Дълга въртяща се пещ мокър процес
Прилагат се следните фурни:
4h150 · m (капацитет 850 тона / ден)
· 4.5 / 170 m (капацитет 1200 тона / ден)
5h185 · m (капацитет 1800 т / ден)
7h230 · m (капацитет 3000т / ден)
Колкото по-голям пещта, по-нисък разход на гориво, по-ниски разходи за труд на единица продукция и др.)
Пещ вътрешна топлина са предвидени устройства за обмен, от които най-често верига завеса (имат развита повърхност топлопренасяне, засилване на процеса на изгаряне). Съдържанието на влага на изхода на мощен верига завеса 0-1.5% при 115-175 ° С
Сградата настроен хладилници, печки и главата цимент хранилки. Пещта е инсталирана извън сградата.
Пещи за сушене:
· Кратко въртящи се пещи с циклонен подгревател (4h60m, 5h75, 6,4h95) хранени сурово брашно: в топлообменниците е окончателно сушене, обезводняване и частична декарбонизация суровинното брашно спряно състояние. Крайните процеси възникнат във въртящата се пещ. Предимства: високо качество на клинкер, простота и надеждност на конструкцията, намалени изисквания за качеството на суровината и степента на смилане. Недостатъци: по-висока консумация на енергия, затруднено обезпрашаване.
· Краткият въртящата се пещ с изпичане конвейер (4h60 т), захранван от гранули влажността на суров 12-14%. Тук, предварително гранулиран суровина идва върху конвейера и в изпичане. Изпичане е разделен на две части - топла и студена. В първия - сушене, втората - частичен декарбонизация. Плюсове - единна за печене, малки разрядни прах. Минуси - изисквания към гранулат, сложността и ненадеждността на дизайна.
· Дълги ротационни пещи (4.4 / 5,1h165 м) с вътрешни или външни топлообменници, хранене сурово брашно. Може да бъде кухи или окачване вериги. Недостатъци - голям разряд прах.
Клинкер условие от ротационната пещ е с температура 1100-1150 ° С се охлажда до специални хладилници. Температурата на изхода на охладителя 50-60 ° С.
За HRC клинкер смила заедно с гипс камък (3-5%) и хидравлични или инертни добавки, които обикновено се сушат преди смилане. Шлайфане клинкер - важен процес, един от най-енергоемки процеси. От финост зависи до голяма степен от цимент свойства, такива като активност, интензитетът на втвърдяване, MDE.
Степен на смилане може да се характеризира HRC на сито с размер на отворите 0.08 mm, или по-точно - специфична повърхност (въздух филтруване през слой от прах).
В обикновените компютри специфична повърхност 2800-3000 см2 / г при остатък върху сито №008 - 5-8%.
BTC имат по-висока специфична повърхност 3500-4500.
Чрез увеличаване на силата на тънкост и закаляване увеличения процент на пръв бързо и след това по-бавно.
Когато уд повърхност 7000 намаляване на силата (поради нарастването на потреблението на вода).
Най-висока специфична повърхност на отрицателно въздействие върху ССИ.
· Двукамерен мелница 3,2h15 съм 50 т / ч.
· 4h13,5 m Фаб 90 т / ч
4,5h16 Фаб · m 145 m \ ч
1. една стъпка в отворен цикъл (ако се изисква не високи удара. Повърхностни)
2. два етапа в отворена верига (например, при получаване shlakoPTs: клинкер е грубо моли мелница в кратки, след това зърната шлака, - във втора мелница)
3. една в затворен кръг с сепаратори (най-подходящо за БТК и висока якост HRC на: клинкер предоставя на песъчинки сепаратор обратно за заточване и крайния продукт - в силози, схемата е просто и бързо могат да бъдат прехвърлени към отворен цикъл, липса на - смилане ) (вариант - след отделяне на първата или втората камера и изпратени зърно втората камера мелница, смилане ефективност, сложността на оборудването)
4. два етапа в затворен цикъл (след отделяне на първия и втория мелници)
В последния етап на смилане на мелницата се развива висока температура (до 150-160 ° С), изпълнение капки. може да се инжектира смес въздух-вода за намаляване температура (не повече от 1,5% от теглото на цимента. Повърхностно активните вещества могат да бъдат прилагани.
Свързани статии