мащаб, придружени от прехвърлянето на масло в парна фаза и отстраняване масло от зоната за готвене, съгласно изобретението, топлинната обработка се извършва чрез нагряване на шлаката до температура от 180-280 ° С и задържане при тази температура, докато съдържанието на масло в мащаба на не повече от 1,5%, маслото се отстраняват от зоната за топлинна обработка под формата на пара.

В конкретния случай на изобретението, топлинната обработка се извършва в мащаб му разбъркване.

От основно значение в настоящия метод е, че по време на топлинна обработка на избрания режим се осигурява почистване скала от масло без използването на специални средства, чрез прехвърляне на масло в газова фаза, обелени мащаб масло е почти суха, и маслото се отделя от топлинната обработка като зона на пара който не съдържа никакви примеси, което позволява последваща кондензация на споменатите пари да получи подходящо за практическо използване масло.

В хода на лечението по скалата не се влияе от агенти, които предизвикват неговото корозия.

Времето за провеждане зависи от количеството на преработените съдържание шлака източник в нея и на масло му дисперсност. Както е показано, мащабът провеждане време варира от 30 минути до 5 часа.

Следователно, техническият резултат постигната при прилагане на метода съгласно изобретението е неговата опростяване, тъй като по време на отстраняване на котления камък се използват специално обучени агенти и получената шлаката е практически суха, което елиминира необходимостта от допълнителна операция му сушене. Така при прилагане на метода съгласно изобретението се получава подходящ за практическото използване на маслото с обикновено стъпка процеса на кондензиране на парата.

В случая, когато топлинната обработка се извършва в мащаб му разбъркване се засилва процес масло изпарение и следователно намалява процеса на пречистване мащаб време.

Процесът се провежда както следва.

петролни изпарения влизат вентилационния канал, където те се охлажда, кондензира и се сливат в събирателен контейнер.

За да се намали времето котлен камък мащаб топлинна обработка за предпочитане се провежда при неговото разбъркване.

За да се извърши отстраняване на котления камък в промишлени условия е целесъобразно да се извърши процеса на апарат барабан тип, снабдена с източник на топлина (дизелово гориво, газ или твърдо гориво). В този загряващ апарат, и излагането се осъществява в мащаб въртящ се барабан с енергично бъркане. Това устройство може да бъде предвиден за подаване на охлаждащата течност в ротационен барабан, както който може да се използва горещ въздух или отработилите газове на металургичната производство, спестяване на енергия.

Маслени пари, се изпращат на вентилационната шахта, където те се охлажда, кондензира и се сливат в едно събиране на боклук.

Способността на метода, показан в Примери за конкретно изпълнение.

Маслодайни дисперсия скала от 1-5 микрона в количество от 1.0 кг се поставя върху палета слой с дебелина 2,5 см и е създадена тава в загряващата камера.

Scale нагрява до температура от 240 ° С

Маслодайни мащаб дисперсност от 25-60 микрона в количество от 1,0 кг се поставя върху палета слой с дебелина 2,5 см и е създадена тава в загряващата камера.

Scale нагрява до температура от 190 ° С

Метод за отстраняване на накип извършва от маслото в апарат барабан тип, снабдена с генератора на топлина.

ПРЕТЕНЦИИ

1. Метод за почистване скала от замърсяване масло, съдържащо скалата на топлинна обработка, придружени от прехвърлянето на масло в парна фаза и отстраняване масло от зоната на топлинна обработка, характеризиращ се с това, че термичната обработка се извършва чрез нагряване на шлаката до температура от 180-280 ° С и се държи при споменатата температура, докато съдържанието на масло в мащаба на не повече от 1,5%, маслото се отстраняват от зоната за топлинна обработка под формата на пара.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че топлинната обработка се извършва в мащаб му разбъркване.