Калайдисване (калай покритие) е по същество тънък гореща - студено валцуване нисковъглеродна стомана и с дебелина 0,2-0,5 mm, наречен калай. Tin плоча се нарича бяло и untinned - черен. Ламарина има хубав външен вид и висока устойчивост на корозия. Много важно предимство на покритие калай са му пластичността и здравината, което позволява на дълбоко изтегляне стомана без да се нарушава целостта на покритието, както и възможност за добра спойка. Освен това, калай е безвреден за човешкото тяло, така че плочата калай използва за производство на кутии.

Tin покритие се състои от два слоя: външната, състоящ се от чист калай и вътрешната повърхност съседен на стоманата, представляващо zhelezoolovyanny Re5p2 сплав. Дебелината на покритието (двата слоя) е много малък и е 0.025 mm.

Нанесете два начина: калайдисване топли и електролитни. Преди консерви метал преминава изчерпателни препарат, който се състои в почистване на повърхността на листа с лист производство от светлина ецване се затопля до 35 ° С със солна киселина, последвано от промиване; в ochistkz повърхност производство макара направено на agregatah'nepreryvnogo ецване (киселина или електролит), включени в производствената линия на електролитна калайдисване. Наскоро преди калайдисване единици предоставят електролитни вани за ецване и чаршафи.

Hot калайдисване. Когато гореща калайдисване калай слой се нанася върху повърхността на стоманата чрез преминаване през баня от разтопен калай. Hot калай - по стария начин, но тя се използва по-широко, тъй като осигурява високо качество на ниска порьозност покритие, което е много важно и необходимо за съхранение на определени видове продукти и оборудване за производство на химикали.

Фиг. 78. Задвижващо устройство за горещо консервни листове.

Гореща процес калайдисване извършва в специални консервни единици (апарати) polistno начин. Единица за горещи консервни листа (ris.78) се състои от поредица от машини за предварителна обработка на повърхността преди калайдисване стомана, калай-покритие и обработка на консерви лист взаимосвързани транспортни устройства, или разположени отделно (в старите растения). Калайдисване поток апарат се състои от кутия, калайдисване баня, мазнини бани, апарати за охлаждане и фуражни ролки. Преди да влезе лист за калайдисване баня промива чрез преминаване през слой от разтопен поток 70-110 mm, тя се почиства от оксиди и чужди частици, и се суши. Тъй като поток е най-често се използва цинков хлорид, точка на топене 262 ° С Следователно, температурата в поток кутия, загрява заедно с мазнини и калайдисване бани горелки или електрически нагреватели, е приблизително 300 ° С от потока преминава в кутия лист калайдисване баня от разтопен на чист калай при температура 300-320 ° с в потока, преминаващ през лист има време да се затопли до SW-120 ° с, така че първата калайдисване баня калай втвърдява при нейната повърхност. При по-нататъшното движение на лист се нагрява до температура калайдисване баня и се замразяват върху повърхността на калай филм започва да се стопи, и в точката на контакт с листа започва да се образува желязо сплав с калай ReZpg. Това съединение е твърда и крехка, така че във всички случаи е желателно беше слой тънък, колкото е възможно, и процесът се калайдисване бързо и при умерена температура на банята. Въпреки това, ако твърде бързото преминаване на листа чрез калай и при ниска температура на последния покритието е много гъста и неравномерно. мазнини баня, която е продължение калайдисване и изпълнен палмово или памучно масло при 230-240 ° С върху лист ламарина е в разтопено състояние, и продължава да се отцеди, като лист се движи нагоре. Три двойки валци, през която преминава лист мазнини баня с изстискване излишък калай и останалото уплътнен слой фино разпределяне на повърхността. Калайдисана ламарина излиза от банята, покрит с тънък слой от масло, което предпазва калай слой от окисляване по време на охлаждането на въздух. Освен консерви лист подава към пералната машина, в която с помощта на ролки навлажнена със слаб воден разтвор на натриеви соли, се отстранява от метална повърхност масло. Изсушените листа в устройство за сушене тествани сухо почистване и полиране в полиране машина, състояща се от двойки ролки 7-9, покритата фланела. Ролките непрекъснато се подават сух трици които абсорбират влага и остатъци от масло. Последният двойката ролки полира повърхността на листа. Готови консерви лист е сгънат в подножието, а след това са били инспектирани, сортирани и опаковани в специално изработени кутии.

Електролитен калайдисване. Електролитен калайдисване, тъй като по-ефикасен и икономичен начин, сега започва да измести горещо. В електролитна калайдисване да получите различни покрития с дебелина от двете страни на лентата, но качеството му поради недостатъчна плътност на слоя понякога не отговаря на някои потребители. Ето защо, тази група е подложена на допълнително лакиране.

В електролитната калайдисване калай слой се нанася върху повърхността на лентата чрез преминаване през баня с електролит, съдържащ калаени соли разтвор; аноди, към който се подава постоянен ток с висока мощност, е чист калай. Покритието, получено в електролитната вана има повърхност мат и висока порьозност. За да се получи желаната плътност и лъскава повърхност, калай слой се стопява при нагряване на движеща се лента в специални камери.

Процесът на електролитна калайдисване се извършва по различни начини: кисели, алкални и халоген. В киселина процес, електролита е разтвор на калаен сулфат в фенолсулфонова киселина с някои органични добавки при температура не по-висока от 50 ° С При метода на алкален калай обшивка се извършва в електролит, съдържащ натриев станатни (8p03 -ZN2 MA2 0) при температура от 80-90 ° С В метод халоген, електролитът се състои от разтвор на калаен хлорид и флуоридни соли.

Фиг. 79. Схемата на електролитен метод киселина лента калайдисване линия.

Инсталация за електролитно калайдисване (фиг. 79) е серия от взаимносвързани механизми механизми, които произвеждат развиване на ролки, културите, докинг, обезмасляване, ецване и изплакване, електролитна калай покритие, изплакване, електролитни заклещване, топящо калаени покрития, пасивиране, промиване и сушене, почистване, полиране и ликвидацията на рула (понякога рязане на листа).