Стъкло полиране произвежда свободни прахове или суспензии или свързани прахове, кристални частици, образувани чрез свързване на полиране прах с подходящи органични свързващи вещества. Ефективно компонент в двата случая е фината фракция на полиране прах.
Полиране прахове. В някои случаи, полирането прахове от естествен произход, но повечето cha'st полирано стъкло полиране синтетични материали. П полиране р и п р о п и X пемза използвани материали и Триполи.
От групата на синтетични материали, известни полиране главно полиране минзухар, черен базирани полиращи прахове от цериев оксид, цирконий и торий. Много по-малко се използва хромен окис, калай и цинк.
ПОЛИРАНЕ минзухар е фин прах безводен железен (Ns203) кристализира в шестоъгълна система под формата на а-modifnkatsii
Много чести производство минзухар чрез термично разлагане на железен сулфат. По този начин има постепенно обезводняване на железен сулфат (FeS04-7NtsO> (което е при температура от 57 ° С губи три водни молекули, докато 70 -90 ° С - три: FeSO, - 7 H30 57 с "FeS04 - 4 N20- - - FeS04 • H20.
Грей "хигроскопичен монохидрат (FeSO ^ Н20) е фин прах, който се окислява по време на удар и постепенно се превръща в Fe2CS04) 3N20; Това съединение се калцинира при температура от 260-310 ° С се образува re2 безводен железен сулфат (S04) 3, която се калцинира при температура над 720 ° С, при което се разлага по формулата Fe 2 (SO,), -> FEA I 3 SO ,
Създадена на железен оксид и серен анхидрид (S03). Железен оксид се образува дори при температури под 500 ° С, когато железен сулфат се разлага на азотен оксид и 2 FeS04 + SO, - - S03 !.
кубичен модификация * у = Re20z образува при по-ниски температури, протича при 550 ° С в шестоъгълна - и - ^ Fe ^ Оа.
Железен сулфат (FcSO<- 71ТмО) просеивают через вибрационные сита, па которых отделяются грубые примеси н очень мелкие частицы, содержащие наибольшее количество абразивных зерен песка, а также другие неоднородные частицы.
Кристалите на железен сулфат и останалите като тънък сито се подава в барабана за сушене, образувайки монохидрат (FeS04 NYO). Изсушеният продукт се смила в мелница валяк и навлиза въртящата се пещ, която се пече в продължение на 30 минути при температура от 710-750 ° С изгори червен железен оксид съдържа някои част ggerazlozhivshihsya сулфати и образува агломерати, които се промиват обилно с топла вода; Rec това NZ минзухар заличава служба в 3 часа след пладне сулфат до определено минимално съдържание. След декантиране минзухар пресява 1900 меша / cm2, и се суши по такъв отново смила. Железен оксид, получен чрез този метод е прах за полиране ", използван главно за полиране на лист от стъклена плоча и евтини степени на оптично стъкло.
Tyak наречен сода червен руж се получава чрез смесване еквивалентни разтвори на железен сулфат и сода. Получената утайка се състои от желязо карбонат (FeC03) п част от основните претенция двувалентни соли на тривалентното желязо. Окислители печене утайката при 750 ° С се получава железен оксид (Fe203) с формула
4 FeCOa | Ofl> 2FeB03 1 4CO,
железен окис се смила, промива се и се суши кука същото като минзухар на сулфат. По подобен начин - чрез калциниране утайка от желязо оксалат (FCC ^ O * - 2Н20) п gelioy окисляване среда - високо оксалат получава червен руж.
Калциниране жълт монохидрат (FeOOH) при оптимална температура 600 650 ° С, получен железни оксиди кристали, които са под формата на добре развити шестоъгълна призма. Източник монохидрат получава чрез окисляване на желязо в разтвора на железен сулфат. Окислението се извършва с въздух или с разтвор на калиев хлорат (KS103). Изходните суровини са желязо или стомана песъчинки. Железен оксид, получен по този начин има ярко червен цвят, и неговата способност полиране е много pysoki. Та Coy минзухар, озаглавена "минзухар C" се произвежда в Чехословакия Моравско химически завод.
При производството на сярна киселина от червен Пу попада пирит прах депозиран на електростатичния Kotrelev. Този прах от пирит пепел, съдържащи повече от 50% Fc203, около 50% FeS04 сулфати, FcsfSOfb и неразтворимите онечиствания. За да се подготви polirovochpogo минзухар от този прах трябва да бъдат отстранени от добро измиване или калциниране разтворими сулфати. Получената полуготов продукт се смила, промива се отново и се пресява през фино сито.
ПОЛИРАНЕ черен минзухар е по същество смес от магнитен железен оксид-Fe304 и U-FeOOH хидрат. Той има черен цвят, понякога с кафяво или зеленикаво оттенък; размер ЕБФ] частици е приблизително равен на размера на частиците на червено минзухар или малко по-големи от тях. Най-големият зърно достига 40 микрона, са бучки, които са по-малки първични кристали.
ПОЛИРАНЕ черен минзухар получава като окисление продукт в производството на анилин в намаляването на нитробензен с железни стружки.
В reaktsfe смесен разредена солна киселина, нитробензен и тънки железни стружки. При непрекъснато разбъркване редукционната реакция настъпва в която нитробензен се редуцира до анилин, и елементарно желязо се получава под формата на оксид. Започва екзотермична реакция протича с отделяне на топлина, ускоряване на реакцията води до получаване на безцветно destilata анилин. Използва този случай анилин масло се изсмуква от реактора, и остатъчният воден шлам, съдържащ частици от анилин и железен оксид се дестилира под налягане. След отдестилиране улавяне анилин едри компоненти, особено нереагирали желязо пясък и графит. Мокри постъпленията класификация в кулата; отдекантирана черен прах се пресява на вибрационното сито в съда за утаяване. След промиване и декантиране на суспензията се изпомпва в филтърна преса. Дехидратиран черен прах се суши в сушилня в открити канали при температури 90-110iS и се смила в топкова мелница до фин прах, който се събира в силоз продукт.
В момента, все повече и повече употребявани полиращи материали са приготвени на базата на редкоземни елементи - в д оксид [1 I и техни смеси.
Основната суровина за производството на редкоземен оксид е минерал моназит-фосфат същество на редкоземни елементи и торий. Тя се получава чрез различни методи за пясък раздяла mopazitovogo, срещащи се главно от Индия, Южна Америка, Китай, Южна Африка и Австралия. Monazitovoe обогатена суровина се смила до фин трохи, която се загрява при непрекъснато разбъркване с тройно количество от концентрирана сярна киселина. По този начин фосфати на редкоземни елементи и торий преминават в сулфати, които могат да се екстрахират с вода. Торий се разпределя след добавянето на натриев пирофосфат под формата на неразтворим фосфат или основна сол, избрана основа. Сулфат от оставащата след отделяне на торий разтвора редкоземните метали се утаяват които се филтрува и се калцинира до получаване на смес от редкоземни елементи, съдържащи, освен цериев оксид (Ge02). oknei празеодим, и лантан.
Получаване на чист цериев оксид се получава чрез okislegshi разтворим церий сол trehvaletgpyugo кисел разтвор на амониев персулфат или електролитно. Ierin съединение образуван може да бъде изолиран като неразтворима основна сол на другите ми смеси от редкоземни елементи; чрез калциниране алкална сол на (Se1-) може да се получи чист оксид NEOU.
Прах за полиране, съдържащ освен SEOG също оксиди тривалентни редкоземни елементи, има кафяв цвят. Абсолютно химически чиста Ge02 има бял или жълт цвят; последвана от останалата част от неговите редкоземни елементи, боядисани в кафяво.
Описан от и втори метод за производство на редки земни оксиди л и е често срещано явление, но в някои страни по-широко се използва алкален метод.
По време на утаяването на натриев хлорид rastgyura въглероден получава редки земни карбонати, които се разлагат при стрелба; при което се образува смес от оксиди на редкоземни елементи, съдържащи почти 45% цериев оксид и 55% оксиди на лантан, неодим и празеодим. Тази смес може да се направи хидравлична оксид или хидроксид с амонячен утаяване редкоземни елементи и последващо калциниране.
