Nenreryvno- заготовки, Medium, светло сечение, и тел shtripsovye

В валцуване ролки се доставят след термично разделяне. Механичните характеристики и твърдост на рулата са регулирани. Например, рула

• от неръждаема стомана трябва да има твърдост 9HF HB241-285;
• въглеродна стомана 55-NV215 - 255;
• ролки класове стомана 9H2MF - HB 352 -429.

Сортови линии, оборудвани с горещо валцуване обикновено рула с различни степени на чугун.

Материалните роли са важни за получаване на висококачествен валцувани Установените стойности аварии и висока устойчивост на материалните ролки. Материалът за рулата се определя конкретно, предвид реалните условия на работа. За избрани съкращаване и слаб означава стоманени ролки (гласове, ковани мащаб) до секцията междинно мелница - на полутвърд чугун. Довършителни мелница оборудвана с ролки с полутвърд или втвърдени желязо.

В новите търкалящи единици за арматура, характеризиращи се с голяма скорост при търкаляне, да се получи валцувани продукти с предварително определени прецизни отклонения и качеството на високоскоростни влакове, ролки се използват с висока производителност за устойчивост на износване повърхност. Те са изработени от стомана хиперевтектоидния, който замени кована стомана и чугун ролки.

Използването на ролки. Носи устойчивост и твърдост на рулата

Следва да се отбележи, че от кована стомана ролки за горещо валцуване на висококачествени инертни материали, използващи малки. Applied алуминиеви ролки по същество на хиперевтектоидния (така наречените adamitovyh) стомани. Легирана стомана ролки понякога се използват дори и в тежки типове стратегии мелница като цъфтящи, slabbing.

При използване на новоразработена технология смазка по време на съпротивлението при търкаляне, е действително подобрява търкалящи ролки. Устойчивост на износване в ролката е 1.5-2 пъти по-високи в такъв смазване.

От качеството на ролките материал са от

• мека,
• полу-твърдо вещество,
• твърди и
• супер-твърди сортове.

Меки рула с твърдост по-долу НВ 270. Те се използват в подготвителния валцовъчен агрегат, в установка за кантоване, понякога в грубо стойката на висококачествени подвижния линии. Те са изработени от ковано и лята стомана. За да се увеличи устойчивостта на работната повърхност на меките ролки обикновено се подлага на висока якост облицовъчни материали (3X2BS, 18GSL и др.).

За постигане на груб при ниски натоварвания, меки ролки могат да бъдат направени с перлит желязо-графит работен слой.

Полу ролки, чиято твърдост HB 270-420. Те се използват в довършителни, Predchistovaya и Roughing линии на дълги продукти. Това е основната вида на рула и железопътен и тежки раздел подвижен линии. В допълнение, полу-ролки се използват доста широко в груб, средни и малки раздел валцуване линия и валцдрат. Те са изработени от половин чугун, както и от хиперевтектоидния стомана.

Твърди ролки (твърдост 420-600 HB) се използват за грубо и довършителни стендове с тел, светло сечение мелница. Те са изработени от охладено чугун. Направете го единични и двойни слой.

Superhard ролки (Shore твърдост повече от 100 единици) са направени от синтеровани сплави. Основа - волфрамов карбид. Въз основа на тези роли са дълго в довършителни щандове на стоманени мелници. Устойчивост ролки на базата на няколко десетки пъти по-високи от съпротивлението на чугунени ролки (избелен).

В процеса на валцоване калибър търкалящи ролки носят разнообразие. При формулирането (износване) калибър ролка за валцуване е счупен може да приветства Режим на компресия, а оттам страда качеството на валцувани повърхността. Следователно, разработен е подложен на заточване на ролките на ролка шлифовъчни машини. Броят на заточване сорта ролки зависи от вида на мелница, качеството на ролка, работни условия и режими в границите (3-4 до 8-9 пъти или повече). В резултат на множество рула pereshlifovok оригиналния си (максимум) диаметър Dmax става по-малък.

Ролките на лист мелница горещо валцуване

Когато подвижния листовете са големи усилия, значителни температурни въздействия върху ролката. Ето защо, за такива търкалящи условията и изискванията за качеството на рула по-горе:

• механични свойства;
• структура;
• устойчивост на износване;
• качеството на повърхностните и
• твърдост.

Колкото по-висока устойчивост на ролките, толкова по-малко престой по време на работа на рулата. Производителността следователно по-висока. По-малко потребление на ролки, така че най-добрите технически и икономически характеристики на производството.

Богат асортимент от листове (по отношение на дебелината и ширината), голям брой листове мелници, се различават по подреждането, броя и изпълнението на работните трибуните предопределя голям брой размери рол, строги изисквания за качество. Въз основа на посочените по-горе характеристики, цех за валцуване ролки за плосък произведени от стомана или чугун.

рулата Работните са tselnokovannymi или сплав, и подкрепата - и една част (монолитен) и компонент (с подправен или отливка превръзка ковани ос).

За всеки клас и всеки размер стандартни ролки са осигурени подходящи видове топлинна обработка. Ролките са чугунени за горещо валцована лента линии и произвеждат отливки листове:

• нелегирани чугун с ламелна графит;
• легирана нодуларна и
• легирани с ламелна графит.

Твърдостта на повърхността на варелите на ролките, дълбочината на слой (работно) на охладени чугун, Chem. състав са основните показатели за качеството на чугунени рула, ролки, определящи трайността на обслужване в експлоатация. Тези изисквания, като се вземат предвид условията на режима на работа, се смесват и се зареждат ролките са обсъдени със специални стандарти за качество и спецификации на компанията ната GmbH.

