Горещо щамповане (GSH) е операция, в която металът, загрява се до предварително определена степен на пластичност, изсипва се в специална форма, наречена печат.
1 щамповане съгласно промишлени технологии
Повече от 20% от метала, произведени на предприятия на страната ни, изложени щамповане. доста трудно да се намерят всякакви технически механизъм или производствена машина, която няма да бъде използвана корнизи. Данни, получени чрез технологията на Генералния щаб, в съвременната полет, железопътен, автомобилен инженеринг варира от 60 до 80% от общото тегло на самолета, локомотивите, превозните средства. В допълнение, описан Техниката е необходим за производството на най-различни предмети от бита, хардуер, железария, различни инструменти.
Азбука на топъл печат от метал са видими технология Василий Pastukhov - Тула оръжейник. Той направи много от елементите на оръжие е подпечатан с използване за тази цел прости марки и вертикална винтова преса. Pastukhov най-развита технология е въведена в завода Тула през 1819 година. Днес, на Генералния щаб е добре проучен и "разработват" процес, който е почти напълно заменя с отворен щамповане операция.
PRESSWORK на GS Technologies
Основните предимства на описаната технология горещи своите предимства включват следното:
- голямо количество еднакви геометрични параметри и конфигурация (т.е., променливо) изковки;
- висока производителност и бързина на процеса;
- гарантирани високи якостни характеристики на произвежданите продукти;
- възможността за получаване на сложни форма части;
- икономична работа, поради малкия метален поток.
Hot технология печат
Standard boltovysadochny щамповане единица 60 минути работа дава висококачествен хардуер 4000. По същото време в метал-автомат с четири вретена може да получи не повече от 80 болтове и конвенционални, Стругове - максималният 20. В същото време щамповане завод ще похарчи 20-25 пъти по-малко метални суровини за производството на хардуерни продукти, отколкото тези звена.
2 Особености и чукове Подсилете преси
В някои магазини за щамповане в момента се използва паровъздушни чукове способни да действат от въздуха и от парата. Това оборудване се счита за остаряла. За да се произведе подпечатани части на чукове, трябва да инсталирате обемисти оборудване, за да се определи, че подготвя много сложна и дълбока основа. Освен това е необходимо да се инсталира в достатъчно висока производствена сграда такава единица.
Steam-чук в магазина за пресата
Индикаторът на ефективността на работата по чукове е на нивото на 2-3%. Оказва се, че по време на пробиване изгарят големи количества въглища, и се връща на минималната процес. В допълнение, чуковете могат да работят изключително опитни и физически силни специалисти. Въпреки това, дори и те трябва да се окаже много усилия, за да завърши продукти да отговарят на изискванията, посочени в техническото задание за производство на пресовани части. Предимствата на коване чукове е фактът, че те позволяват производството на почти всяка конфигурация на коване на достатъчно висока скорост.
Добър заместител тромава чукове стомана GKSHP - манивела преса.
щампован метал манивелата пресата
Те не функционират взриви (както е при извършване на работните операции на земята) и налягане. Тези единици са снабдени с електрически мотор, който задвижва вал чрез система маховици GKSHP, мотовилки, зъбни колела и съединители. монтаж Crank подпечатан продукти с една операция, което увеличава производителността си с 1,5-2 пъти в сравнение с производството на чукове.
Други предимства са GKSHP:
- минимални отклонения и квоти получава продукт (няма нужда да се извърши допълнителна обработка на екструдиран продукт);
- достатъчно висока ефективност на тяхната експлоатация;
- безопасността на работните операции.
3 Хоризонтални ковашките единици - гаранция ефективен печат
Най-продуктивен и рентабилна експлоатация на продукта, за да GSH са хоризонтални ковашки машини (GKM). Те се използват в производството на различни компоненти, които изискват преход от един процес стъпка на друг (фърмуер, разтоварване, отделяне на част от преформа прът-изстискване, оцелели).
