Необходимостта за прецизно рязане на полимерни материали съществуват в широк диапазон на производство в голям и малък мащаб. Традиционните методи за обработка, като например рязане и смилане, което е почти невъзможно да се освободи малки или сложни части. Метод за лазерно рязане често в индустриалния сектор, е един от най-ефективните начини и е подходящ за повърхности на сложност.

Лазерно рязане плексиглас - описание на процеса

Принципът на лазерна обработка на полимери, се състои в излагане материал кохерентна светлина лъч фокусира чрез оптична система. лъч на дълбочината на проникване в плексиглас регламентирано лазерна мощност и степента на неговата насоченост. Компютърно управление ви позволява да създавате сложни модели за кратко време с минимални оператор

Загрява се прехвърля материал, той причинява почти мигновено изпаряване и фин лазерен лъч да сведат до минимум загубите във формата на пара. продукти изпаряване се отстраняват от зоната на рязане със сгъстен въздух или инертен газ.

Бързо намаляване на ръбове, образувани от плексиглас естетическо форма и не се нуждаят от допълнително лечение.

технология

първоначалната процедура за обработка на материала е в ръчно управление на лазерния единица, която се премества в равнина, успоредна на повърхността, което се лекува. Съвременните технологии позволяват да се програмира на движението на лазера и да ги възпроизвеждат в друга подобна техника.

Контролната компютърна система може да се променя силата на лъча и дълбочината на фокуса. Необходимо е да се работи с материали с различна дебелина и физико-химични свойства. В допълнение към изрязване е възможно лечение външна повърхност произведени за създаване на декоративна мат слой.

Преди рязане на листа или фрагмент от плексиглас разположени неподвижно в устройството за фиксиране. Програмата плаща за работата, съдържащ формата, размера и броя на необходимите части. Оптималното подреждане на нарязаните парчета се определя автоматично, след което лазерът е в експлоатация.

Рязане на оборудване

Технологията включва използването на сложни механизми за контролиране на рязането. Всички процеси са комбинирани в едно устройство - лазерния машината. Съвременните единици имат висока степен на автоматизация и водят до масата преди това парче.

лазерна машина

Схематично дизайн на устройства за рязане на програмируем лазерно изместване включва следните компоненти:

• рамка, която съдържа основните компоненти;
• определяне на субстрата, който служи за закрепване на материала, който се подрязват;
• контролния прът (елемент механична подсистема) в единия край на който е инсталиран на лазера (оптична подсистема). Преместете рязане фигури самолетни изисква две степени на свобода по време на работа (движат в една и съща равнина). Обработка на обемисти предмети, допълва движимото на лазерен лъч заедно;
• система на електромеханични изпълнителни устройства и софтуер за управление на компютъра.

технически характеристики

Разнообразието на съществуващи и нови производители, са довели до широк спектър от устройства за рязане на полимери. Обхватът на основните параметри на лазерно рязане. предназначени за широкомащабни приложения, както следва:

Като лазерен нарязани плексиглас

Общо рязане технология е програмируемо задачи за трансфер и лазерно рязане на необходимите форми. Не всички инструменти, прилагани в индустрията са актуални, следователно, изисква внимателна корекция.

Плексиглас процес лазерно рязане на инструмента машина

Качеството на рязане зависи от следните фактори:

• скорост на рязане. С увеличаване на дебелината на плексиглас скоростта трябва да се намали. Една по-голяма маса на материала изпаряване по време на рязане, е в пряка зависимост от времето на излагане на лазерно лъчение.
• Скоростта на обработка е важна променлива за най-гладка и естетически ръб. Висока скорост води до секцията райета и вдлъбнатини, и бавно обработка може да даде изключително тъп нарязани и кондензирани ръбове;
• Фокусирайки лазера. За оптимална най-качествен разрез трябва да поддържа фокус в средата на дебелината на материала. Това се постига не само правилната настройка на оптичната система, но и запазване на разстоянието от датчиците на повърхността;
• При по-старите модели, лазерът е неподвижно и само се движи фрагменти от плексиглас. В тези устройства е необходимо е да се запази скоростта на подаването на газ и материал за извеждане на изпарили продукти.

облага

Сред неоспорими предимства от използването на лазер машина са:

• висока производителност, която е значително по-висока, отколкото с механично рязане;
• увеличаване на производството не са отпадъци. Увеличението на масово произвежданите части на количеството отпадъци намалява разходите за производство;
• способността да се намалят сложни форми, които са недостъпни за циркуляра или нож, както и получаване на по-точна нарязани;
• ниски разходи за човешки труд, които имат по-модерни единици. Получената един елемент може да бъде възпроизвеждана по всяко време;
• отлични прецизни параметри на издълбани фигури. Техните размери са точно повтарят предварителни настройки и ви позволява да използвате формата като отправна точка в други области.

Черпейки от плексиглас

Друго предимство на устройството за лазерно гравиране е да се изпълни. Методът се състои в фокусиране повърхност на лъча, при което материалът не се нарязва и повърхността му на топене. Важна роля играе възможност за динамично намаляване на мощността на лазера, намаляване на степента на топлинната ефект върху материала. Също така изготвяне на плексиглас може да стане чрез гравиране върху специална машина.

Специфичните свойства да преформатиране плексиглас и полиметилметакрилат пенообразуващи на микро ниво под въздействието на лазерното лъчение. Мехурчета образувани на мястото на рязане се възприемат от окото като матова повърхност.

Получената текстурата се вижда позволява да се гравира чертежи и да се създаде изображение облекчение, изгаряне на полимер нов самолет с предварително определени ъгли и дълбочина.

амбалаж

Рязане и гравиране плексиглас с лазер е модерен метод, който има перспективи за по-нататъшно усъвършенстване. В сравнение с конвенционалните техники, лазерно лечение е най-подходящ, но широко използвани само в потока на производство. Опростяване на дизайна на лазерно устройство намалява изискванията за квалификация на потребителя и на разходите за оборудване, което прави процеса на рязане по-достъпна и ефективна.