Ако се опитате да стартирате двигателя в колата, ще чуете характерен звук и жилав щракване стартер, след това батерията ви е изтощена. Но не се притеснявайте, защото дори и с празна батерия на автомобила може да бъде върнат към живот - например, ние знаем, три начина да започнеш колата, ако батерията е монтиран.

Автомобили технологиите непрекъснато се развива и усъвършенства, увеличаване на ефективността на всички части на машината. В сравнение с развитието на индустрията преди двадесет години, днешните технологии могат значително да се увеличи живота на двигателя, окачването и други елементи на автомобила, поради което честотата на планирана поддръжка намалели почти три пъти. Въпреки това, без значение колко е перфектен може да изглежда на съвременните технически решения, рано или късно, всяко оборудване, става неизползваем поради една или друга причина. В много отношения, срока на експлоатация на части зависи от падане на товара върху него по време на работа. Шампион по този показател, разбира се, в двигателя.

През последните близо сто и петдесет години, тъй като човечеството е измислил колата, много се е променила. Някои компании, създадени Samokatnaya колички са заменени с други. Много от тогава и на много вода е протекъл фирми, ангажирани в автомобилната индустрия, е потънал в забвение. Но не само на известния "Мерцедес"!

Начало \ когнитивна \ Смазочно-охлаждащи течности (LCL): проблеми и решения

Наскоро в металообработването все са използвани така наречените процеси режещи течности (охладителните).

Терминът "охлаждане лубриканти" вече се намира обяснение за целите на продукта - смазване и охлаждане. Защо ви е необходимо тази функционалност охлаждащата течност? Всеки, който някога е работил с бормашина или чук тренировка, знае, че след няколко дупки в стената, пробийте температурата е много висока - опит да се промени краищата леко попарят пръсти. Сега това не е трудно да си представим какво тест за натоварване, използвани при обработката на материалите (особено метали) машини и инструменти.

Ето защо режещи течности (охладителните) са задължителни елемент повечето металообработващи процеси и различни материали рязане и налягане. Включване, фрезоване, пробиване, шлифоване и други процеси на обработка стомани, чугуни, цветни метали и сплави, метални структурни материали, щамповане и валцоване на метали се характеризира с високи статични и динамични натоварвания, високи температури, излагане на третирания материал на режещия инструмент, щамповане и подвижен оборудване ,

При тези условия, основната цел на топлоносителя - намаляване на параметрите на температурата и лечение мощност и износването на режещия инструмент, матрици и ролки, за да се осигури задоволително качество на повърхността (Фиг.1).

Фиг. 1. Blasocut - серия от водосмесими режещи течности (охладителните) универсално приложение основа на минерална с уникален biokontseptsiey.

Така че това, което е, че основната цел на охлаждащата течност? Тези течности изпълняват няколко функции. които са предназначени за значително подобряване на процеса на обработка на метали:

1. Охлаждане премахва чипове, мръсотия, прах и други замърсители от инструмента и точката на контакт на метала, което предотвратява разрушаване на металната структура под въздействието на високи температури;
2. Дисперсия на обработените метали, в резултат на тази операция, повърхността й е унищожена, така че изпълнението на работата изразходват по-малко енергия.
3. Смазване на повърхности, което се случва в контактната зона на детайла и инструмента, с което оборудването не е изпитате такива високи натоварвания и увеличава своя експлоатационен живот.
4. Охлаждане функция.

Класификация охлаждащи течности и добавки

Огромен асортимент от технически продукти, предлагани от пазара на металообработващи сега се нуждае от известно структуриране. Все пак трябва да се отбележи, че на специфичните стандарти за квалификация на охлаждащи течности не го правят
развита. Въпреки това, налице е достатъчно общ разделение на охлаждащата течност в следните групи:

1. Масло. Те са създадени на базата на масло (най-вече минерали), който е отговорен за намаляване на триенето при инструмента за контакт. С цел да се подобри ефективността на показателите също включва добавка пакети с определени характеристики (фиг. 2).

2. смесим. охладител Състав данни са разнообразни: емулгатори, алкохоли, масла, електролити, добавки и други вещества. Преди употреба, емулсията се получава, свойствата на които до голяма степен ще зависи от процента на съдържание на вода (фиг. 3).

Фиг. 3. Режещ течности за машинна обработка на метали.

