Лабораторна работа №4
ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО НА въглен газове при нагряване.
МЕТАЛ ПРЕДИ ТРЕТИРАНЕ НА НАЛЯГАНЕ
Цел: Определяне на метални пари при загряване в електрическа пещ и проучване на ефекта от загубата на продължителност отопление.
4.1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ
Отопление на метал - един от най-значимите технологични операции на процеси метални формиране. Стриктното придържане към режим на отопление има значително влияние върху качеството и точността на геометричните размери на готовия профил, състоянието на оборудването за обработка и технико-икономически показатели на производството.
За осъществяване на горещи процеси пластмасови деформация трябва да се нагрява над метал 0.65-0.75 абсолютна температура на топене, за да се осигури пълно процеси омекотяване поток (за въглеродна стомана е с температура, равна 900-1150 0 ° С). горещи работен температурен диапазон еластичност увеличава в няколко пъти, и характеристиките якост се намаляват приблизително 10-кратно в сравнение до стайна температура. Стомана не може да се нагрява до температури близки до точката на топене, тъй като прегаряне случи, изразена в окислението и топенето на границите на зърното с по-нататъшна загуба на еластичност; нисш прегаряне температура прегряване зона е придружено от рязко увеличение на размера на зърното, който разгражда механичните свойства на ковано продукти.
Съществени недостатъци в пещи за отопление метални са окисление и decarburization на повърхността на стоманени заготовки. Окислението на металната повърхност се нарича дим.
При високи температури на повърхността на стоманени заготовки интензивно окислява не само желязо, но и въглерод, т.е. е налице т.нар декарбонизация. Дебелината на обезвъглеродяват слой може да достигне 1,5-2 мм.
Тези явления се дължат на химическо взаимодействие между активната повърхност на детайла с околните газове пещ или въздух.
Окисленият слой е мащаб, състояща се от железни оксиди: Fe2 О3. Fe3 O4. FeO. Причината за скалиране е процеса на дифузия на окисление на желязо и примеси, съдържащи се в стоманата.
Окисляване на стоманени заготовки амплифицирани като се започва от 700 0 С и по-горе. Burn размер зависи от следните фактори: температурата и продължителността на нагряване, околната атмосфера, химическия състав на метала, както и размера и формата на нагрятата преформа.
Най-дългата продължителност наблюдава при висока температура големи детайли поради тяхната ниска топлопроводимост. Например, нагряването на теглото на блок - 40 тона от легирана стомана е повече от 24 часа, което води до загуба на голямо количество метал под формата на мащаб. Други метални загуби с мащаба, последният натискане на повърхността на заготовката по време на деформация, причинява необходимостта от увеличаване на квоти за обработка. Освен това, поради високата твърдост и абразия износването е бързо мащаб деформиране инструменти.
Установено е, че горят при нагряване блок е 1,5-2%, а готовия метал - 3-4% от общото тегло на топъл метал. Записване на всяко следващо нагряване е 50-75%, получен от първата нагряваща. За да се намали и защита метал срещу окисление и decarburization метали произвежда топлина при по-висока скорост, или в неутрална, намаляване атмосфери.
4.2. РЕД ЗА РАБОТАТА
1. температурата на пещта е възпитан преди експеримента 900'S.
2. Приготвят се три проби от стоманена тел, въглерод с диаметър 3-5 mm, дълъг 60-70 mm и всеки претегля с точност до 0.01 грам.
За сравнение, могат да се получат проби от окисление на различни материали.
3. Заредете пробите в средата на пещта, така че да не се допират помежду си.
4. разтоварна проби в съда с вода в следния ред; на първо място - след 5 минути, а вторият - 20 минути, третата - след 40 минути.
5. Ясно проби са били варовикът е отстранен файл и шкурка.
6. Претеглят стойността на пробата и пречистени газове определя от следните зависимости:
при което Р1 и Р2 - тегло на пробата преди и след нагряване в грамове.
Повърхностно интоксикация, г / см2.
където S - странична повърхност в см (пренебрегвани крайни повърхности). скорост г окисление, г / см 2 · часа,
където - времето за загряване в час.
Резултатите се записват в Таблица 4.1.
Таблица 4.1 - Резултатите от експериментите
Свързани статии