катранени бурета

Към вътрешната повърхност на дървени бъчви е гладка, добре измити, съпротива контакт с дървесината на бира и едновременно се елиминира порьозността на варелите дървесни смоли след пивоварната мълчание. Смола нови бъчви и бурета в експлоатация, обикновено след третия или четвъртия пълнене. В някои пивоварни, дървени бъчви с смола преди всяко пълнене.

Катранени барела транспорт включва следните три стъпки:

.. А) rassmolenie, т.е. от стария цевта почистване смола покритие и едновременно сушене барабан с горещ въздух или въздух се смесва с продуктите от горенето, кокс или горивен газ с температура от 300 до 350 ° С, понякога леко прегрята екструзия стар осмоляване;

б) правилното smolenie, т.е. прилагане разтопен катран нов (180-210 ° С) rassmolennuyu, т.е. освободен от стария катран барел и отстраняване на смола изпарения от цевта ....;

в) нанасяне на лепило движение барабана за равномерно rasstekalas смола се втвърдява върху повърхността и по този начин не нарушена еднаквото дебелината на покритието от смола.

В момента, дървени бурета цялата смола полуавтоматичен или автоматични линии. В полу-автоматични линии за всеки процес (rassmolenie и подвижен smolenie) прилага специална машина. Превозните средства, в съответствие свързана валяк конвейер, но бъчвите се преместват и инсталирани на отделните машини и ръчно. Съвременните автоматични линии катранени барела - линия с положителен барела на трафика.

Brewing катран

Основната суровина за всички видове бира е колофон смоли. Колофон - смола от иглолистни дървета, освободен чрез дестилация на всички летливи, силно миришещи компоненти главно терпентин, ароматни съединения и летливи ароматни киселини. Приготвяне на катран е смес, съдържаща смола, различна от колофонови масла, мастни масла, парафин или минерално масло. Ако е прозрачен, е смес от колофон смола с леки масла и тъмно, непрозрачни освен колофон съдържа парафин.

Точка на топене варене катран е между 45 и 50 ° С За smolenie е технически и икономически задоволителна, катран да се образува равномерен тънък и добре съседен слой; така че, когато Смоленов тя трябва да бъде течност, а когато се охлажда доста бързо се втвърди. Tar с твърде висока температура на топене се топи бавно едва ли прониква в порите на дърво и при охлаждане се втвърдява твърде бързо. Ако катранът е твърде ниска точка на топене, тя се втвърдява бавно, неравномерното слой и, освен това, тя се топи, ако празни бъчви лежат на слънчево място.

Смоленов температура варира от 180 до 210 ° С За всеки тип катран да се избере температура, такава, че когато Смоленов катран има необходимата последователност, което прави възможно да се образува тънък дървен материал и съседния слой. При температура Смоленов катран летливо летливите фракции и по този начин не само се дължи на загуба на изпаряване, но също така и химически и физически превръщането на катран. Поради това, след известно време, съставът на катран Tar правилно добавяне на изкуствена или парафин.

полуавтомат smolenie

На малки и средни пивоварни Смоленов оборудване се състои от устройства за rassmoleniya, катран и катранени пробие-барела.

Най-често срещаният устройството за rassmoleniya наречен в Чехословакия "koksovka", е цилиндрична пещ облицована с шамот, затворен полусферична отгоре шапка от чугун. Капакът има три изхода, две от които водят до дюзи за rassmolyayuschim транспортни барабани и една (на противоположната страна) с връх - на лагер rassmoleniya бъчви. Пещ решетка в поток от въздух, който се доставя под тях от вентилатор изгори кокс.

При ниско дюза над пода монтирани седалка за монтаж на барабана транспорт. Възрастните потоци смола rassmolenii чрез половина дупки, съществуващи в седлото, втората половина на отвора на седлото е свързан с канала да тегли газове. Изходна газ rassmoleniya лагер бъчви нормално затворени слепи фланец, който, когато инструмента се заменя rassmolenii въвежда в лагера на барабана люк. Когато rassmolenii лагер барел се поставя върху ниска количка с ролки за лесно върти люковете до върха и да го аванс по релсите до устройство за rassmoleniya.

Преди rassmoleniem наводнен пещ, а след това през отвора в капака за пълнене всичките си неща, кокс и започват да се взриви. Когато всички заредени кокса е нажежен, отворът се затваря. По време на работа на пещта не трябва да се наблюдава само подаването на въздух под скарата, но също така и вторичния въздух към кокса, напълно изгоря до емисиите на въглероден диоксид. С недостатъчно изгаряне на въглеродния монооксид може да се появи, който образува експлозивни смеси с въздуха. В допълнение, голям излишък въздух може да предизвика експлозия, когато попадне в резервоара на дюза и се смесва със смола двойки. По същата причина, чифт смола не трябва да се изгаря в пещ или изхода в изпускателната тръба на пещта, те трябва да бъдат изтеглени чрез отделна тръба.

Към вътрешната повърхност, по-специално до втулка отвор в rassmolenii не горят, не е възможно за rassmolenie при температура над 300 ° С Температурата на изгорелите газове от пещта може да се намали с наситена пара, която преминава през дюзата прегрява и се суши. По този начин, той може не само да се намали температурата, но също така и за ограничаване на изгаряне на катран и изгаряне на бъчвите.

Отделно от така наречения koksovok използва газ или работят в нефтен еквивалент, което е безопасна експлоатация.