Изработка детайли за HCM осигурява:
- отлично качество на продукта;
- уникална производителност и ефективност на Генералния щаб;
- висока точност на изковки;
- липса на дефекти (неравности и т.н.) върху детайлите.
Производство на части от отлично качество на HCM
GCM може да има две възможности матрица разделяне равнина - хоризонтални и вертикални. Основната характеристика на тези единици се счита за размера на сила (номинална) на устройството слайд. Без изключение, всички параметри на съвременния вътрешен GCF, установени с БДС 7023-90.
Standard хоризонтална ковашка машина работи на което веригата нататък:
- мобилен тип прикрепен фундамент HCM матрица, към която заготовката се пресова;
- изходен движение на инсталацията на слайд и разтоварването на метален поансон (умре потоци пълни конфигурация продукт се получава като резултат от операция на щамповане).
Standard хоризонтална ковашка машина
HCM обикновено се прави по отношение на подробностите, които са в средата или в краищата на удебеляване на определени размери. Също така, тези машини произвеждат широка гама от продукти, се отделят от първоначалната заготовки дупки технологията на фърмуера. Това включва фланци, ядки, пръстени.
За печат изковки на HCM се характеризира със стъпките на процеса, които са различни от GSH процедури преси и чукове. Молотов продукти имат по-висока прибавка за обработване от части, произведени по коване единици. В допълнение, изковки от хоризонтални инсталации изискват по-малко метални отпадъци, те нямат мустаци и щамповане склонове. Последно винаги присъстват при щамповане чукове. Когато масата и сериен изпускане на продукти от същия вид за по-горе причини, трябва да се използва винаги GCM.
4 тънкостите производство на матрици
Специални форми за пробиване потоци се експлоатират при високи напрежения и високи температури. Разбира се, това предизвиква бързото им износване чрез намаляване на първоначалната съпротива, която се определя като броят на изковки, произведени от матрицата, докато тя е в ред. Нивото на устойчивост на GS форма зависи от класа на стоманата, използвана за производството на печата, тя представи за качество и сложност дизайн потоци.
Суровината за производство на матрици обикновено са високо легирана стомана (5HNT, 5HNV). Форми на тези дълги облекла, тъй като те имат висока якост и разширяване специален вид обработка механична фрезоване, рендосване и стругове.
Произведен печати на достатъчно сложна схема, включва броя на трудоемки операции:
- леене или коване - Получаване заготовка;
- лечение на металорежещи машини - увеличение на характеристиките на якост;
- охлаждане (топлинна обработка при определена температура) и се оставя;
- Плиска.
Умира за работа на GCF и GKSHP и чукове са направени от две части, всяка от които има потоци. При контакт, те образуват кухина с формата на идентични произведени елементи. В долната част на матрицата е монтиран механизъм фиксирана преса или в специален държач, на върха е разположен в щамповане седло на машината.
Печат за най GCM и GKSHP
Сложните продукти са произведени в мулти-форми. Ако потоците те дълбоко необходимо да изпълняват обработка тежко масло, което след изпаряване по време на операция на щамповане образува газова смес. Тя се разширява и прави процедурата на крайния продукт изземване на потока е много по-лесно и по-бързо.
Заготовки се отопляват с GSH под различни видове печки - газ, въглища, електричество и петрол. По този начин винаги се стремим да се гарантира, че формите на повърхността не се появят окисление (шлака от настъпване). На някои съвременни инсталации за щанцоване на заготовки се загряват до висока честота единици. Такава инсталация изключва прегаряне продукти възможността, позволява пълно автоматизиране на работа на нагряване и да се предотврати развитието на окислителни процеси.
Бендер употреба TP и други марки - считаме за видовете устройства
В тази статия ще разгледаме най-различни механични огъвачи, можете да използвате ръцете си, като се използва само на мускулите.
Видове заваръчни машини - Преглед на популярни модели