US фирма витро Chemical Co алкална метод изготвя полиране материал "Vitroks C", съдържащ около 90% от Ge02 и polirovochpgy Прах "Vitroks R» 45% Ge02. Vitroks С калцинира при температура 1040-1090 ° С, оптималните температури калциниране за "Vitroks R» е 980 ° С съветски полиране прах "Шлифовъчна" съдържа от 40 до 50% С Oy, като балансът е друга редкоземен оксид. Този прах обикновено се получава съгласно метода на карбонат и апатит концентрира loparite руди; поради високата си цена от и се използва само за полиране оптично стъкло.
Има отлична полиращи свойства ториев оксид "GYuy, която се получава чрез калциниране хидроксид на торий Th (OH) 4 или оксалат торий Th (C504> 2KNuO които образуват shnhsya обработка НПИБ monazitovogo пясък. В момента torgsh оксид се използва за полиране на стъкло в много ограничена степен тъй като голяма част от продуктите, използвани от други индустрии.
Добър материал за полиране е и цирконий (ZrOa). Fe се получава в повечето случаи от минерален "цирконий, който от неговия химичен състав е циркониев силикат (ZrSlO ^). Екстракция в кипящ киселина разпределени примеси солна, и пречистени силикати imparivapiem с концентрирана сярна киселина или чрез легиране с алкален става п циркониев сулфат. Цирконий хидроокис се утаява от rastnora сулфат се превръща при удар Zr02 оксид.
Друг производствен процес се основава на намаляване на минерална силикатна ZrSi04 въглерод; при което пещта се образува от циркониев карбид или цирконий kianonitrid които водят до горивен въздух преминава в Zr02. Много чист циркониев оксид могат да бъдат получени чрез калциниране органични соли на четиривалентен цирконий.
Полиране циркониев оксид (Zr02) нормално готвене калцинира при 1300 ° С, и след това натрошен и класифицирани хидравлично. Това е бял прах, който може да съдържа до Si02 и до 0,06% SiC; кристализира в моноклинна системата като цяло, и при температура от 1000 "С отива в тетрагонална система твърда UST му V1KALE е 6,5 Mohs.
Вторият САЩ патент се отнася до кубичната модификация -prigotovleniyu Zr02 при обикновени температури, което се превръща в моноклинна система само след продължително нагряване при 1200 ° С и последващо охлаждане до стайна температура. Изходното съединение се смила фино силикат ZrSi04; Zr02 се получава чрез третиране на съответната кубичен решетка се стабилизира Si02. Този препарат има отлични полиращи свойства.
хромен оксид (Sg2Oe) е зелен прах, който е относително малко се използва за полиране на стъкло. Той се получава чрез редукция на калиев бихромат или амониеви соли на сяра KAL уравнение + S ^ CraOs + K * S04 на. C17)
В някои случаи, полирането се извършва okisyo калай или цинк. калаен оксид (Sn02) се получава чрез изгаряне на калай нагрява на въздух, както и цинков оксид (ZnO), която се образува като продукт на горене на метален Tsunku.
Свързани полиращи материали. Свързващи частици на кристална полиране прах могат да бъдат получени чрез полиране с асоциирана polprovochnym материал. Най престой формата на такъв материал е кърпа полиране. Той се получава чрез смесване на етерен разтвор на някои естествени смоли с определено количество полиране прах; тази суспензия се прилага върху гумена основа и се суши. След изпаряване на разтворителя слой остава свързан полиране прах, където подаването на непрекъснато вода може да се полира.
От смес на полиране прах и някои синтетични смоли получени полиране тампон голям коване или отливане във форми. Свързващата използва фенолформалдехидна, mochsvinoformaldegidnye, furalopye, епоксидна или полиестерна смола, порьозността и твърдостта на подложки за полиране се регулира подходящи добавки и производствени параметри. Твърди полиране тампон и плата полиране на базата на каучук, използван главно за полиране бижута.
Свързани статии