Изобретението се отнася до метод за заваряване магнитни обекти на ремонтните работи и може да се използва за заварени съединения магнетизирани основните тръбопроводи. Методът включва отстраняване на дефектна зона, инсталирането на заварени съединения, концентрацията на магнитното поле в местната област, противодействие остатъчен магнитно поле, заваръчните съединения. В района на заваряване обекти влияят на магнитното поле, перпендикулярна на оста на шева на дъга и едновременно с заваряването. В този случай променливо магнитно поле се генерира поради насложени намотки, които покриват азбест лента и се хранят с честота от 50 Hz. Освен това, амплитудата на променливото магнитно поле на повърхността на заваряване обект е 80-100% от остатъчната намагнитване в празнината. Настоящото изобретение дава възможност за опростяване на процеса и постоянни заварки качество на магнитни обекти без тяхното размагнитване. 1 ЗП е LY-3-ил.

Рисунки на руски патенти 2344909

Изобретението се отнася до електрически челно заваряване и може да се използва за заварени съединения магнетизирани основните тръбопроводи.

За оценка на техническото състояние на линейната част на главния тръбопровод и откриване на дефектни зони са широко прилагани в тръба магнитен недостатък, които включват редки земни постоянни магнити с висока енергийна плътност на магнитното поле, което води до образуването на силно тръба тяло остатъчен магнетизъм.

При извършване на ремонт на заваряването идентифицирани контрол спешни процес опасните райони, остатъчното магнитно поле водопровода като действат върху заваръчната дъга, тя дава стабилност на горене и формиране на заваръчния шев. Това сложно явление се нарича - ефектът на "магнитен удар".

индукционни са измерени стойности в процеса на ремонт от диаметъра на тръбопровода от 1220, 1020, 720 и 530 мм, повечето от които са се случили диагностика и магнитен инспекция. След отстраняване на дефектни части на свободните краища на индукционния тръби, които са преминали магнитен откриване недостатък, е 15-25 тона. След докинг заваръчни дефекти без вложки (бобини) в индуцирането на рязане увеличава 3-5 пъти и достига нива на 50-120 тона. Предизвикване на свободните краища на тръбопроводите проникващ пермеат в размер на 8,2 милиона тона, които се разпределено по периферията на тръбата е изключително неравномерно и след закачването с бобината се увеличава до ниво от 8-20 тТ с една и съща неравномерно разпределение.

В резултат на контрола на заваряване тръбни връзки установено, че нивото на индукция в рязането трябва да бъде не повече от 8-10 тона. Наличието на магнитни полета с индукция ниво до 8 тТ заваръчни не отбелязва в диапазона от 8-10 MT индукция заваръчни бележки увеличават разбъркване метал в заваръчната вана, по време на индукция 10 тТ горе изпръскване метал от зоната на заваряване започва, и при по-висока индукция 30 тТ заваряване практически невъзможно.

Според резултатите от Основния 10 различни случаи времето за обработка на размагнитване средно около 20 мин до 10 мин - монтиране на ликвидация, на 2 минути - и размагнитване контрол на нивото на магнитно поле до 8 мин - демонтаж ликвидация. Монтаж и демонтаж два заварчици криволичещи свързване на захранващи кабели към устройството за заваряване и мобилна централа - помощен персонал, за размагнитване и контрол - един от заварчиците.

При заваряване с променлив ток с висока честота под действието на магнитни полета на промяна производство текущата полярност (RU 2245231. V23K 9.9) се извършва в зависимост от степента на смущението на външно магнитно поле по време на достигане на критично отклонение от дъга коаксиален с позициите на електродите, както е определено от сравняване на дъга напрежение с позоваване напрежение в диапазона от период поток, съответстващ на полярността на ток. Недостатък на този метод е сложността на процеса на заваряване.

Като прототип приет метод за заваряване тръби намагнетизирана при ремонтни работи (RU 2237562. V23K 31/02), включващ отстраняване на дефектна зона по инсталирането мястото равни по големина defectless част demagnitizatsiyu заварени съединения с магнитна обръщане на крайната зона и obvarku съединителната ставите обръщане материал край съвместно площ се извършва преди инсталирането на дефекти част и заварени към ефекта на изключване в материала, "магнитна удар", чрез концентриране на магнитното поле в местните зони тръбопровод механично срязване до стойност равна на действителната величината на остатъчен магнитното поле на тръбопровода, и неговата стойност е създаден в крайния материал на ядрото остатъчен магнитно поле, което противодейства на магнитното поле на споменатия тръбопровод, след това се инжектира в съвместно дефекти част. Недостатък на този метод е сложността на процеса на заваряване и увеличена консумация на енергия за demagnitizatsiyu заварени съединения.

Задачата на изобретението е да осигури метод за заваряване, което осигурява опростяване на процеса и постоянни заварки качество на магнитни обекти без тяхното размагнитване.