Има три вида на смесващ се с вода емулсионни концентрати с различни характеристики:

Голяма роля в характеристиките на рязане течности също има добавки, следователно е необходимо да се изолира и техните основни типа:

1. Анти-корозионни добавки. предназначена за защита на метални повърхности по време на обработката при екстремни натоварвания.
2. Антиизносване добавки може да намали износването на инструментите, както и отделни части и машини единици при тежки условия на работа, на smym удължаване на живота на оборудването.
3. Екстремни добавки налягане предотвратяват увреждането повърхности на инструмента по време на обработката на метали.
4. добавки против мъгла противодействат на външния вид на мъгла от охладителя масло, което влияе неблагоприятно на работата на машината и да причини дихателната система работи.
5. Антипенители се удължи живота охлаждащи течности, като ги предпазва от пяната, вредно влияние върху свойствата на охлаждащата течност.

Как да изберем охлаждащата течност?

По-специално процес определя от множество фактори, като типа и условията на работа на оборудването, вида на материали, обработени и т. D., Не охлаждащата течност не може да осигури оптимално смазване, охлаждане и средство за защита и заготовката за всички възможни машинни операции.

На първо място, за да се постигне най-добри резултати в работата си трябва да бъде да се избере правилната охладителя към определен вид лечение (рязане, леене под налягане, топъл печат и т.н.), за да се определи изискванията за охладителната течност, в зависимост от проблемите, възникнали в процеса (оборудване прегрява следователно, капацитетът на охлаждане изисква охладител; изгаряне смазване при условия на висока температура, следователно, изисква висока температура устойчиви смазка), и се регулира правилно подаване на течност. Последният фактор до голяма степен ще зависи от капацитета на измиване и охлаждане.

На второ място, това е от съществено значение за специфични операции за обработка на специални материали, вземете концентрация нивото на охлаждащата течност, т.е. степен на разреждане на концентрата. Правилно избран концентрация (обикновено от 3 до 10%) за оптимална работа на течността. От това следва, че системата трябва да се прилага точно на концентрацията, която се препоръчва от доставчика. Твърде висока концентрация може да доведе до проблеми, като например възпаление на кожата и дихателната система на работниците и лошо пяна течност филтруване. Твърде ниско концентрация може да предизвика сериозни проблеми - растежа на бактерии, корозия и намаляване на качеството на обработката на повърхността.

Освен това, смесване на охлаждащата течност по време на употреба неизбежно възниква и масла, използвани за смазване на машината и на нейните хидравлични системи. Следователно е необходимо да се използват смазващи вещества, които са напълно съвместими с водосмесваеми режещи течности, което помага да се предотврати натрупването на "капан масло."

След правилния тип на охлаждащата течност и работната концентрация бяха избрани, е важно постоянно да следи състоянието на течността. Необходимо е да се наблюдава четири параметри: течната концентрация, рН ниво, броят на бактерии и гъбички, концентрацията на разтворени соли и твърдост течност. течност концентрация е най-важният фактор за контрол, е необходимо да се проверява и записва реалното ниво. Тези операции се провеждат за предпочитане всеки ден или всяка седмица в началото на всеки работен ден или на смени.

При работа, охлаждаща течност, концентрацията може да варира значително в резултат на изпаряване на вода от топлината в процеса на рязане, и поради загубите, дължащи се на разпространението на високо налягане. Това може да доведе до проблеми, като например намаляване на рН и увеличаване на бактериалната активност, което намалява срока на експлоатация на хидравличната течност, намалява качеството на продукта и увеличава разходите.

Важно е да се подчертае още веднъж, че след по-горе насоки, bpredpriyatie да бъде в състояние да увеличи значително производителността на производствените процеси и в крайна сметка на общата ефективност на производството.

Грижа за охлаждащата течност и да ги замени

Важен резерв за увеличаване на производителността на оборудване за производство на метал охлаждащата течност е рационално приложение, което позволява да се увеличи режещи инструменти живот, по-добро качество на повърхността, за да се гарантира защита на оперативна съвместимост на корозия. Оптимално използване на охлаждащата течност е възможно само ако рационална организация на всички фази на експлоатация: транспортиране и съхранение, подготовка и възстановяване на флуиди за рязане.

1.Hranenie концентрат охлаждащата течност. За да се избегне загуба на топлоносител технологични свойства, по-специално нейния концентрат пакет охлаждащата течност трябва да се съхранява само в затворени проветриво място, при предотвратяване на натрупването на влага и мръсотия върху опаковката. Температурата в помещението трябва да бъде в диапазона от 50 ° С до 400 ° С Продуктът не се оставя да се замразява. не може да се използва за контейнера за съхранение на охлаждащата течност с вътрешен покритие повърхност.

