Почистването машина CME 2М панта (фиг. 1) за напречните дъски за рязане и барове.
А на вала на двигателя, който служи и като вал трион монтирани в главата фиксирана кух цилиндричен стълб от система панти ръка. Дължината на лостовото рамо и точката на свързване към главата избран с очакването на праволинейност гарантира пътя на движение на оста на режещия вал по време на движение фуражи.
Заедно с мотора над режещия диск е разположен на ротационен релса, която система за закрепване позволява движението да запази хранене ограда позиция в хоризонталната равнина непроменен. Няколко двигател, разположен над бутоните за управление и бутоните за ръчно преместване на устройството за рязане в посока на храна; в изходно положение на режещото устройство връщане пружина, затворена в чаша, е свързан с лостова система. пролетния действието на силата се променя винта и гайка.
Бюро за фиксиран към сачмен лагер, и която позволява на рамото на застопоряващия за задържане в подходящото положение при рязане дъски и барове до 1200 mm под ъгъл различен от прав ъгъл. Когато хоризонтална под ъгъл от повече дълги дъски или барове променя положението на главата. За да инсталирате на главата (като го завъртите на ръка около поста) има промяна позицията на крайник, височина вдигане на механизма за рязане. За тази цел, на ръкохватката през предавките предава винт движение отвори с гайка багажник. След като инсталирате лоста за височина стойка е фиксиран в това положение.
Пряк път видя СРА -40 (фиг. 2) за напречно рязане на дървен материал, плоскости и заготовки. На щанда на машината е монтиран нагревател носещи ролки, с които се движеха на седлото. На подкрепа електрически двигател с удължен вал. На тази шахта е приложен към оградата на трион. Монтаж шублер включва регулиране ръкохватката зъбна двойка и винт за повдигане колони. Поток острие извършва от шублер хидравлично устройство (фиг. 3).
Фиг. 1. изрязване машина CME панта 2М: 1 - Таблица 2 - на циркуляра 3 - предпазител, 4 - elektrodviga Тел 5 - шарнирно система лост 6 - пружина 7 - гайка 8 - винт 9 - ия гъвкави , 10, 12, 13 - заключващите лостове от разширявания на елементи на машината, 11 - багажник 14 - конструкция 15, 16 - винтова предавка 17 - скалата с крайник 18 - ръкохватката рейка повдигане механизъм с устройство за рязане 19 - винт 20 - химикалка подкрепа на работния плот
Фиг. 2. мощност режещото СРА -40: 1 - ръкохватката височина механизъм разполагане шублер, 2 - доставката на педала, 3 - стъклена конструкция, 4 -column, 5 - винт повдигане колона, 5 - моторни триони, триони -ograzhdenie 7, 8 - видя 9 - хидравлично задвижване макара, 10 - плъзгач 11 - колона ярем 12 - опорни ролки 13 - помпа 14 - маслена помпа
Фиг. 3. Обемен хидравлична машина СРА -40: 1 - резервоар, 2 - хранене скорост регулиращ винт 3 - срязване разединяващи бутало, 4 - срязване разединяващи, 5 - цилиндър 6 - предпазен клапан, 7 - електрическия мотор 8 - пластинкови помпа 9 - тръба за източване
По време на работа, ветропоказател помпа доставя с хидравлична течност, предпазния клапан; над него се оттича през канала в незавършен вид на резервоара. При натискане на педала, който е свързан с буталния срязване разединяващи гъвкав предаване, буталото се движи наляво, свързване с право на налягането в тръбопровода и лявата кухина на хидравличния цилиндър.
От изтичане линия както кухина изолирани. Хидравлична течност от лявата камера на цилиндъра и изпускателния тръбопровод влиза в полето кухината, придвижване на буталото и прът свързан с него пързалка машина наляво. В лявото му положение на челюстите действа на лоста на неговия ход на буталото и го превръща в дясно. Така дясната камера цилиндър е свързан към линията за връщане, а отляво - налягането и челюстите обратно към първоначалната си позиция.
Фиг. 4. Веригата dvuhpilnogo kontseravnitelnogo TS2K12 машина: 1 - ръкохватката 2 - винт 3 - мотор 4 - подвижна рейка 5 - корпус 6 - Saw 7 - скоба, 3 - вал механизъм фуражи 9 - стационарна рейка 10 - редуктор 11 - храна мотор 12 - опорна верига фидер, 13 - ръка-стрелка 14 - склад за подаване
Хидравлични снабдяване с кола е проектирана да изпълнява двойна удар на подкрепа за 1,5 секунди. Скоростта на подаване на челюстите на инсулт е регулируем между 5-39 м / мин винт, който ограничава разединяващи на хода на буталото срязване, промяна на ефективно напречно сечение, а оттам и на честотната лента. Честотата на въртене е постоянна. Машината трябва да бъде оборудвана с маса за валяк с сгъване или изолират спирки.
За циркуляри са също dvuhpilnye kontseravnitelnye за напречно рязане. Те работят напречното рязане на дължини на множество детайли и детайли prirezku дължина.
Vdvuhpilnom kontseravnitelnom TS2K12 машина (фиг. 4) е неподвижно монтирана върху стойка конструкция, рейка и монтирани в ръководствата, на които може да се премества по продължение на леглото от въртящото се колело на ръка, разположена в края на винта. Винтът е свързан с подвижната гайка, монтирана на шаси.
На всеки стълб с подкрепата подсилена от електрическия двигател. На вала на всеки един от тях, засадени трион. При създаването на триона може да се повдигне, понижава и се премества настрани.