Валци за студен прокат линии от прокат

Rolls за ламарина студено валцуване линии за тяхната употреба се разделят на: работата и подкрепа. Виж. Фиг. 3 и 4.

Диаметърът на ролката е избран въз основа на изчисления, проведени с калибър помощ (дебелината), работните условия, механичните свойства на прокат, максимални усилия на разпределение, структура линия.

PB дължина на цевта зависи от ширината на лентата, лист, лента.

Задвижващи ролки обикновено са направени PB. На трибуните където съотношението на варелите ролковите да O = или> 5: 1, и ролките са много тънка лента от неръждаема стомана, mnogovalkovyh задвижващи единици ОМ извършени (ролки подкрепа). Ние се търкаля с търкалящи лагери, произведени стъпи на врата. В мелници, когато се използват лагери, шията ролки обикновено гладка. За намаляване на натиска върху лагерите, увеличаване на силата на вратовете на ролките, които работят по PZHT, шийката на матката има макс. О преход пространство от вратовете на цевта са закръглени.

Фиг. 3. Работа ролка

Фиг. 4 работа парче ковани и справки (б) четири-високо ролка престои 1700

УС (в бъчви Ø> 160 mm) да проходни канали аксиално, така наречените аксиални канали. Ролките на големи размери от тези канали в цевта движат в широки камери. Камери имат Ø, значително надвишаващ Ø входовете.

Аксиални канали допринасят за охлаждане на центъра на ролка по време на охлаждане. Такова допълнително охлаждане по време на работа на CM линия създава стабилна термичен режим, като по този начин увеличаване на устойчивостта, на ролката.

рулата Подложката може да бъде едно парче (както на фиг. 3 и 4), гласове, обвит (вж. фиг. 5). Качеството на подготовката на ОВ да се срещнат много строги изисквания. Това се случва, когато относителната RH бие барабани вратовете на води до polythickness валцована лента. Макс. допустим валцования цилиндър биене Ø1500 mm е равна на 0.03 мм.

Най-важните характеристики на стоманите, достигайки за производството на ролки, се считат за твърдостта и закаляване. Твърдостта на стоманени 9X марка в закалени държавата достига 100 единици. Шор.

PB клъстер подвижен линии са изработени от стомана и 9X 9H2. Чужбина за това са инструментални srednelegirovannye и високоскоростни стомани. Твърдостта на работната повърхност в състояние след топлинна обработка достига HRC 61-66.

Най-новите технологии все повече посочени RV изработен от циментиран карбид (на базата на тяхната форма волфрамов карбид). Производство на ролки от твърди сплави обикновено за горещо пресоване и синтероване на пластифицирани детайли. Количеството на кобалт на прах се смесва равна на 8-15% (останалите компоненти - волфрамов карбид).

Carbide ролки, в сравнение с ролки от легирана стомана, по-трайни. Тяхната устойчивост на износване 30-50 пъти по-висока. Когато подвижния тях могат да бъдат получени макс. грапавост на повърхността на валцования материал.

Те са изработени от едно парче и компоненти. Както PB клъстер подвижния линии, обикновено се използва твърдо метални ролки. При проектирането на карбид ролки под внимание някои врата съотношение Ø Ø на цевта (≥ 0,6) и бъчви и дължината Ø (≤ 4).

Основният недостатък на метални изделия е повишена чупливост, че изключва възможността за използване с удари, натъртвания, големи огъвания. Когато запълването на клетката трябва да бъде напълно да се отстранят недостатъците, които засягат качеството на валцувани материал. RH за студено валцуване линии обикновено са изработени от стомана 9x2, 9XF, 75HM, 65XNM. Наскоро 75HM марка твърди ковано желязо за е най-широко използваният OB.

Печати 40HNMA стомана, 55 пъти, 50HG и стомана 70 са за производство на композитен оси (обвит) RH (малки и средни). За производството на тежкотоварни оси големи OB мелници използват марки стомани и 45XHV 45XHM.

Стомана 9Х, 9HF, 75HN, 9x2, 9H2F и 9H2V използвана за производство на композитни ленти RH. Твърдост кожух повърхност след окончателното топлинна единица лечение 60-85. Шор.

Предимство е използването на OB гласове, подправени те са по-евтини, имат много по-голяма устойчивост на износване. Големи резервни ролки отливки, изработени от hromonikelmolibdenovyh и хром-манган-молибденова стомана. Например, произведени от стомана от типа RH 65HNML. Те имат твърдост след топлинна обработка на 45-60 единици. Шор.

ОМ mnogovalkovyh мелници, изработени от инструментална стомана. Той съдържа 1,5% С и 12% Cr. Твърдост на HRC 56. 62 след топлинната обработка.

контрол на качеството

При производството на ролки акцент върху контрола на качеството на етапа на леене на материала и качеството на крайния продукт, включително наблюдава:

• Химичният състав на изходния материал
• Анализ на структурата на материала на ролка
• Анализ на геометричните размери и centricity
• твърдост контрол работна повърхност
• Контрол работа грапавост
• метална конструкция в повърхностен слой

ролки опаковката

Не по-малко важно за клиента е висококачествени опаковъчни ролки за транспортиране на готовите продукти от производителя до крайния клиент. Липсата на надеждно закрепване на рула и добра защита на повърхностите на труд и за сядане, може да неутрализира всички усилия на ролки производител на висококачествена продукция.

Rolls за горещо валцуване слабо и довършително междинни мелница щандове

Горещи ролки търкалящи от чугун

Химичният състав на предложените ролки за грубо на: