В дните на дизайнерите на Съветския съюз, които са участвали в проектирането на мебели от ПДЧ, от гледна точка на нейната стандартна размер - 16 мм. Сега за mebelestroeniya има по-широк кръг от дървесни частици. Техният размер не се ограничава до една дебелина. С този вид модерно обзавеждане кабинет уникален и изключително.
Как да се измъкнем от тази ситуация?
Използването на уплътнени листове значително влияе на увеличаването на теглото и цената на мебели елементи. Инженери и специалисти в технологията на производство, ангажирани с решаването на този проблем, разработи варианти за намаляване на теглото на продукти с помощта на удебелени материали. Все пак намери отговорите не следва да се отклоняват от качеството и трайността на крайния продукт. Както версия действал предложения да се използва рамка-felenchatye фасади, сандвич панели, структури тип пчелна пита за пълнене и други варианти.
В Германия, в мебелната промишленост, прибягват до един интересен вариант на облекчение материали. Чужди дизайнери са започнали да използват лек панел, който получи в резултат на притискане чрез дупки в тялото на изделия от пресовано чипове. Тази техника се нарича екструдиране. До голяма степен стоманена плоча, като ПДЧ, използвани в вратата за пълнене. Въпреки това, тяхното използване не е ограничено. Extrusive или ПДЧ може да се използва в много области на дейност, свързани с обработката на дърво. Mebelestroenie не е изключение. Основната задача на тази рамка - е възможността да се улесни предлагането и цените на крайните продукти.
В средата на ХХ век, повечето от растенията за обработка на дървесина, са оборудвани изключително екструдери, т.е. матрици с клирънс, за разлика от плоските медии, използвани в съвременните производствени листове от чипове. А просто техника, толерантно отношение към използването на материала в комбинация с малки разходи направени възможно най-бързото въвеждане на машините за екструдиране в много страни, включително Русия.
Родоначалник на производство на ПДЧ е немски дизайнер О. Kreybaum. През 1949 г. той е удостоен с патенти в няколко страни, което потвърждава правото на изобретението, метод за производство на extrusive продукти.
Този метод допринася за продукта, както твърди и кухи шевове. Диаметърът на кухините се регулира от размера на пресоване пръчки.
Този метод елиминира разрушаването на няколко интензивни процедури, свързани с получаването на образуването на чипа. Производство на плочи се извършва с точност дебелина до 0.1 mm. Такива продукти не изискват сортиране.
Въпреки всички предимства на метода, в края на миналия век тя е надживяла стандартна компресия. Основните причини за такива случаи се обръщат от стомана, от една страна листове недостатъчна якост на огъване, и от друга страна, с нисък производствен капацитет на машината натиснете. Екструзия растение е в състояние да произвежда около 10 000 m3 на суровина годишно.
Към днешна дата, по пътя на плосък належаща, усъвършенства. Съвременни инсталации могат да произвеждат стотици хиляди м3 годишно, въпреки че цената на тези решения се оказа значително. Резултатът е, че растенията в много страни са заменили машината екструзия, за да настроите компресията по подразбиране. В Русия бе демонтирано на стотици такива машини.
Производство на тръбни продукти от пресовани стърготини, останали в много развиващи се страни, по-специално, тази технология се използва широко в Германия.
Предимства на екструдиране пожар Т
Кухи дупки в EAF осигуряват значително намаляване на теглото сглобяема от материала. Качеството и твърдостта на материала не се намалява. Също така е възможно да се използва по-дебел листа, а не да се ограничи до стандартната дебелина. Куха сърцевина плочи съчетава здравина и лекота и са широко използвани в производството на врати и мебели.
Свързани статии