Информация за наличност на изображението
Дървени модели на ножове
Най-лесният и достъпен начин за производство на вентилатори перка - това беше неговото отливане на Silumin. Ето някои препоръки за използването на този метод.
Като материал за модела лесно да се използва дървен материал (за предпочитане вар, но е възможно и бор, елша) без възли и други дефекти За опростяване неща обикновено произвежда модел само с една роторна перка с част от главината (за три лопатки витло, тази част е ограничен ъгъл 120 °, chetyrehlopastnym - 90 °). Завършеният модел е необходимо да се накисва в гореща лак, чисти и боя. От страна на оста на главината в модела добавя метална втулка с вътрешна резба за закрепване винт модел колба.
Най-простият колбата е показано на фигурата, е лесно да се направи от три части на стоманена лента с дебелина 5-8 мм и ширина малко по-голяма дължина на главината. По време на монтажа трябва да издържат точно предварително определен ъгъл между радиалните стени, то тогава е възможно да вземете извън летвите неподвижно фиксиране на положението на тези стени. Външният извитата стена на кръга е окачен на панти, така че можете да вземете готовия формуляр. За определяне на модел в колба пробит отвор. Създаване на модел на място, и колбата и модела могат лесно да бъдат намокрени с керосин или дизелово гориво от залепване на формовъчната смес. След това колбата се намира на плосък борд или листова стомана.
Информация за наличност на изображението
Модел три лопатки витло е фиксиран в колба
Матрицата може да бъде направен от всеки състав, пясък, като Силумин топят температура е ниска. За специално зърно размер пясък трябва да се филтрират частиците твърде големи за сито с около 1 mm клетка и твърде плитки на сито с 0.3-0.5 mm клетка. Това се прави с цел да се получи добро смесване на газови тръби (за образуване на порите) и добра чистота леене. 8, използван като свързващо вещество, течност стъкло (силикат лепило офис). Сух пясък се смесва с 3-5% натриев силикат, сместа беше внимателно триене ръцете до получаване на еднородна състав без сухите включванията.
Колба пълнени формовъчен смес до около половината от височината - да изравни повърхността на острието за получаване на отпечатък от едната страна на модел, т.е., "нисш" част на формата на острие ... Конекторът равнина форма веднага покрита с тънък слой от графит или талк. Чрез изливане на край сгънати винт монтиране модели, отворете панти стената на колбата и внимателно извадете формата на инвестиции пръстен. Същата процедура е оформена долна част форми на останалата част от ножовете и да ги оставят да изсъхнат. Сушене образува въздуха отнема най-малко 15-20 часа, може да се използва за ускоряване на този процес, нагряване на отработилите газове на двигателя с вътрешно горене; В този случай сместа от време на втвърдяване може да се редуцира до 15-20 минути.
Информация за наличност на изображението
Долната част образува винтова
суши долната формовъчна част отново поставя в колба, поставена на модел форма (без фиксиране в колба) и формата на горната част на формата. След това, колбата е обърнат е разположен отново формован полуформа надолу, отстраняване на колбата, предварително изсушен отстранява долната част се отстранява и останалата модел горната част на формата се суши.
Така матрицата за всяка лопатка се състои от две части - долната и горната част. Сухи долни части са разположени близо един до друг върху плоска метална плоча (или плоча на всяка огнеупорен материал), така че да образуват едно цяло форма на долната половина на винта. След покриване на долната част на съответните горни части на цялостната форма и формира странично излива мокра смес от пясък и глина (10%), стопилката не тече в заземяващия извод.
За изливане на стопилката във формата на отвор е направен по-горе, диаметърът на които е равна на диаметъра на втулката на витлото или няколко милиметра по-малко. Това допринася за получаване на добра плътност леене, тъй като свиване кухина се показва в люспите, който служи едновременно като печалба (по-късно, когато се реже обработка).
Информация за наличност на изображението
Формата на винта се получава за изливане
Силумин може да се стопи в най-простия тигела направена от дебелостенна тръба с поресто дъно. Сплавта се нагрява над точката на топене (прегрята) за подобряване на течливост, след това се отстранява с помощта на шпатула шлака от повърхността на стопилката. Изливане на разтопен метал в кокилата трябва да се извършва бързо и без прекъсване. Разтопения метал може да бъде в нагревателни пещи, и в най-простия случай - от изградят. Силумин Точка на топене малко под 560 °. Изходните материали за изготвянето на стопилката може да бъде, например, изпускателна живот автомобили на цилиндровата глава или корпуса на двигателя.
След леене, винта е необходимо да се провежда термична обработка. За да се увеличи силата на монолитна заготовка е желателно да се втвърди, но само на естественото стареене може да се извърши, което е, че горещата точка остави във въздуха в продължение на 4-5 дни. Дълготрайност Silumin винт, след като застаряването на населението е достатъчен; винт издържа на натоварвания, възникващи по време на работа. След топлинната обработка се извършва почистване и полиране на винта, и след това статично балансиране. След завършване на винта оцветени.
Свързани статии