Проблемът се решава с това, че в процеса на заваряване магнитни обекти без размагнитване включващ отстраняване на дефектна зона, инсталирането на заварени съединения, концентрацията на магнитното поле в местната област, противодействие на остатъчни магнитното поле obvarku ставите, в зоната на заваряване обекти, засегнати от магнитно поле, перпендикулярно на шева и дъга ос едновременно с заваряване. В този случай променливо магнитно поле се генерира поради насложени намотки, които покриват азбест лента и се хранят с честота от 50 Hz. Освен това, амплитудата на променливото магнитно поле на повърхността на заваряване обект е 80-100% от остатъчната намагнитване в празнината.

Същността на предлагания метод се илюстрира чрез чертежи: Фигура 1 - схема заваряване тръбопроводи; Фигура 2 - схема заваряване плочи, и Фигура 3 - заварката на пробата при индукция на магнитното поле в пространството между плочите 50 МТ (изглед от двете страни).

Методът за заваряване на магнитни тръба е, че краищата на феромагнитен тръба 1 (Фигура 1) се отстранява дефектна зона, и да ги определени в подравняване с разлика от 3 mm 2. В района на заваряване насложени и prihvatyvayut намотка 2, която е покрита с азбест лента и задвижвани от трансформатора 3. Поставяне на амплитудата на променливото магнитно поле 80. 100% от остатъчната намагнитване на разликата измерва чрез teslametra. Въведена в съвместното 4 и електрода произвежда от заваръчен апарат 5

За изпълнение на процеса за производство на заваряване намагнетизирана се сглобява магнитна система от Фигура 2, в която ярема 1 инсталиран на постоянните магнити 2 с полюсни части 3, които са били пуснати от стоманена плоча 4 размери ST20 170 х 140 х 10 mm заварка с обработени краища , Разликата между плочките се регулира до диаметъра на заваряване електрод 5. магнитното поле в пространството между плочите е 45-50 тона.

За провеждане заваряване на съвместни плочи 4 насложени гъвкав меден проводник намотка 6 се състои от 210 завъртания, към които се подава през трансформатора 7 с напрежение 220 V, 50 Hz. За защита на проводниците от температурните ефекти намотка увити азбест лента. Заваряване се извършва чрез тип машина DC UDTU 8-251 тип заваряване електрод 5 LB52U диаметър 4. 5 mm в ток от 160 А. Заваряването се провежда с заваряване напрежение 60 V през бобината 6, където амплитудата на магнитното поле по оста намотка 6 на повърхността на заварени плочи 4 е 35 тона.

Генерирани от бобината 6, променливо магнитно поле произвежда метал превключване на посоката на оста на бобината 6 (ако магнитното поле и ток са успоредни, те не взаимодействат), и от друга страна под влиянието на силата на Лоренц (магнитното поле на движещ се под ъгъл в областта на зареждане) формира плазма дъга в кабела. И двата фактора заедно позволяват заваряване в магнитно поле в междината между заварените части.

Тел намотка 6, броят на завъртанията и ток трябва да бъде такава, че амплитудата на магнитната индукция на полето на повърхността на заварените компоненти е съизмерим с магнитното поле в процепа на заварените части (80. 100%).

Бобината 6 се прилага към зоната за заваряване и, ако е необходимо, ръчни или определена по никакъв начин (например, с телени разширения постоянни магнити), и след това в рамките на намотка на прозореца 6 са заварени. В зависимост от размерите на намотка 6 могат да бъдат направени по дължината на заваряване до 0.5 m без пермутация.

преинсталиране на бобината 6, докато не повече от 20 секунди.

Известно е, че дъгата на деформация е причинено чрез прилагане на външно магнитно поле, напречно на собственото си поле дъга в течение. В частта на веригата, където силови линии съвпадат, е под налягане и дъгата се отклонява в посока на отслабване на областта, където силови линии са насочени един към друг. Тъй като мощността на дъга използване променлив ток, в резултат на електромагнитна сила действа върху дъгата, и дъгата редуващи се колебае в двете посоки от положението на равновесие с честотата на променлив ток.

Тестовете (вж. Фигура 3) показа, че разработената технология осигурява бърза, точна заваряване, икономичен, лесен и може да се препоръча за промишлени приложения в ремонт на тръбопроводи, като остатъчен магнетизъм. Резултатите от оценката на състоянието на метала на заваръчния шев и съединението от критерии fractography (знакът прекъсване) и микроанализ шев части по дължината и в целия участък (корен граница синтероване отлепен площ, порите и други показатели заваръчни свойства на масата търсенето 12 RD 03-614-03) показват за доброто състояние на предложения метод за присъединяване.

ПРЕТЕНЦИИ

1. Метод за заваряване магнитни обекти на ремонтните работи, включващ отстраняване на дефектна зона с настройка междина на заварени съвместно, създаването на променливо магнитно поле в местната област на заваряване ставата, противодейства на остатъчен магнитното поле на магнитни обекта и заваръчния шев, характеризиращ се с това, че дъгата заваряване се извършва без demagnetizing за които създават магнитно поле, перпендикулярно на оста на шева на дъга и едновременно с заваряване, и извършване на амплитудата на променливото магнитно поле от метал мощност чен заваряване възражение 80-100% от остатъчната намагнитване в съвместното празнината.

2. Метод за заваряване съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за генериране на променлив магнитно поле насложени на заваряване област бобина покритие азбест лента, и се подава към нея с честотата на напрежение 50 Hz.