Формовъчна пластмаса под налягане е най-честата и най-ефективна технология. който е широко използван в днешно време.
Описание на технологията и формоване на същността инжекция
Леене на пластмасови изделия под налягане - технологията позволява да се постигне висока точност на елементите, независимо от сложността на конфигурацията и други параметри на конструкцията.
Технологичният процес е отделна обработка тип суровина се стопява до желаната консистенция и се инжектира под определено налягане в специална форма, където съставът след това се охлажда.
Как е процесът? Ако приложите схематични етапи схема на технологиите, те изглеждат така:
- подготвителен етап. На този етап формулиране бъдещия състав, изчислени пропорции на материали, които ще представляват суровината. В зависимост от свойствата, които трябва да притежават краен материал, състав и на масовите части на съставките ще варират. На този етап, добавянето на бои, изсушаване и смесване на всички суровини, съставки на бъдещето;
- настройка на оборудване. Специални машини за формоване на пластмасови конфигурируеми оператори, които са подписвали леене програми и консолидация възниква плесени;
- стъпката на натоварване. По това време, товарене случва в готов бункер суровина до степента, необходима за извършване на формоване;
- леене процес. Преди суровината може да тече в пресформата чрез специални канали (леяци), тя трябва да се нагрява до желаната температура. След това, методът на директно впръскване под налягане на масата попада в матрицата и бързо го изпълва;
- финалния етап. След напълване на формата, пластмасата започва да се охлади. Първо, материал температурата намалява в стената и след това през цялото време. Кристализация се случи. След това, на крайния продукт се екстрахира от машината, и е допълнително обработване, където леене се освобождава от остатъчни елементи.
Стъпката не е напълно описват детайлите, но само даде повърхностно разбиране за това какво е оформяне на пластмаси.
сортове леене
Днес има няколко основни методи, които се базират на технология за леене под налягане. Всеки един от различните начини на дизайна на оборудването. мащаб и някои технологични нюанси.
Най-честите методи, използвайки налягане са:
- метод инжектиране. Същността на метода се състои в подаване на определена маса от материал под налягане от 100-200 МРа в специална форма. Самият процес отнема няколко секунди. В безспорно предимство на този метод е възможността за получаване на крайните продукти с различни конфигурации с всякаква дебелина на стената. Методът се счита за най-масивна инжекция за малки и големи промишлени обема;
- метод на проникване. Основната разлика от предишното изпълнение - по-ниска вещество налягане. Загрейте теглото дума за специален механизъм винт с помощта на който се пада в калъпа. Сам червей спира, когато пълна степен е необходимо, и след това от време на време, добавя тегло, за да компенсира естественото свиване на пластмасата. Такъв метод се използва за отливане на детайли с дебели стени, благодарение на постепенното запълване на формата. Конфигурация крайните части или възли трябва да бъдат възможно най-опростени;
- метод за инжектиране на газ. Сравнително нов метод, който все още не е напълно изяснен. Същността на метода се състои в това, че както в нормално налягане се инжектира, се стопи получава във форма. Само в този случай, тя е пълна с 75-80%. След това, чрез специални дюзи в сместа пада газове (въглероден диоксид и азот). Подаване могат да се извършват веднъж или повече, в зависимост от процеса и сложността на частта, която ще бъде получена. Благодарение на смес от газове, топлина пластична маса по-внимателно изпълва всички структурни вдлъбнатини в матрицата. След това газът се отстранява чрез специални канали и кухини, образувани на място инжектираната доза повече вещества. Предимствата на този метод е да се намали брака и съществени дефекти с около 30%. Недостатъкът е много сложна и скъпа техника, точни изчисления на всички процеси и внимателен контрол върху цялата процедура;
- комбиниран метод. Тя се нарича методът на многокомпонентни формоване. Въпреки сложността и високата цена, това е единственият метод, чрез който може да се получи цвят детайли разделяне или, изработен от различни полимери - основните части ще бъдат от един материал и черупка (периферна част) на другия.
Има и други начини за отливане на пластмаси чрез налягане, което се счита за хибриден вариант, получени благодарение на съвместяването на основни технологии.
Днес формоване могат да бъдат напълно автоматизирани, но често срещани съответствие с допълнителното използване на ръчен труд - добавяне към суровините силози, контрол върху технологията на процеса на леене, извличане на готови части от формите и последващото им обработка. Като правило, всички по-големи фирми, които произвеждат няколко подобни части в големи издания, имат напълно автоматизирана производствена линия с минимална човешка намеса.
кратко резюме
Леене пластмасови продукти (машини и техника зависи от конкретния метод) се считат за най-рентабилен и възможни ефективен начин. Благодарение на точните методи на производство и съвременни автомати, е възможно да се установи серийно производство на пластмасови изделия в почти неограничени количества. метод за подбор на леене е силно зависима от желаното качество и конфигурацията на крайната проба.
Свързани статии