Пробивайки метал
Щанцоване (щамповане) дупките да бъдат нисковъглеродна стомана до 25 мм, нисколегирана стомана до 20 мм, висока якост стомана до 12 мм включително при температура под 0 ° С Отворите, формирани чрез щанцоване и са заострени грапавини и лошите механичните свойства на стоманата в зоната в близост до отвора. Ето защо, в детайли, занитени структури, предназначени за работа по динамично натоварване, както и части, изискващи висока точност на позициониране, не е позволено да пунш дупки.
За пробиване на отвори пробиване се използват (камера), комбинирани и манивела преса.
тип щанцоване K-2130 за пробиване на дупки в лист, метали и метални изделия. Пресата се състои от стоманена рамка С-образна като в долната част на таблицата за определяне на възглавницата към матрицата. В горната част на релсите на рамката са подредени, за което плъзгащите се движи. За да го е приложен към притежателя на удар удар. Плъзгачът включва дръжка от удара включването на удар или натиск върху педала на крак. Пресата може да работи с единични или непрекъснати удари.
Пробиване на K-2130 сила от 1000 кН - .. И ексцентричен odnoshtempelny, т.е. тук един удар (зар), и следователно, един-единствен свой ред може да удари едно отваряне може да се настрои. В някои случаи се използва dvuhshtempel Nye и mnogoshtempelnye натиснете предназначена за едновременно удрят две или повече дупки. В този случай, поансоните (печат) са разположени в една равнина, успоредна на предната част на пресата, на разстояние 80 ... 100 mm една от друга.
Както е използвано mnogoshtempelnyh манивела натиснете сила кН 1600. 8000, тъй като камера боксова сила достъпно 0.8 ... MN 1, че надупчената предвижда един курс на само една дупка.
В работилници и фабрики за използваните на ниски мощност комбинираните машини за пробиване ножици, които могат да изрязани отвори и нарязани метални изделия.
Punch (печат) се състои от работно и опашка част служи за закрепване на притежателя на удар в един удар преса, с което го прави възвратно-постъпателно движение. Диаметърът на лицата на удар трябва да бъде по-големи спукан не стават по-малко от 2 мм. Диаметърът на режещата повърхност на поансона се приема равен на номиналния размер на отвора, а диаметърът на отвора с диаметър матричен поансон по-голяма от сумата на клирънс. Gap, mm, за пробиване дебела стоманена 4. 8 mm е 0.7, с дебелина от 9 mm-12 1,2; 13 ... ... 17 mm 2; 18 ... 19 mm-2.6; 20. 21 mm - 2,65; 22. 25 мм 3.6.
Фиг. 1. секачите: 1 - легло, 2 - тампон. 3 - притежател удар, 4 - смяна на дръжката
Punches са произведени с конус в края и без конуса. Ударът се използва в конуса без пробивайки без тропоска шаблони. При пробиване на отвори в поансон ядра конус влиза в конична вдлъбнатина дълбочината на 2 ... 3 mm, образувани при маркирането или контура на повърхността третира стомана център поансон осигурява края на поансона и увеличава неговата стабилност под въздействието на сили на избутване. За да се намали триенето сила на отворите за перфориране на стената на щанцоване, работната част на неговата изработка и се смила коничен край и конична повърхност, образуваща тези режещи ръба
Когато пробиване на дупки е много важно, че инструментът работи безотказно и в ykrashivaniya режещи ръбове. Това зависи от качеството на стоманата, използвана за получаване на устройството, качеството на инструменталното производство, термична обработка и прободен марка стомана.
Матриците и печати са изработени от стомана класове инструмент сплав и 5HV2S Kh12M въглерод или от инструмент марки и U9A U8A.
В зависимост от профила на стоманата, дебелината, размера и теглото на пратките, партидата, необходимата точност, броят на дупки и дупките си местоположение са набра очертае модел с помощта на специални устройства или съоръжения.
ламаринени части към 0.5 m2 и с тегло до 20 кг, но отвори са пробити в преса шаблон odnoshtempelnom. Натиснете оператор наслагва модел върху елемента, тя доставя на масата за пресата, съчетава отвора на шаблона с печат натиснете удря дупка в страна, и тя се движи на шаблона с Модела премахва части, премахва елемент и го места в стека или контейнера. В ъглите на дължина 1 м и с тегло до 20 кг на дупки модели в същата последователност.
ламарина части към 0,5 части на М2 и дължина 1 m дупки по odnoshtempelnyh декорации на преси в такава последователност. Натиснете оператор поема позицията на масата за пресата, определя елемента под печат, печат на ръба съгласувате с удар върху детайла, удря една дупка в частта и тя се движи към следващите пробивайки. След това премахва елемента от пресата и подредени в купчина или контейнер. Осъществено преса седнал.
Фиг. 2. щанцоване схема: 1 - гайка за закрепване на удар 2 - поансон, 3 - конус 4 - обработена стомана е 5 - разцепване равнина. 6 - матрица 7 - кражба, 8 - конична вдлъбнатина
За пробивайки ъглите на тропоска голяма дължина, за да подкрепят и да се премести в ъглите на пресата, оборудван с двете страни на дискови ролки. Ролки, монтирани върху колоните на разстояние 1000 ... 1500 mm една от друга. От страна на предлагането над товарната маса е, нивото на което е малко над ролките. На нощното захранващ се захранва от кран страна, върху които журналист и неговия помощник на една лавица, пълна с без дупки между ролки дискове. Corner лесно се премества върху ролки, натиснете оператор, който от своя страна индуцира и комбинира с планираната дупка конус печата. След пробиване на отвори пространство премахнете мостов кран и се поставя на подложки в комина.
За пробивайки тавана на втората "пакет ъглите с дупки се връща на масата за товарене и принуден дупки по същия начин, както в първия рафт.
Когато подреждате вашето работно пространство за пробиване на отвори, се ръководи от следните правила.
Контейнери с фини детайли, определени в близост до работното място на противоположната страна на ръкохватката за управление. Складови площи в хранителните детайл ролкови или таблици, както и готовите части - от получаване на транспортните ленти и таблици.
Преди да започнете, проверете пресата на празен ход, да го смажете, регулират местните осветителни тела, така че светлината не заслепяват itobm екструдери. Подробностите са посочени хоризонтално на равнината на матрицата без изкривявания и излишъци, особено когато това е последвано пробиване големи части ламарина, подкрепени от кран мост.
Раск натиснете включва винаги да се избегне напълно го натискате назад. Това удар не е нарушил, той трябва да влезе в матрицата под ъгъл. Шаблон за пробиване приложените скоби да се предотврати увреждане на ръката. След приключване на работа и изключване на пресата чисто работното място.
Фиг. 3. Схема на организацията на работното място по време на пробиване на отвори: 1,4 - дискови ролки 2 - зареждане на маса. 3 - натиснете щанцоване, 5 - купчина, 6 - Пресман
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии