Когато се работи с машини, в допълнение към своя пробиване, произведени спомагателни операции: намаляване, повдигане, изграждане и демонтаж на сондажна щанга, почистване отвор, заместване на инструмента за пробиване, движението на машината между ямките и инсталирането му трансфер кабел и т.н. Времето zatrachivaniya да изпълнява тези операции. Тя зависи от вида на пробивна машина дължина кинематична схема прът, повишаване нивото на механизация и демонтаж пробиване прът и промени бита (бита), разстоянието между кладенци и други фактори.

С достатъчна точност, общото специфично изпълнение сърцевината (сондиране) и всички допълнителни операции, необходими за 1 m на отвора, могат да се считат за постоянни предполагаемата модел сондата с определена трудност индекс Pb пробиване. В този случай изпълнението смяна на сондажната кула (m / смяна) без извънредно престой

Qref = [Tg - (+ Tp.z Tp)] / (до + Ti),

където Tc и Tp Tp.z - продължителност съответно се променя, подготвителни и окончателните операции и поддръжка, като пробиване на отвор 1 М, Н; за = # 8467; / Vb;

В- технически скорост пробиване, която се определя специфично за всеки тип пробивна машина и модела на горните формули.

Допълнително време ти - се задава чрез измерване на дължината на всички дъщерни операции за пробиване добре дефиниран машина; в приблизителни изчисления това може да се направи въз основа на технически регламент. За пробиване винт когато Pb = Ti = 1-5 1.5-4.5 минути; за валяк конус тренировка Ti = 2.4 минути; за ударно въздух, когато Pb = 6-25 Ti = 4-8 минути.

нетен оперативен време на машината по време на смяната на (з)

където п - брой ямки пробити на смяна; LCI - дълбочина на аз-ти добре, т.

Продължителността на промяната (з)

Tc> Truby Tp.z + + Tp

Са - (+ Traby Tp.z + Тг) = Ts.pr,

където Ts.pr - общо време vnutrismennyh сондажна машина престой, з.

На практика Ts.pr = (0.15-0.23) Тс т.е. всяка смяна на всеки престой на машината достигне 0.9-1.3 часа. Причините за тези забавяния са предимно за аварийно спиране и ремонти (35%), непланирани ремонти и прекомерни разходи време в производствените операции. Престой зависи от съвършенството на дизайн, схема кинематична машина, степента, до която периферно оборудване експлоатационни условия, нивото на трудовата дисциплина и квалификация на персонала, организацията на процеса на пробиване.

Освен това, все още има vnutrismennyh tselosmennye празен сондажни платформи. Причините за това са главно организационна престой (до 15-20% от общото годишно време фонда) са планирани и непланирани ремонти и се простира машини otsustvija екипажите паузи по време на взривни работи, липсва предните произведения и т.н. По този начин, общата загуба на работното време до 35%. Предвид различни спомагателни операции коефициент продуктивно използване на пробивни машини в границите от 35 до 0,6.

2. Подобряване на пробиване

Оборудване кариерни машини SBSH-250-20 (за пробиване дълбочина от 20 m без пръти разширение) SBSH-250-32 (сондажни кладенци до 32 m с капацитет на две пръчки) SBSH-250 K-2 (без увеличаване на пръти пробиване на дълбочина от 20 m, а термично разширение на отвора да се зарежда до 400 mm), дава възможност да се увеличи производителността по време на сондиране 25-40%. Машини са създадени SBSH-250-55 - за работа при температури до -55 ° С, конус бита с нови форми на рязане карамфил.

Roller конус тренировка е подобрено в следните области:

1. Идеята за пробиване без увеличаване пробиване прът, който предотвратява zashlamovanie битови полюси и спомагателни операции съкращава от 45-55%. Това се осъществява чрез създаване на система ротационно-фидер и вретено-шпиндел комбинация патрон верига.

2. За да се осигури възможност за промяна на скоростта на предаване в диапазона от 1-5 сек 1 и се постигне висока скорост на пробиване структура проектиран пробиване прът с невъртяща външен корпус и погасява подкрепа монтаж и насложен върху инструмента вибрации пробиване на висока честота чрез magnetostrictor (elektrovibrobura) или други устройства.

3. Машини с принудителна режим пробиване (Нин = 2,5 и -1) трябва да бъдат оборудвани със системи за автоматично поддържане на режим осигурява максимална производителност на машината с надеждна работа на всички нейни възли. Освен машини трябва да бъдат оборудвани с принудени смазване системи, поддържа малко по време на пробиване и потискане на праха вода диспергиран в пръстена на разстояние от дъното на кладенеца.

4. За да се осигури необходимите хигиенни условия на работа екипажа на пробиване трябва да бъдат значително намалени вибрации, шум, прах и температурни разлики на работното място. Тази редукция се постига чрез новите схеми ротационно хранене механизъм, корпус невъртяща пробиване прът, чист въздух в кабината на машината чрез konditsiruyuschih инсталации.

5. Създаване на нов валяк конус и композитен високо устойчив инструмент рок рязане. Уверете се, ефективно пробиване на хомогенна и различна сила и формации.

Пълното осъществяване на тези указания може да ускори валяк конус пробиване и 1.8-2 пъти в производителността на машината 1.6-1.8 пъти и увеличаване на съпротивлението на разположение в търговията между пръстите ролкови бита 2 - 3 пъти.

Оже пробиване е подобрено в три направления:

- прилагане на високи мачти и дълги винтове за пробиване с минимален брой натрупвания пробиване прът, с пълна механизация обработва му монтаж;

- се използва като средство за пробиване с въртящ се нож режещи елементи, които, при повишаване на храненето сила на 150-200 кН позволяват на скали с 4-5 Pb-голяма скорост технически пробиване до 50-60 м / час;

- от широкото метод въвеждане shnekopnevmaticheskogo ямки пречистване от резници;

- като се използва смес охлаждаща вода или ножове вода, като по този начин увеличаване на скорост на въртене пробиване прът 4 и -1 или повече.

Air ударно се подобрява в следните области:

- прилагане на повишено налягане на въздуха () до 1,5-2 МРа);

- инструменти за разработка, работещи без да се увеличава пробиване прът;

- създаване на мобилни мулти-вретено машини с пневматично преместване, снабдена с компресор малък размер и висока производителност;

- развитие на нови видове чукове с висока енергия на удара и ефективна система за разпределение на въздуха;

- създаването на износоустойчиви корони, включително сменяема глава част и продухване канали на голямо напречно сечение.

Термично пробиване се подобрява в областта на:

- прилагане на механични скала сондажни кладенци с последващо разширяване на метод въздух изгаряне;

- прилагане да пробие трудно скални температура termoburimyh области променлив (променлив ефект върху сондажа газ струя и пулверизира водата от сгъстен въздух);

- научни изследвания и развитие на нови методи за засилване на топлинна разрушаването на скали, които подобряват скоростта и разширяване диапазон termoburimyh скали.

Общите части на подобрение на всички видове пробиване е пълна механизация на помощни операции и подобряване на организацията на сондиране.