2.Prigotovlenie работни емулсии. Качеството на работата на емулсията определя неговите характеристики и дълготрайност. За микроемулсии, използващи различни диспергиращи устройства: хомогенизатори, колоидни мелници и cavitators. ултразвукови устройства за разпръскване са най-ефективни.

Работа емулсия емулсия се получава чрез смесване на изчислените количества вода и концентрат. Концентратът се винаги добавя към водата, а не обратното. Добавянето на вода в концентрата може да доведе до образуването на бучки или съсиреци желе. Емулсионен концентрат преди добавяне към водата, която се размесват хомогенно. За тази цел се препоръчва затворен езда барел.

3. Смяна на охлаждащата течност. Основните етапи са както следва:

1. Преди да се налива прясна емулсия в дренажната система е необходимо да се добавят по-чист и функция, както обикновено по време на работна смяна (8 - 12 часа).
2. Тигелът течност отпадъци в предварително подготвен контейнер за директно изхвърляне.
3. Проверка и почистване на системата за резервоар и тръбопроводи (или емулсии в резервоари за отделните машини) от неорганични примеси като метални и абразивни чипове, и органични депозити под формата на утаяване, филми.
4. Напълнете системата за вода. Ако е необходимо, добавете към пречиствателната станция. Започнете система за рециркулация на режим 2 - 4 часа. Отцедете разтвор за изплакване.
5. С помощта на миксер, изсипете свеж охлаждащата течност при желаната концентрация на работно равнище. Не извършвайте смесването чрез добавяне на вода към концентрата.
6. Стартирай в система режим циркулация на хомогенна смесване на най-малко 1 час (в зависимост от обема на системата). Ако е необходимо, за да се доведе концентрацията на желаното ниво на охлаждащата течност.
7. Тогава системата (машина) е готов за употреба. Извършва се по този начин помага да се увеличи максимално замяната на нов работен живот на емулсията.

4.Uhod за водосмесваеми режещи течности. По време на работа на охлаждащата течност може да бъде известно влошаване на технологичните параметри на обработка метал, появата на неприятни миризми, обезцветяване, разделяне, загуба на защитни антикорозионни свойства. Това се дължи на промяна в концентрацията на емулсията. За да се запази свойствата на мониторинг на нуждите на охладителната течност и актуализирането на качествени работни места емулсии.

Честота на мониторинга регламентирано:

• за масло на охлаждащата течност - най-малко веднъж месечно;
• емулсии - най-малко веднъж седмично.

Външен вид и миризма контролира почти ежедневно и косвено може да покаже промяна в някои от другите качествените характеристики на охлаждащата течност. Например, синкав оттенък бяло показва ниска концентрация, бял цвят, с жълт или кафяво оцветяване с прясно приготвени емулсии млечно бял цвят - наличието на "чуждо масло" сив оттенък - наличието на метални примеси.

Според хомогенността на емулсията може да се съди за неговата стабилност. Външният вид на гнил мирис показва неефективност, бактерии емулсия.

Всички методи за контрол на качеството на охлаждащата течност обикновено е представена в tehnichsekom описание на продукта.

Проблемите, възникващи в хода на операция на охлаждащата течност

Когато неправилна експлоатация течност и липса на контрол върху основните физикохимични параметри отклонения могат да се появят като носещата (грапавини, висока грапавост и т.н.), защита от корозия, износоустойчивост и инструмент (фиг. 4).

Фиг. 4. корозия отделни компоненти и механизми.

Промяна на органолептични и хигиенни свойства на течността може да се случи появата на силна миризма на сероводород, промяна в цвета на течността, появата на отрицателното въздействие на оператора (дразнене на кожата и лигавиците). В допълнение може да има разделяне и разпенване на охлаждащата течност, бактериални заболявания (фиг. 5, 6). Тя може да бъде причинено от редица други причини:

1. Слабите емулгатори и стабилизатори на емулсия, причиняват отделянето му в отделни слоеве.
2. Липса биоциди компоненти в охлаждащата течност, и като резултат, растежа на бактерии и гъби, които са почти невъзможно да се оттегли от системата.

Фигура 5. Разслояване и разпенване емулсия (вид).

Фиг. 6. Бактериална загуба на охлаждаща течност (под микроскоп).

Какво ще се случи, ако не се преодолеят тези явления:

1. Увеличението на разходи за охладителна течност.
2. Корозия машини и отделни компоненти и механизми.
3. Неспазването на филтри и помпи за подаване на охлаждащата течност.