Всеки багажник е оборудвана с конзола-стрелка. В скоби са водещи и зад механизма за подаване на зъбно колело верига и магазин, от който един детайл спира вериги са предоставени на триони.
Променете скоростта на захранване с превключване на две скорости на двигателя и редуктор.
Избор на режима на работа
При рязане скорост напречна храна се изчислява по същия начин както при рязане в инструменти за надлъжно рязане.
При изчисляване на режима на рязане може да се предотврати натоварването на основния двигател на 120-130%, както и в процеса на рязане често заема 30% от времето, а останалата част на двигателя празен ход.
Преди да настроите на машините трябва да се гарантира, че трионът се върти по такъв начин, че tortsuemy материал се притиска към оправдателните равнини (на маса, бар или железопътна линия). При машините, CME допълнително проверява състоянието на предоставяне на принудителното връщане острие към първоначалната си позиция, при която зъбите на циркуляра трябва да са най-малко 50 мм отвъд ръководство оградата.
Триони и крайни спирки трябва да бъдат монтирани така, че краищата на заготовките след лечение са перпендикулярни на базови ръбове и детайла имат предварително определена дължина. Базовата ръб, при който обработваемото изделие се притиска опорната линия.
За да проверите хоризонталността острие движение спрямо страничната ограда е гон дълга страна (не по-малко от 500 mm) притиска към опорната владетел и неперсонифицирани двигателя ръчно извършва от трион гон. Зъбите на циркуляра трябва да преминат по протежение на ръба на многоъгълника със същия празнината. Ако размерът на разликата като движение на триона се променя позицията на линия, за да бъде променена. След повторна проверка на необходимостта да се греда с праволинейни ръба да прокара на линията, за да видя от края, и поставяне ъгъл пропил, гарантира перпендикулярност на база крайния ръб.
Разместване на триона и проверката гон може да се дължи на неприемливо голяма разликата в употреба превоз. Този недостатък се отстранява регулиране.
В kontseravnitelnyh видях машина в сравнение с референтната равнина, определени от въртене на работните органи фиксирани върху подложка с повратна устройство. Те трябва да са под прав ъгъл спрямо референтната равнина или под ъгъл, различен от това с до 45 °. Разстоянието между циркулярите се адаптира чрез преместване на багажник с движението на трион превоз и прецизиране триони използване апаратчета. Тя трябва да бъде 1 mm (квоти разрежда зъби) е по-голяма от дължината на заготовки се изрязват.
конфигуриран правилно провери тест трион и измерване на дължината на получени с празните места. Ако дължината е в рамките на толеранса, настройката се смята за завършена.
В kontseravnitelnom обработват на машината крайните повърхности за обработвани детайли трябва да бъдат перпендикулярни на надлъжния ръб на основата. Ако краищата не са перпендикулярни, проверка на позицията на веригите за доставки спирки, използващи фино изработени бар. Един бар ръб се притиска ограничителите, и от другия ъгъл ръб се прилага. Ако водачите не са перпендикулярни на ръба на бара, промените позицията на спирките.
Работата по металорежещи машини
Фиг. 5 показва схема на организацията при -40 тример работното място CPA. Машина услуга двама работници. Те заемат от пакета под 8 се нарязва на следващия съвет, той лежеше на масата за валяк 2 и да се премести в близост до триона, за да се намали дефектен края на борда или да приведе своя край. Лява ръка оператор машина натиска на борда срещу надстройката 3 и механизма за нов ред се състои от трион. Важно е, че на борда плътно твърдата линия, тъй като в противен случай не се стигне перпендикулярно края на ръба. Машина оператор, държи табела с лявата си ръка към линията, е да се запази ръката си на безопасно разстояние от острието (не по-близо от 300 - 400 mm).
На Обрезни машини с ръчно подаване Saw бутани над дребен детайл. Двама работници отиват на борда до желаната оператор опорна машина на предстоящото трион и детайла се реже и противотежест на трион или ръчно, възложени на изходна позиция. Трета работна премахва детайла излизат от устройството, и ги поставя върху платформата, а също така се връща контейнера за отпадъци.
При рязане кратко табла циркулярни триони, служат двама работници.
Ако дъски са изрязани на ВМС на машината -40 кратко детайла (600-500 мм), е възможно да се включи автоматично подаване вместо контрол педал чрез коригиране на скоростта му, така че да може да се установи движи острието между двете за нова дъска за рязане.
Повишаване на производителността на машината и улесни работата при инструмента за рязане е оборудвана с асансьор лифт, при което най-горния ред, посветен на дъски за рязане в топчето е винаги една и съща височина удобна за работа.
При работа на оператора на машината поставя kontseravnitelnom машинни детайли отпред спира хранене схеми или магазина затаили единия край към стационарен опорна челна страна, а вторият оперативен премахва детайла на изхода на машината и ги поставя върху платформата, и премахва отпадъците.
Фиг. 5. Работно място при -40 тример СРА: 1 - ролка, 2 -rolikovy таблица 3 -upornaya линийка 4 - машина спира -otkidnye 5, 6 - купчина обработени детайли, 7 - контейнера за отпадъци 8 - купчина табла, предназначени за рязане
Необходимо е да се обърне специално внимание на размерите, предоставени на машинни детайли, тъй като прекалено дълги и къси детайли могат да причинят щети на машината.
Ако повърхността на рязане се появи мъхавост, основните рискове, е необходимо да се промени на острието, тъй като той насочва към притъпяване на зъбите си. На kontseravnitele с голям капацитет трябва да се лекуват едновременно големи партиди от преформи tortsuemyh един размер, за да се избегне загубата на време в настройките на машината.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии