Анализ на конструкциите на кондензатори, използвани в предприятия на страната ни показа, че всички те работят в режим Филм, без никакъв контрол на процеса на кондензация, точно както кондензат процес на охлаждане, което се дължи на техния дизайн.

липса на контрол на тези процеси на свой ред - е пряк начин да се увеличи площта на пренос на топлина, увеличаването на теглото и размера характеристики на кондензатори ирационално използване на производство пространство, повишен поток на охлаждащия загубите на вода въглеводородни фракции с ниска точка на кипене, което в крайна сметка се разгражда ефективността и успеха руските заводи.

Описаните условия определят броя на изчисти потенциал продукт в парната фаза с "свещ" или "възпламенен". Така, основната цел на използване кондензатори многокомпонентни смеси е пълна кондензация на газовата фаза поради кондензация постигне minimalnovozmozhnyh температура и в равновесие с него пара.

Друг важен аспект на фракции в смеси е кондензация степен на "пробив" на парата на дизайна на апарат, когато някаква част на входящия газ почти не участва в топлообмен, заобикаляйки повърхности за пренос на топлина, и взаимодейства слабо с охладени маси среда.

В стандартните дизайни на кожухотръбен кондензатори са неизбежни значителни различия между напречните прегради и външната обвивка, които допринасят залято среда в тях, намаляване на степента на топлообмен контакт.

Обикновено, поради големия преминаване секцията за дебита пръстена най-ниската в конвенционални апарати за. Това създава условия за разделяне на потока на прегрята пара и наситена пара. При ниски скорости, ефективността на прегрята пара охлаждане се редуцира до конвекция, която е най-неефективен процес. Същият режим характеризира охлаждане и кондензация процес, чиято скорост е ниска и неприемливо, често да се намали неговата температура до желаното ниво, е необходимо да се използва допълнителен материал размери единица.

Горният изграждането на единни кожухотръбен кондензатори, както е споменато по-горе, характеризиращ се с режим филм-кондензация, където скоростта на парите в пръстена е изключително ниска. В този режим, дебелината на филма на кондензат върху повърхността на тръбите на тръбен сноп топлообменника се определя основно от повърхностното напрежение на течни и гравитационни сили. От друга страна, течен филм има своя собствена термична устойчивост, в зависимост от дебелината и топлопроводимост. Ефект на дебелина на филма на ефективността на процеса на кондензиране се отразява в литературата [1, 10] в описанието на експерименталните данни за статичния модел - влияние на температурна разлика от интензивността на пренос на топлина. От тези зависимости, следва, че с повишаване на температурата разлика (охлаждане стена при постоянна температура на наситена пара) скорост на кондензация се намалява, но потенциал (температурната разлика) за потока на процеса трябва да бъде пропорционално на увеличаването на ефективността на пренос на топлина. Ние се заключи, че основната ограничение мембранната кондензация е термично съпротивление на филма, чиято дебелина се увеличава с температурната разлика за ограничаване на скоростта на движение на същите тези повърхности филм тръба силата и да се увеличи скоростта на кондензация.

Засилване на процеса на кондензиране на въглеводородни фракции е от съществено значение, тъй като в съответствие със своите термични свойства на пренос на топлина се определя от обхвата от около 700-6000 W / m 2 * K, често 1500-2500 (ципи в режим), докато във вода може да достигне 14 000 W / m 2 * К.

За да се намали повърхност за пренос на топлина и самите компресорни единици [7], използвани метод за пръскане течно масло в камерата за компресия, като по този начин увеличаване на контактната повърхност на пренос на топлина чрез изпаряване, кондензация и температура на маслото промяна и в резултат на охлаждане на сгъстения въздух. От горното следва, че липсата на филма от кондензат от повърхности за трансфер на топлина и увеличаване на контактната повърхност чрез разпръскване на капчици от кондензация и фрагментация води до значително увеличение на кондензационни процеси интензификация и охлаждане на кондензата и следователно за намаляване на въглеводородни продукти.

Зависимост анализ в момента се използва за определяне на коефициент на пренос на топлина в кондензацията показа, че се излиза от формула V. Nusselt [Уравнение 1] за филма и PL Капица за бурен филм, съществуващите подходи не отчитат промяната на равнището на пара поток и скоростта на самия филм, винаги присъства на овлажнената повърхност. Налична в зависимост до голяма степен коригира чрез емпирични коефициенти за някои специални случаи, и тази област е далеч не са достатъчно проучени [1, 2, 6, 10]. Въпреки това, на практика и теоретични изследвания [1, 3, 4, 8] и може да контролира процеса на кондензация чрез организиране насочени хидродинамични режими и скорости на потока в напречното сечение на потока на устройството за топлообмен на тръбен сноп Lotus.

В тази статия ще опишем кондензатори, включително операционната и във вакуум, където винаги има въздушни компоненти, които не са дензируем под условията на експлоатация на инсталацията. Във връзка с това е неизбежно използването на специални устройства за разделяне на течности и "INERTA", както и минимизиране на потоци, описани по-горе.

Работа с вакуума въвежда допълнителни трудности кондензатор, който също трябва да се разглеждат при проектирането на отделни специални кандензиращи устройства.

Целта и цели

"Проектиране и производство на ефективни кондензатори с интегрални охладители конденз въглеводородна фракция от сместа газ-пара": Основната цел при разработването формулирани Lotus интензивни четири кондензатори за «Samaraorgsintez".

За да се постигне тази цел, специалистите на следните задачи:

1. Повишаване на интензивността на пренос на топлина за тръбата и пространството между тръбите в загуба на допустимото налягане;
2. Изключение котления камък на топлопредаване повърхности;
3. Създаването на условия за засилване на процеса на кондензиране;
4. Кондензат охлаждане вдлъбнатина;
5. Намаляване загубите на пари в продукта се продухва за "свещ";
6. Минимизиране на охлаждане водния поток;
7. Повишаване на ефективността на производствените зони;
8. Намалението на капиталовите разходи по време на строителството на инсталацията;
9. Намаляване на оперативните разходи в последващата експлоатация на топлообмен оборудване.

Всички цели и целите са изпълнени, което се потвърждава от въвеждането на Lotus хладник в «Samaraorgsintez".

Методи за решаване на задачи

Десетилетия теоретичен и практически опит в потребителски проектиране интензивни кожухотръбен топлообмен оборудване специалисти от АД "Lotus" предназначени специализирани кондензатори за охлаждане изопропил фракции, суров бензол, етилбензол, пропилей вместо външни устройства топлообмен в LLC "Samaraorgsintez" в магазина №7, офис №15.

Маркиране на тези устройства:

• Кондензатор 09 386 Lotus WV-4,2;
• 09387 Кондензатор Lotus WV-2,62;
• Кондензатор 09 388 Lotus WV-4,42;
• 09389 Кондензатор Lotus WV-5,65.

Когато максимална ефективност от страни на двете пространства тръба топлообменник ефективност за пренос на топлина за увеличаване определя приемливи хидравлични съпротивления, които позволяват да се изгради необходимите хидродинамични начини за прилагане на набор от задачи, свързани с осигуряване на топлообмен повърхности чистота, ефективност на пренос на топлина, нарушаване на филм кондензат, изкуствено увеличаване на повърхност за пренос на топлина и други.

Хидродинамично режими подредени в кондензатори Lotus минимизират застой зони, залято намалиха стойност, при условие повреди и унищожаване на граничната стена слой на повърхността на топлообмен. В резултат на това свежда до минимум адхезия на неразтворени вещества и други отлагания върху топлообменните повърхности. Поради смесването на елементарни обеми газ, пари и течност значително се намалява в сравнение с общата вискозитета на среден вискозитет течност, в състояние без конвективния движение в стандартни кондензатори. Тези фактори значително повишаване на ефективността на Lotus кондензатори, което се потвърждава от работа си в «Samaraorgsintez".

Както вече споменахме, организирана режими (типично апарат Lotus) създаване на условия за изтъняване течен филм чрез кондензация, неговото разрушаване, капе с последващо раздробяване, което осигурява значително увеличение на пренос на топлина по време на кондензация nizkoteploprovodnyh въглеводородни фракции. Също така насърчава фаза смесване на компоненти засилват процеса за пренос на топлина в зоната на кондензация на парите.

В дизайни унифицирани кожухотръбен кондензатори, използвани в нашата създаване промишленост горе режим не е възможно, поради тази причина кондензата капе от тръбите по цялата дължина на хоризонталната единица за заливане зона, когато е в състояние на относителен покой и пренос на топлина от него е изключително ниска при ниски температурни разлики , В създава интензивен контакт тръба сноп кондензатори Lotus вграден охладител кондензат с температура чист противоток схема [6] и насочено 100% кондензат. Това увеличава охлаждането на кондензата с nedorekuperatsii стойността с входящ водно охлаждане от порядъка на 1-2 # 8304; C (операционна апарат термометрия данни). Т.е. при температура в захранващата вода 24 # 8304 С кондензат охлаждане се извършва за 25-26 # 8304 ° С, което значително увеличава количеството на кондензиращи пари и добив на крайните продукти.

кондензат дълбочина охлаждане в съответствие с горните разпоредби, определя параметри равновесие течна пара поради проникване на кондензирани капки кондензат при по-ниска температура на обема на течност при по-висока температура насърчава обратната компоненти ефервесценция на смес със значително температурен интервал между началото и края на фазовия преход. Описани повторно фактор кипене капчиците кондензация се намалява с присъствието на сложна конфигурация на пръстена системата канали и вграден охладител кондензат.

Поради увеличаване на интензивност от пръстена е повишена специфична топлинна мощност на всеки килограм вода в съотношение на температурни промени във входа на охлаждащата течност и изхода. Това намалява необходимия дебит вода за охлаждане на продукта, което оказва значително влияние върху намалението на специфичните производствени разходи.

Работа преди реконструкцията монтаж на въздушно охлаждане единици заемат големи производствени площи и по този начин имат ниска ефективност, което се отразява на изхода на готовия продукт. След изпълнение на интензивни Lotus кондензатори са били освободени производствено съоръжение, което може да бъде обновен и да се използва по-ефективно за нуждите на увеличаването на производството и увеличаване на капацитета. Поради своята компактност комплект Lotus кондензатори изискват по-малко капиталови разходи в реконструкцията на инсталацията по предложените алтернативи на стандартната кожухотръбен топлообменен оборудване.

заключение

Инженеринг компания UAB "Лотус" с научен и технически капацитет и практически опит в проектирането и доставката на ефективни топлообменници Lotus устройства предлага на своите клиенти професионални услуги за проектиране на специализирани топлообменници с коефициенти висок пренос на топлина, ниско съдържание на метал, както и ниска производствена цена в сравнение с други структури по отношение на топлинни характеристики ,

Започнете нов живот заедно с ефективни топлообменници Lotus.

Изключени от стойността на разходите на предприятието, свързани с почистване и ремонт на топлообменното оборудване. Тя ще се изплати многократно инвестициите си в модерна техника трансфер Lotus топлина, а също така ще даде възможност за решаване на проблемите на: икономия на енергия, безопасността на околната среда, намаляване на разходите за единица продукция, намаляване на компанията на ремонт на средства, и в резултат на увеличаване на рентабилността на съществуващото производство.

Литература:

Изразете вашето мнение

Двойка в Lotus апарат капково кондензация

Коефициентът на топлинен трансфер от парата към стената # 945; - двойки основно зависи от вида на кондензация на парата върху топлообменните тръби.

Изпускани стандартни топлообменници: .. кондензатори, reboilers, подгреватели, нагревател т.е. апаратура работа с медии променя своето агрегатно състояние, хидродинамични режими двойка движение в пръстена осигурява стабилна среда за филма на конденз, характеризираща се с това, че коефициентът на пренос на топлина не превишава 10 април ккал / m 2 · з · ° С Следователно възможно решение за увеличаване на преноса на топлина от парата може да се свърже само с промяна на естеството на кондензация.

Страхът от промяна - нищо в сравнение с
чувство за безполезност.