2 Отклонения и правила за ориентиране в чертежите.
3 Понятието толерантност. Графично представяне на допуски и отклонения.
4 Концепцията за сдвояване.
5 групи разтоварване.
6 система за кацане в дупките в системата на вала.
Концепцията на повърхности и размери. Състояние детайли Срок
Всяка част се състои от множество повърхности. Повърхностите на части са цилиндрични, плоски, конична еволвентен, шпонка, винт и т.н. (Фиг.1) .:
Фигура 1 - Различните видове елементи
И всички тези повърхности могат да бъдат разделени на 2 групи: мъжки и женски (виж фиг. 1).
Покриване - е вътрешните повърхности на части, обикновено наречени дупките и означават D. Обикновено - защото освен вътрешните цилиндрични повърхности, например повърхности на отвори в ръкавите, зъбни колела, и те включват плоски вътрешни повърхности с успоредни равнини (шпонкови канали и така нататък. ).
Покриване - това външните части на повърхността, условно наречен дупките и означен г. Условно - защото освен външните цилиндрични повърхности, те включват бо-kovye ръба на ключове, и крайна втулка повърхност и т.н.
Размерите на всички повърхности са посочени в техническите спецификации са в милиметри.
Размери експресират числени стойности ве линейни маски (диаметри, дължини, и така нататък. D.).
Номиналния размер (означен D, г) - е основен размер детайли, по отношение на пределната време мярка целеви конструктора Получената елементи якостни изчисления, жест кост износване и други критерии rabotospo-lities, въз основа на структурни, процес и оперативни съображения. Поддържа над-ност имат общ номинален размер. Стойности Номи-ния размери обикновено са закръглени в голям начин.
Въпреки това, дизайнерът не разполага с всякакъв размер, получен при изчисляването на тях, взети като номиналната и поставя чертежа. Анти двумерен случаят, например, отвори Con-Bova за пробиване и произвеждат сканира за kazh-дого оразмерена, че икономически netse-целесъобразност. Следователно, за да се намали разнообразие определен дизайнер номинални линейни размери и следователно намаляване на интервала на рязане и измерване на инструмента, SET-Лено изисква използването на така наречените нор мал линейни размери. Това означава, че в чертежа като номинална линейно измерение показва изчисленото размер, закръглени до най-близката стойност на определен брой нор-мал линейни размери.
Действителният размер (р-р) - размера, измерването SET-Лени с допустима грешка, т.е. размер получава чрез измерване произведени.
Както казахме, за да елемента с абсолютно точни размери е невъзможно поради неизбежните грешки и преработката, както и подробности за измерване. Следователно, размерът на произведените части ще бъде различен от номиналния размер.
За да се осигури от действителния размер на функция-налното годността на части, не е необходимо да се стремим към възможно най-високата точност, което несъмнено ще доведе до по-скъпа продукция. Con struktor върви по различен начин: на базата на редица фактори, фигуриращ какво е възможно стойността на грешките те са с размерите на който продуктът ще бъде полу-Нес годни за използване по предназначение. Така че, на село-ле изчисляване на номиналния размер, определен лимит за размера на две - най-голямата и най-малката, които позволяват да се оцени прецизна обработка на детайли.
Ограничаване размери - два максимално допустимото време мярка, между които е или който може да бъде равен на действителния размер (виж Фигура 2..).
Фигура 2 - ограничава размера на вала и отвора
Най-високата граница на размера-ти (Dmax Dmax.) - тя е по-голямата от двете крайни размери.
Най-ниската предварително полезно размер (Dmin Dmin.) - etomenshy на двата гранични размери.
Да предположим страна прави завъртане игли (щифтове стр в партида) Размер D = 20 mm. В резултат на влиянието на случайни фактори-ция действителните размери на детайлите ще бъдат различни от номиналния размер (Фигура 3).
Фигура 3 - Разпространението на действителните размери
Те ще варира от най-малката до най-голямата Dmin Dmax .Raznost тези размери определят разсейване на действителния размер или грешка в периодичен части обработка, т.е.. Е. точността на обработка на части.
Използване на най-високите и най-ниските пределните лихвени проценти може да отхвърли части.
Да предположим, че условията на щифтове оперативна съвместимост номинален диаметър граница размер D = 20 mm:
Тогава всичките колчета с Dmax> 20 010мм и Dmin <19,989 мм, отбраковываются. Штифты, у которых dmax>20.010 mm, се отнасят до преработена суровина и STI-петдесет, които Dmin <19,989 мм, — к неисправимому.
По този начин, ние получен на състоянието рафта части.
Състояние на рафтовете части:
Ако валиден размер ще бъде между най-високите и най-ниските пределни размери или равна на някоя от тях, размерът на пристъп.
За вътрешния елемент части (отвори):
- ако действителният размер е по-малко от долната граница на наи-размер - поправим брак;
- ако действителният размер е по-голям от наи-голям лимит за размера - брак непоправим (окончателен).
За външния елемент на части (вал):
- ако действителният размер е по-малък от по-NAI ограничението за размера - брак, способна;
- ако действителният размер е по-малко от долната граница на наи-размер - брак непоправим (окончателен).
Свързани статии