Нагревателни елементи имат най-високата температура в пещта и обикновено предварително определени ефективност на цялата инсталация.
Тези материали отговарят на следните изисква-бани
1. достатъчно топлинна устойчивост (резистентност към мащабиране).
2. достатъчно топлоустойчивост - Други механични-ност при високи температури, необходими за нагревателите са били в състояние да се поддържа.
3. Голям Електрическо специфично съпротивление. Колкото по-ниско електрическо съпротивление, по-голяма от дължината на нагревателя и по-малко от неговото напречно сечение. Се-chenie нагревател трябва да бъде достатъчно голям, за да се осигури необходимата срока на експлоатация. Long-отопление на Vatel не винаги е възможно да се постави във фурната. По този начин, по време на, желателно е, че материалите на нагревателните елементи имат висока стойност на специфичната електрическа резистентност небето.
4. Коефициент на Малък температура на съпротива. Това изискване трябва да бъде изпълнено, за да мощност разпределена за нагревателите в топли и студени държави-префектура, е един и същ, или се различава незначително-telno. Ако коефициентът на съпротивление температура е голяма, за да позволи на фурната в студена състояние трансформатори употреба Com-ditsya, които дават началото на ниско напрежение.
5. Устойчивост на електрически свойства. Някои MA-материали при, например, силициев карбид, с течение на времето, сто-висене, т. Е. За да се увеличи електрическо съпротивление, което усложнява условията на тяхната експлоатация. Търси се трансформират-трансформатор с голям брой стъпки, както и набор от напрежения.
6. Workability. Метални материали HN притежават пластичност и заваряване, така че човек може да произвежда фураж тел, а последният от тях, - сложни отложено плащане нагревателен елемент конфигурация. Метални нагреватели са притиснати или muyutsya VOR, така че нагревателят е Prep-вой продукт.
Основните материали за елементите отопление-Ing са сплави на базата на желязо, никел, хром и алуминий.
Това на първо място - никел-хром и zhelezohromoalyuminievye сплави. Основни свойства на тези сплави са представени в [22].
Бинарните сплави, съставени от никел и хром (хромон-kelevye сплави), тройни - на никел, хром и желязо (zhelezohromonikelevye сплави). Тройни сплави - развитието на разстояние Ther хром-никелови стомани, като H23N18, H15N60 H-прилагат до около 1000 ° С
Бинарните сплави - е, например, H20N80-Н. Те OB образуват повърхност защитен филм на хромов окис. Точката на топене на този филм е по-висока от самия сплав; филмът не се напуква при нагряване и охлаждане Дения. Тези сплави имат добри механични свойства, както на ниско и при високи температури, те устойчивост на пълзене, пластмаса, преработени и сва Riva.
Хром-никелова сплави имат задоволителни електрически свойства без стареене, немагнитен. Тяхната основна недостатък - високата цена и недостиг-ност, по-специално никел. Затова са създадени zhelezohromoalyuminievye сплави, съдържащи желязо, хром и 5% алуминий. Тези сплави могат да бъдат по-устойчиви от никел-хром топлина, т. Е. Могат да работят до 1400 ° С (например, Алуминиеви H23YU5T). Въпреки това, тези сплави са много крехки и чупливи, особено след престой-ЛИЗАЦИЯ при температура по-висока от 1000 ° С Ето защо, след операция на нагревателя в пещта не може да бъде отстранен и otremon-Ted. Тези сплави са магнитни може корозия във влажна атмосфера при нормална температура. Те имат ниска устойчивост на приплъзване, които трябва да бъдат взети под внимание при проектирането на тези отоплителни уреди. По-STATCOM тези сплави е тяхното взаимодействие с шамот накладки и железни оксиди. В местата със сензорен облицовани тези сплави при работна температура над 1000 ° С облицовка трябва да бъде ли-полиенова от високо тухла алуминий или покрити с "високо съдържание на алуминий специален калта. По време на работа, тези нагреватели са значително удължени, които също трябва да се вземе предвид при проектирането, т. Е. Необходимо е да се осигури възможност за удължаване.
Представители на тези сплави са H15YU5 (използване ТЕМ-perature - около 800 ° С); H23YU5 (1200 ° С); H27YU5T (1300 ° С) и H23YU5T (1400 ° С).
Наскоро разработени сплави като H15N60YU3 и H27N70YUZ, т. Е. С добавянето на 3% алуминий, че стойностите, значително подобрена устойчивост на топлина сплав, и присъствието на никел-нор практически изключено съществуващите недостатъци zhelezohromo-алуминиеви сплави.
Сплави H15N60YUZ, H27N60YUZ не взаимодействат с шамот и железни оксиди, е добре ЗЪРНО тръбопровод механично здрава, без ронлив.
При висока температура пещи използват метални нагреватели: силициев карбид и молибден disilicide.
Пещ със защитна атмосфера и вакуум е използване на въглища и графит нагреватели. Топлинно Teli в този случай направен във формата на пръти, тръби и плочи.
вакуумни пещи на висока температура и пещите за бариери прилага атмосфера на нагреватели molib-Dehn и волфрам. Нагреватели за молибден в вакуума могат да работят до 1700 ° С и под защитна атмосфера - до 2200 ° С Температура на приложение във вакуум по-долу, поради изпаряване на молибден. Нагреватели на Wolff-кадър може да работи до 3000 ° C.
В някои случаи, нагревателите на ниобий и тантал.