Транспорт барел полуавтоматични линии се поставят и свалят от седалката на дюзата на ръка. Време rassmoleniya транспортни барабани зависи от цевта и продължава в продължение на 1-2 минути. Лагер барел rassmolyayut около 5 мин. Нова катран се нанася rassmolennye на бъчви в машини за Смоленов със сгъстен въздух или помпа. Машини от този тип са чугунени котли "понижи под отделението за подови Смоленов. Смоленов механизъм за капака е монтиран в котела, които след употреба тя се отстранява с помощта на подемник верига или подемник.

Важен детайл на устройството за прилагане на нова смола с помощта на сгъстен въздух сифон смола се свързва, от една страна, с разпръсквателна дюза, а от друга - с сгъстения въздух. Ако дюзата не работи, сифон клапан се отваря и сифона е изпълнен с разтопен мълчание. Когато е настроен на дюза барел натискане на кулисното рамо и сифон клапан е затворен. При отваряне на въздушния клапан в сгъстения въздух сифон пропуска и го изхвърля през дюзата на цевта е винаги същата доза на катран. Дюзата е косо разположени отвори и следователно се върти под действието на отцепваща катран. Излишният катран влива обратно в котела. След изпразване сифон натискане на заключващия лост асансьор кулисното рамо с цев, която по този начин ролки обратно. В същото време той затваря сгъстен въздух и отворете крана на сифона, което отново е изпълнен с тишина.

Машини за прилагането на нов катран с помпа работи с центробежна помпа, от която пунктовете за налягане (3:58) ще дюзите, то последната се въртят бавно от червячно колело, на централния вал. Дюзите са задействани чрез повишаване на ръчния лост.

за катранени машини може да се използва по такъв начин, че старата катран разтопи при подаване нов горещ катран. Въпреки това, в този случай, старата катран смесва в пота с прясна катран, който след това трябва да се регенерира често. Това може да се избегне с помощта на устройството за катран с котела, разделен на две части. Първо, барел възраст катран подава барел rassmolilas, и след това включване на същото в нова дюза барел катранени смоли. Понякога те се работи с две устройства, едно от които служи за rassmoleniya и друг за намазан с катран. Svezheosmolennye варели трябва да се съхраняват в въртеливото движение, докато покритието смола към тях се втвърдява. Въртеливо движение се предава на високоскоростно механизъм разпадането инча Пробив в механизми дизайн разграничи диск, тръба и верига.

Disc полиране с валяк машина е на колела, стоманобетонна на три паралелни шахти, от които средната е предизвикано от предаването. Бъчви се поставят на четири дискове. Чрез промяна на разстоянието между дисковете, възможно е да се използват тези машини за бъчви лагера.

Тръба разпадането машина се състои от две стоманени тръби въртящи се в една посока от задвижващ ремък задвижва от мотор ролка или чрез предавателна кутия. Бъчви подредени от най-късото разстояние между тръбите, и те пристигат в другия край, където те се изхвърля от конус валяк полиране машина е монтирана върху горната тръба.

Верига валяк полиране машина е между две безкрайни вериги плъзгащо разположени ролки, всяка от които носи два диска с зъбни предавки, мивки в гребена, за дизайн армиран валяк полиране машина. Въртене и транслационно движение задвижва веригата причинява равномерно движение по зъбна предавка зъбни предавки. Вериги се движат чрез дискове, задвижван от електродвигател чрез скоростна кутия. Взлом машини от този тип се използват в големи офиси за Смоленов пълен с автоматична rassmoleniem и намазан с катран.

автоматична smolenie

Автомати за rassmoleniya катран и да се прилагат във всички големи пивоварни. Автоматични машини работят в същия ритъм като измиване автоматична кола. Бъчви те постепенно преминават от дюзата на дюзата. Първо те rassmolyayutsya, тогава те инжектират свеж катран, катран пари са взривени, а след това барела търкаля верига полиране с валяк машина.

Цялата система се задвижва от един електромотор.

Бъчви език се избута върху отвора на пръта в седлото на асансьора, чиито движение е синхронизирано с движението на машината. От тази позиция на цилиндъра се извършва върху носител на първата дюза, при което вътрешната част на това се суши с топла въздух, който се активира, когато цевта се спуска в седлото. Тъй като въздухът се подава в обратна посока от акт на цевта, в първата дюза това sredneteply, и в следващите дюзите става горещо. Стари катран, произтичащо от бъчви се извлича, и чифт смола се изсмуква и се подава в тръбата. Смоленов прилагане свеж катран, произведени в предпоследния раздел. В края на линията става от прекомерно катран и смола са отстранени резинификация барел двойка. За отстраняване на смоли барела идват на за полиране с валяк машина;

Горещ въздух за автоматичен апарат често получен в пещ масло, което се доставя с вентилатор. Бойлер за катран и се отоплява с масло. Прясно катран се прилага със сгъстен въздух. Времето, необходимо за цялостно rassmoleniya Смоленов и зависи от бъчвите по размери; то може да се регулира. Преместването на варела в отвор на дюзата продължава с 5-6. Времето за престой на дюзата се контролира, така че е установено движението на механизма за носител за определен период от време.

Заедно с веригата линии, които осигуряват за механично движение на барабани и rassmolenie горещ въздух, има машини с хидравлично изместване и rassmoleniem барела гореща осмоляване.

Автоматичен апарат за Смоленов има капацитет от 80 до 300 барела на час. потребление Тар варира от 0,40 до 0,65 кг на 1 Ch барел капацитет.

Нанасяне на лепило барабан преди използване разпръсква студена вода. На малки и средни предприятия за тази цел са прости спринцовки за големи растения - машини с две или три спринцовки. Тези машини обикновено са подредени така, че цевта след Смоленов получен на мивката. Ако има автоматична спринцовка, той е в отделението за измиване близо bochkomoechnoy машина.