Шарени ламинирани плоскости от масивен дъб, бор, бук, са далеч от най-търсените суровини за производство на мебели, производство на стълби и сценичните изкуства и Довършителни работи.
Най-често срещаните продукти на щита - мебели интериор, стълби. табли, панелни врати, плотове. настилки и интериорни довършителни панел. Последното често се използва за създаване на интериора на луксозни ресторанти, клубове и офиси.
Производство на мебели и врати по поръчка. производител обикновено използва специално оборудване и линии, ориентирано към изпълнение на различни операции по обработката.
Затварянето на целия производствен процес технология на лист с едно изречение, можете да получите буквално - от добре изсушени дървен материал ламели са направени, които от своя страна са закрепени помежду си в ширина и дължина, след това може да се форматира по размер.
Щит за мебели има не само безупречни декоративни качества, но също така е в състояние да играе ролята на регулатор на влажността в помещението. Той е нетоксичен, хигиенни и издръжлив. Ако сравним модул мебели щит с не по-малко популярен ПДЧ, тя ще бъде по-издръжлив, надежден и екологично чист. Влажност Стандартният продукт обикновено 8%. размери борда варира и може да бъде до 40 мм дебелина, 1.2 М в ширина и 4,5 м дължина.
Технологични етапи на производството на всеки продукт, включват широк спектър от операции. Първо, процесът на сушене трябва да се остриета дъски. Тази стъпка премахва стрес в дървения материал и за постигане на определена стойност на дърво влажност. За тази цел се използва камера конвекция тип сушене, която се контролира автоматично. След това заготовката се калибрира в тествани за дефекти паралелно.
След това, като се използва двустранен дървообработваща (монтирани с трион единица диск) се разтваря в ламели заготовки еднаква ширина. Споменатата по-горе машина гарантиращи, че и четирите операции с едно минаване. Това означава, че основата е оформена за последваща обработка, заготовка prostrugivaetsya от двете страни, след което разтварянето се извършва в изходния код лайстни.
Следващият етап маршове подстригване летви по размер и отстраняване на дефектни части. Line оптимизация на така наречените ламели има до стотици програми за рязане. На следващия ред произвежда механични снадени ламели дължина, което означава, че краищата на заготовките нарязани назъбен трън, който след това се покрива с разтвор на лепило и действа като допълнително приспособление. След това лайстни са калибрирани и изготвени в щит sraschivaya тясна по широчина. Заключителният етап трябва да бъде на обработка на борда оборудване форматно-разкроечни, неговото калибриране и смилане.
Свързани статии