Нагревателни елементи на повечето промишлени пещи са или от лента или от проводник (фиг 3.4 -. 3.7). Обикновено, за производството на промишлени пещи нагреватели прилага към диаметъра на проводниците мм. Въпреки това, за пещи работна температура и по-горе диаметъра трябва да вземат по-малко мм. Съотношенията между терена на спиралата и нейния диаметър, и диаметър на тел е избран така, че да се улесни поставянето на радиатори във фурната, те осигуряват достатъчна здравина, и в същото време не пречи на твърде много топлина от тях, за да статии.
Фиг. 3.4. Скици на тел и лентови нагреватели с определянето на основните геометрични размери: а - зигзаг тел; б - същия колан; в - навити
За тънки диаметри тел и съотношението на спирална жица, както и стъпката на спиралата обикновено се вземат повече. Значително удължава спирални нагреватели на керамични тръби. Такива нагреватели от гледна точка на мощността на лъчението и се поставя върху стените на пещта на е почти еквивалентни на почти свободно излъчващите спирали, а напротив, те са значително по-добри, отколкото в жлебовете на спирала и рафтовете. Изграждане на спирала тел нагреватели в керамични тръби е гъвкав по отношение на използването на материали, както и подреждане на нагревателите в камерата на пещта. Съотношението на диаметъра на спирала на вътрешния диаметър на външната тръба в такива нагреватели могат да бъдат направени приблизително равни. разстоянието между осите на тръби с диаметър спирала. Обикновено, за производството на промишлени пещи нагреватели прилага към диаметъра на проводниците мм. Въпреки това, за пещи работна температура и по-горе диаметъра трябва да вземат по-малко мм.
Съотношенията между терена на спиралата и нейния диаметър, и диаметър на тел е избран така, че да се улесни поставянето на радиатори във фурната, те осигуряват достатъчна здравина, и в същото време не пречи на твърде много топлина от тях, за да статии. По-големите бобини с диаметър и по-дебел от своя терен, по-лесно е да се поставят нагреватели в пещта, но намалява с увеличаване на диаметъра на силата на спирала увеличава склонността си бобини лежат един върху друг. От друга страна, с увеличаване на плътността на ликвидация увеличава екранировка ефект за продуктите, пред които е изправена част от бобини на другите, а оттам и влошава използват нейната повърхност.
Фиг. 3.5. Дизайн на групата нагреватели: а - зигзаг групата нагреватели на страничната стена с метални куки; б - зигзаг лента нагревател в сърцето; в - същото като в хранилището; г - при същите керамични рафтовете; г - на подвижната високо рамка; д - ниска температура елемент на рамката; Е - нагревател "плоска вълна" на керамични тръби; и - зигзаг колан нагревател на на подвижни куки; и - символ лента зигзаг нагревател размери
За тънки диаметри тел и съотношението на спирална жица, както и стъпката на спиралата обикновено се вземат повече. Значително удължава спирални нагреватели на керамични тръби. Такива нагреватели от гледна точка на мощността на лъчението и се поставя върху стените на пещта на е почти еквивалентни на почти свободно излъчващите спирали, а напротив, те са значително по-добри, отколкото в жлебовете на спирала и рафтовете.
Фиг. 3.6. Изграждане тел нагреватели намотка на керамични тръби: и - сводести нагреватели; б - тръба за страничните стени, пожароустойчиви монтаж върху закачалки; в - същото в жлебовете на керамични колони; г - в тръба огнище
Фиг. 3.7. Тел нагреватели: а - зигзаг нагревател тел на страничната стена с метални куки; б - тел зигзаг нагревател в сърцето; в - същото като в хранилището; г - при същите керамични рафтовете; г - спирала тухли стърчащи на страничната стена с позоваване на куки; д - спирала в извита камък огнището и в каналите; Е - спирала на керамични рафтове; и - тел спирала на керамичната тръба; и - изход на проводник нагревател; да - символът на размерите на нагревател тел
Изграждане на спирала тел нагреватели в керамични тръби е гъвкав по отношение на използването на материали, както и подреждане на нагревателите в камерата на пещта. Съотношението на диаметъра на спирала на вътрешния диаметър на външната тръба в такива нагреватели могат да бъдат направени приблизително равни. разстоянието между осите на тръби с диаметър спирала.
Band нагреватели, направени под формата на зигзаг с различни размери и монтирани на метал (топлоустойчива стомана или от нихром) или керамичен кука. На плътни ленти зигзаг нагреватели, дългосрочен нагревателя могат да се поставят в пещта, но повече vzaimoekranirovanie превръща се използва долната повърхност на лентата. Затова зададете приет размер на зиг-заг лентови нагреватели за да се осигури достатъчна здравина и ниско им vzaimoekranirovanie. Най-ширина общата нагласа лента за неговата дебелина е 10.
За температури на нагревателя до С се използват в промишлени пещи лента от поне 1 х 10 mm, при по-високи температури - поне 2 х 20 мм.
На EPS при номинална температура от 1350 ° С прилагат карборунд нагреватели (SiC) (Фигура 3.8). И в EPS с номинална температура от 1700 ° С - нагреватели от молибден disilicide (MoSi2) (Фигура 3.9). И лантан хромит (фиг. 3.10).
Фиг. 3.8 скици карборунд нагреватели: а - една част нагревател; б - неразделна нагревател
Фиг. 3.9. Скици нагреватели молибден disilicide и - с прави терминали; б - със заключенията, наведе под ъгъл от 90º
Свързани статии